一种可塑性纤维培养土是包括基土15％～35％、植物纤维粉5％～35％、珍珠岩10％～50％、泥炭土5％～15％、双组份热融粘结复合纤维5％～15％；所述的复合纤维是由两种热塑性聚合物通过复合纺丝按照皮芯型的结构方式复合而成，所采用的两种热塑性聚合物之间的熔点差不低于30℃；所述的复合纤维是由15～25mm双组份热融粘结复合纤维A和3～8mm双组份热融粘结复合纤维B组成；复合纤维A和B的材质可以是相同或不同，所述植物纤维粉的粒度为0.2-0.9mm。具有可固化成型、使用寿命长不易风化、重量轻、保湿透气性强、废弃后可回收再利用等特点。本发明专利技术的主要成果为：解决了垂直绿化施工过程中，植物墙面附着难、种植土重力大、不定型易分散的问题，解决了旱土种植中规模化机械插苗难的问题。由于原材料绝大部分来源于农林废弃物，还可以为农业和环保做出贡献，纤维土使用过后还可以回收重复利用或者直接用作助燃剂。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及农业、林业、环境和生态修复领域，是一种植物生长用±。
技术介绍
： 近几年，雾靈严重，农村废弃资源大量闲置，大中城市为了促进绿化和保护环境， 在屋顶，屋面，人造斜坡，高层墙面等风雨大的地方开始做绿化。在屋顶，人造斜坡等的绿化 时，目前比较普遍的方法是在塑料托盘里填±或者用无纺布包裹、然后整个植物连袋子一 起放在屋顶和人造斜坡上。然而，运样施工后，底座的受力非常沉重，而且小容器的水±容 易流失，排水性能不好。大雨天气则容易板结，天气晴爽则四处飞尘。因此，重量轻，施工简 便，对老建筑物和高层建筑物等的负荷要求不高，操作简单，排水性出色的产品成为了绿化 行业的急需，但是像运样的培养±目前还没有任何专利和声明表示找到，运就是我们开发 此项技术的一个基础现状。 我国目前人口老龄化逐步加快，农村人口的逐步减少，农活的机械化和规模化正 在不断推动。目前自动插秩机和抛秩技术得到广泛的采用。但是在旱±机械插苗的研究中， 目前移栽时通常都是用塑料做的小容器，然后在容器立面加培养±，在培养±里放入蔬菜， 草花，果树，树木等的植物的种子，进行一定时间的培育后，小苗从熟料小容器中取出来，放 到自动插种机上去种，但是由于植物根系部分的±壤固定作用有限，根盆受到一点点碰撞 就±壤会散开，使得移植机很难插种。 为了实现旱地机械插苗成为可能，有人提出了腹膜旱地移栽技术，盆体自降解技 术等。运些原来的技术在一定程度上减少了根盆的伤害，但是效果并不是很好，因为腹膜技 术作业要求高，盆鉢自降解需要时间等。
技术实现思路
： 阳〇化]本专利技术的目的旨在提供一种可塑性纤维培养±，它不仅和普通培养±-样能够种 植绝大部分植物，具有良好的持水率，而且可塑成型，改变了±壤容易散落的属性，为机械 化种植、立体绿化等行业基材提供了基础。 本专利技术的另一目的旨在提供上述可塑性纤维培养±的制备方法。 本专利技术的技术方案：一种可塑性纤维培养±，包括有基±、植物纤维粉、珍珠岩、泥 炭±、双组份热融粘结复合纤维；其中上述各成分质量百分比为基± 15%~35%、植物纤 维粉5 %~35 %、珍珠岩10 %~50 %、泥炭± 5 %~15 %、双组份热融粘结复合纤维5 %~ 15% ;所述的双组份热融粘结复合纤维是由两种热塑性聚合物通过复合纺丝按照皮忍型的 结构方式复合而成，所述的双组份热融粘结复合纤维所采用的两种热塑性聚合物之间的烙 点差不低于30°C;所述的双组份热融粘结复合纤维是由15~25mm双组份热融粘结复合纤 维A和3~8mm双组份热融粘结复合纤维B组成；双组份热烙粘结复合纤维A和B的材质 可W是相同或不同，所述植物纤维粉的粒度为0. 2-0. 9mm。 所述植物纤维粉的粒度优选为0. 45-0. 75mm。 珍珠岩与泥炭±的粒径为2-4mm。 本专利技术较优选的技术方案是基± 15%~30%、植物纤维粉20%~35%、珍珠岩 30%~50%、泥炭± 5%~15%、双组份热融粘结复合纤维5%~15% ; 所述植物纤维粉可来源于植物賴杆、米慷、银木粉、干枯的水草、苔薛、藻类中的一 种或几种。 所述的热塑性聚合物选自聚醋、聚酷胺、聚丙締、改性聚醋、改性聚酷胺、聚乙締、 乙締-醋酸乙締醋共聚物。 所述的热塑性聚合物中的至少一种优选为聚醋。 双组份热烙粘结复合纤维A和B的质量优选比为1~5:1~5 ;更优选为2~ 3:2 ~3。 所述的纤维水分率小于15%，纤度在1. 4~1. 8化ex,断裂伸长率大于15%。 本专利技术珠可塑性纤维培养±，还可加入有赔石、矿渣、植物肥料中一种或几种。 所述的复合纤维的皮忍型的表面皮层聚合物的烙点为130°C~400°C， 所述的可塑性纤维培养±，还加入有聚丙締酷胺、聚丙締酸锭、聚丙締酸盐、淀粉 接枝丙締酸盐类聚合物中的一种或几种。 