本发明专利技术公开了一种水性耐候玻璃油墨，由有机硅改性丙烯酸树脂主体成分以及偶联剂组分组成，有机硅改性丙烯酸树脂主题中还包括乙二醇单丁醚、钛白粉、滑石粉、消泡剂和流平剂，偶联剂组分由氨基硅烷偶联剂和水性钛酸酯偶联剂组成。本发明专利技术中的水性耐候玻璃油墨不仅性质稳定、耐储存，而且耐候性佳。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及一种水性油墨，具体设及一种耐候性好的应用于玻璃上的水性油墨。
技术介绍
传统的溶剂型的涂料W有机溶剂苯、醇、酸等作为分散介质，干燥后，有机溶剂挥 发到空气中，造成V0C的排放，对人体和环境造成不可逆的伤害。近年来，随着涂料行业的 发展W及大众对绿色环保型涂料的需求日益增加，水性涂料和高固份涂料得到越来越多消 费者的青睐。水性涂料采用无污染的水代替有机溶剂作为涂料基体材料的分散介质，从而 大大降低V0C的排放，极大地减少涂料工业对环境和人体的伤害。水性涂料作为未来涂料 行业的主导方向，具备诸多优异的性能，不仅节能环保而且绿色无毒。但是水性涂料在耐存 储、耐候性、耐水性、耐溶剂擦洗等方面的性能远低于溶剂型涂料。目前如何提高水性涂料 的性能，使其在使用的各方面超越传统涂料是目前水性涂料的重要研究方向。 申请号为201110047659. 9的名为《一种水性玻璃涂料及其制备方法》的中国专利 中提供了一种水性玻璃涂料的配方：环氧树脂10% -32%、丙締酸树脂30%-50%、有机娃树脂 3〇/〇 -11%、氨基树脂3%-12%、助剂1%-3%、纳米胶体2%-7%、偶联剂1% -3%、颜色染料3%-15〇/〇。 该方案中提供的涂料绿色环保安全无毒，但是对于玻璃涂料的耐存储性和耐候性无进一步 改进。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足之处，本专利技术提供了一种可长时间存储的耐候性好的 玻璃油墨。 本专利技术所要解决的技术问题通过W下技术方案予W实现： 本专利技术中的水性耐候玻璃油墨包括A组分与B组分，其中A组分与B组分的组成及质 量百分比分别为： A组分：有机娃改性水性丙締酸树脂 50-70% 乙二醇单下酸 8-18% 铁白粉 15-25〇/〇 滑石粉 5-10% 消泡剂 0. 5-1% 流平剂 0. 5-1% B组分：氨基硅烷偶联剂 80% 水性铁酸醋偶联剂 20% 所述水性耐候油墨由A组分、B组分和去离子水W质量比20:1:5混合制得。 本专利技术中采用的是有机娃改性的丙締酸树脂作为油墨主体成分，丙締酸树脂具备 良好的耐候性、高透明度、优良的耐化学性和力学性能，成膜光滑亮泽，在传统涂料中应用 广泛。丙締酸醋类多种多样，各类单体因其所含官能团的不同而具备各自的特殊性能，作为 涂料应用的聚丙締酸醋类聚合物若仅采用一种则很难满足成膜的条件。本专利技术中采用甲基 丙締酸甲醋、甲基丙締酸正下醋、丙締酸下醋、丙締酸径乙醋作为单体。 丙締酸树脂是由丙締酸醋类单体共聚所得，其主链W饱和的碳-碳单键为主。侧 基则是由共聚单体引入的带有极性基团的官能团，二者共同作用赋予涂料良好的耐酸碱 性、耐候性和光泽度。但是丙締酸醋类树脂一般为长链结构，交联度不高，属于热塑性材料， 对溫度敏感，尤其是其外侧的醋基为亲水基团，易发生水解反应。而有机娃聚合物分子主链 上含有-Si(0时3,能够形成空间的网络状结构，侧基为有机基团可W与丙締酸醋类单体反 应，将有机聚合物分子结构引入到娃氧键外围，使其具有良好的憎水性。娃化合物同时也检 具一部分无机物的特质，具有高的化学稳定性，再加上聚硅氧烷分子体积大，是硅氧烷化合 物具有良好的耐候性、透气性和耐紫外光照等性能。将有机娃组分引入到有机聚丙締酸树 脂中，可W兼具二者的优异性能。 本专利技术中采用的是化学改性法制备改性水性丙締酸树脂，有机娃改性水性丙締酸 树脂的具体制备方法为： (1)将正娃酸乙醋、丙醇、去离子水W摩尔比1:3:10混合投入反应容器中，用硫酸调节 抑值为2-4之间，在60-70°C下保溫2-4小时；待保溫结束后，将硅烷偶联剂滴入前一步骤 中的反应容器中，在60-70°C下继续反应8-12小时，硅烷偶联剂与正娃酸乙醋的摩尔比为 1 :40-50,得到改性娃溶胶。 该步骤中使用的硅烷偶联剂为皿550、K册60、K册70、异下基Ξ乙氧基娃中的一种 或几种的混合物。 (2)将甲基丙締酸甲醋、甲基丙締酸正下醋、丙締酸下醋、丙締酸径乙醋W质量比 为2:1:1:1混合，再加入上述单体质量3-6%的过氧化苯甲酯，充分溶解。 (3)室溫条件下将步骤（2)中的溶液滴加入步骤（1)中的改性娃溶胶中，揽拌均 匀，直至抑为7-8,然后升溫至95-105°C，揽拌保溫反应6-8小时，冷却后将制得的产物用 无水乙醇冲洗2-3次，即得所需有机娃改性的丙締酸醋树脂。 本专利技术中玻璃油墨的配方中，添加铁白粉增添涂料质感W及作为填充料，铁白粉 优选为金红石型铁白粉，同时采用与本专利技术中的油墨相匹配的的添加剂， 所使用的消泡剂为二乙基娃酬，所使用的流平剂为有机娃流平剂。 一种制备本专利技术中所述水性耐候玻璃油墨的方法： 将A组分混合均匀后研磨至固体颗粒粒度为1-3μm，然后将A组分、B组分和去离子水W质量比20:1:5混合，在3500-45(K)r/min高速下揽拌1. 5-2小时。 本专利技术中的水性耐候油墨优选丝网印刷的涂装方式，一种本专利技术中所述水性耐候 玻璃油墨的涂装方法： 将所述油墨进行丝网印刷，印刷完成后，将印刷件置于烘箱内于160-180°C条件下烘烤 5-10分钟使油墨固化成型。 本专利技术具有如下有益效果： 1、本专利技术中的水性耐候玻璃油墨与玻璃基体的附着力强、耐候性佳。 2、本专利技术中的水性耐候玻璃油墨绿色环保，对环境和生产操作人员无伤害。3、本专利技术中的水性耐候玻璃油墨制备方式简单易行，涂装方式采用常用的丝网印 巧IJ，涂装效果好，印刷件表面所成的膜流平性佳、光泽度高。【具体实施方式】 下面通过实施例对本专利技术的内容进行进一步的描述。 有机娃改性水性丙締酸树脂的制备： (1)将正娃酸乙醋、丙醇、去离子水W摩尔比1:3:10混合投入反应容器中，用硫酸调节 抑值为2-4之间，在65°C下保溫2. 5小时；待保溫结束后，将硅烷偶联剂滴入前一步骤中的 反应容器中，在70°C下继续反应12小时，硅烷偶联剂与正娃酸乙醋的摩尔比为1 :42,得到 改性娃溶胶，该步骤中使用的硅烷偶联剂为皿570。 (2)将甲基丙締酸甲醋、甲基丙締酸正下醋、丙締酸下醋、丙締酸径乙醋W质量比 为2:1:1:1混合，再加入上述单体质量4%的过氧化苯甲酯，充分溶解。 (3)室溫条件下将步骤（2)中的溶液滴加入步骤（1)中的改性娃溶胶中，揽拌均 匀，直至抑为7-8,然后升溫至100°C，揽拌保溫反应8小时，冷却后将制得的产物用无水乙 醇冲洗3次，即得所需有机娃改性的丙締酸醋树脂。 水性耐候玻璃油墨按照下表配方进行，其中太保分选用金红石型铁白粉，消泡剂 为二乙基娃酬，流平剂选用市售有机娃流平剂。[002引 A组分配方：B组分为质量百分比为80%的氨基硅烷偶联剂及20%的水性铁酸醋偶联剂混合而成。 水性耐候玻璃油墨的制备： 将A组分混合均匀后研磨至固体颗粒粒度为1μm，然后将A组分、B组分和去离子水W质量比20:1:5混合，在40(K)r/min高速下揽拌2小时即得到所需水性耐候玻璃油墨。将上述实施例中所得油墨用用200目的网板在玻璃试片上进行丝网印刷，印刷完 成后，将印刷件置于烘箱内于180°C条件下烘烤5分钟使油墨固化成型，然后对干燥后的油 墨膜层进行测试。 对实施例中油墨涂层进行附着力测试、中性盐雾测试及漆膜硬度测试，测试方法 按照《GB/T1720-1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水性耐候玻璃油墨，包括A组分与B组分，其特征在于A组分与B组分的组成及质量百分比分别为：A组分： 有机硅改性水性丙烯酸树脂 50‑70% 乙二醇单丁醚 8‑18% 钛白粉 15‑25% 滑石粉 5‑10% 消泡剂 0.5‑1% 流平剂 0.5‑1%B组分： 氨基硅烷偶联剂 80% 水性钛酸酯偶联剂 20%所述水性耐候油墨由A组分、B组分和去离子水以质量比20:1:5混合制得。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：石树庭，
申请(专利权)人：佛山市高明绿色德化工有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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