所述的聚丙締酷胺、聚丙締酸盐中的一种或几种的加入量为可塑性纤维培养±总 量的1. 5%。~5%。。 可塑性纤维培养±中的植物纤维粉可W根据培养植物的特定需要进行调整。植物 纤维部分可W是賴杆、棉花杆、米慷、银木粉、干枯的水草、苔薛、藻类有机物等。 珍珠岩必须具有多孔疏松的物理结构。当然在必要时可W加入赔石、矿渣等特殊 材料来改变纤维±的酸碱性，也可W添加有机肥料、化肥等无机肥料来满足植物生长所需 要的营养素。 本专利技术的植物纤维粉可来自于在中国大部分地区的农林废弃物，价格十分便宜， 而且W各类形式严重污染着环境，通过本专利技术可W直接变废为宝。所W综合不同类型的农 林废物物粉可制成相应的可塑纤维培养±。 本专利技术的可塑纤维培养±的制备是由包括基±、植物纤维粉、珍珠岩、泥炭±、双 组份热融粘结复合纤维在内的原料揽拌均匀混合后，进行加热处理，使得双组份热融粘结 复合纤维和其它原料融合而成。 针对可塑性纤维培养± (特别是绿化用）的制备方法是把包括基±、植物纤维粉、 珍珠岩、泥炭±、双组份热融粘结复合纤维在内的原料混合好均匀的放入容器中，然后加足 量的水使其处于充分饱和吸水状态，再进行加热处理，压模成型。可W通更换容器和模具的 形状来改变活性纤维±的形状W满足不同的需求。专利技术人通过研究发现，本专利技术的可塑性纤维培养±加热成型时使得双组份热融粘 结合复合纤维中烙点低的一种因为加热而发生融烙现象，专利技术人通过控制所述的双组份热 烙粘结复合纤维的尺寸并与植物纤维粉之间的粒度的有效配合，可使得复合纤维之间，复 合纤维与植物纤维粉之间会发生热烙粘接，从而形成Ξ维通孔网状结构，且具有良好的持 水率。若是加工过程中加入水分，通过水分蒸发过程就更容易有利于上述的Ξ维通孔网状 结构的形成。因此，本专利技术要求纤维和培养±的其它材料的揽拌一定要均匀，并且在加水状 态下加热成型为最好。 可塑性纤维培养±加热成型时，复合纤维所采用的两种热塑性聚合物之间的烙点 差不低于3(TC，运样就有利于复合纤维烙化粘结，从而形成均匀稳定的网状结构。就加热处 理而言，为了保证双组份热融粘结复合纤维能够顺利地融合，同时确保活性纤维±的植物 纤维粉的软化和无菌培养±制，所述的复合纤维的表面皮层聚合物的融点和软化点（即烙 点）最好在130°CW上，但是最好不要高于400°C，否则对加热装置的要求很高，耗能较大， 且不安全。对于加热装置没有什么要求，但是如果溫度超过40(TC，最好用高压蓋在安全性 和稳定性上会更有保障。 本专利技术的可塑性纤维培养±在加热压模成型过程中，也可W先不加水直接压缩， 然后在加热处理，但是运个只能用于小的苗盘的制作，要限定在100立方厘米W下，运样可 W确保纤维±的形状固定，纤维±内部物理结构均合理，适宜于植物根系的生长。加工的成 品可W根据需要选择不同的模具个性化定制，应用于墙面和屋面时，可W也可W用大的模 具加工成板材，施工时可W根据需要裁剪或者拼装使用。 专利技术人通过进一步研究发现可塑性纤维培养±，需要注意控制好珍珠岩粒度大 小，珍珠岩粒度过小，对水分的保持能力就会降低，同时纤维±的内部结构孔隙度会变小， 从而对植物的生长性能有很大的影响，珍珠岩的粒度过大，珍珠岩就不能和其他混合物很 好的形成毛细结构从而截留水分，实现保水性能，水分保持能力会有很大的降低，运样不利 于准确的掌握固化纤维±的水分保持能力，同时也会导致最终的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可塑性纤维培养土，其特征在于，包括有基土、植物纤维粉、珍珠岩、泥炭土、双组份热融粘结复合纤维；其中上述各成分质量百分比为基土15％～35％、植物纤维粉5％～35％、珍珠岩10％～50％、泥炭土5％～15％、双组份热融粘结复合纤维5％～15％；所述的复合纤维是由两种热塑性聚合物通过复合纺丝按照皮芯型的结构方式复合而成，所述的双组份热融粘结复合纤维所采用的两种热塑性聚合物之间的熔点差不低于30℃；所述的双组份热融粘结复合纤维是由15～25mm双组份热融粘结复合纤维A和3～8mm双组份热融粘结复合纤维B组成；双组份热熔粘结复合纤维A和B的材质可以是相同或不同，所述植物纤维粉的粒度为0.2‑0.9mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：戚智勇，刘瑜，何旭明，刘忠勇，
申请(专利权)人：湖南垒土农业科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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