具有高温挤压预处理的米糠粕工业利用方法技术

本发明专利技术公开了一种具有高温挤压预处理的米糠粕工业利用方法，首先将高温挤压稳定、溶剂法脱油的米糠粕调成悬浮液，加入淀粉酶并蒸汽加热，快速升温至35-45℃，控制转搅转速60-90转/分，水解时间不超过18min，泵入反应罐；再进行米糠植酸和膳食纤维的分离，并固液分离的液相进行厌氧发酵得含丁醇、丙酮和乙醇的发酵液，同时固液分离的固相经酶解、浓缩、干燥；本发明专利技术所设计的具有高温挤压预处理的米糠粕工业利用方法解决了高温脱脂米糠粕在提取分离植酸盐、膳食纤维等组分过程中带来的过滤困难问题，在提高高温米糠粕过滤特性的同时，保证了米糠粕的工业用途利用率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于米糠柏原料精深加工
，具体涉及一种具有高温挤压预处理的米糠柏工业利用方法。
技术介绍
米糠是稻谷加工的主要副产品，我国每年加工稻谷所产生的米糠在1000万吨以上，是一种面大量广的可再生资源，米糠中含有丰富的油脂、多种优质蛋白、食物纤维、矿物元素和B族维生素等营养成分，因此也是一种营养价值较高的食物资源。米糠被用来提取植酸盐和膳食纤维已非常普遍，如利用脱脂米糠联产制备米糠膳食纤维和米糠蛋白的方法等，但这些基于米糠原料未经过高温挤压处理，淀粉仍然处于天然未糊化的状态，加到水溶液中后，不会产生粘度增加的情况，在后续的提取分离过程中，过滤阻力较小。同时，近年来，由于石油价格持续攀升,丁醇价格长期高位徘徊，以生物质资源进行溶剂发酵越来越受到重视，探索廉价原料生产燃料丁醇成为当前的研究热点。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种具有高温挤压预处理的米糠柏工业利用方法，解决了高温脱脂米糠柏在提取分离植酸盐、膳食纤维等组分过程中带来的过滤困难问题，在提高高温米糠柏过滤特性的同时，保证了米糠柏的工业用途利用率。为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种具有高温挤压预处理的米糠柏工业利用方法，具体步骤包括: (1)将高温挤压稳定、溶剂法脱油的米糠柏调成悬浮液，加入淀粉酶并蒸汽加热，快速升温至35-45°C，控制转搅转速60-90转/分，水解时间不超过18min，泵入反应罐； (2)进行米糠植酸和膳食纤维的分离； (3)固液分离的液相进行厌氧发酵得含丁醇、丙酮和乙醇的发酵液； (4)固液分离的固相经酶解、浓缩、干燥。本专利技术进一步限定的技术方案是: 进一步的，前述的具有高温挤压预处理的米糠柏工业利用方法，步骤(1)中淀粉酶在30-50°C水解挤压米糠中的已糊化的淀粉，所用淀粉酶为中温或高温a淀粉酶，酶活力范围在 200000-30000U/mL 之间。前述的具有高温挤压预处理的米糠柏工业利用方法，步骤(2)中首先用酸化剂调节pH至2.0-3.0，提取植酸盐后进行固液分离得到植酸浸提液，再将固体渣用碱调节pH至5.0-6.0，重新加入淀粉酶后，升温至80-95°C，酶解40_60min，降温至50_60°C，加入中性蛋白酶，继续水解2-5h后进行固液分离，残渣干燥得到米糠膳食纤维。前述的具有高温挤压预处理的米糠柏工业利用方法，所述步骤(3)中在液相中接入菌种在30-40°C下进行厌氧发酵48-96h，菌种为丙酮丁醇梭菌，菌种接种量为液相体积的2-10%，并进行蒸汽灭菌，温度为121°C，灭菌时间20-30 min。前述的具有高温挤压预处理的米糠柏工业利用方法，所述步骤(4)的具体步骤为:向固相中加入水和植酸酶酶解，酶解温度40-60°C，酶解时间l_12h，酶解后的液体再进行浓缩、干燥，干燥产物作为生产饲料的原料。前述的具有高温挤压预处理的米糠柏工业利用方法，水的用量为固相质量的6-8倍，植酸酶的加入量为固相质量的0.2-0.5%，植酸酶的酶活3000-5000IU。本专利技术的有益效果是:本专利技术所设计的具有高温挤压预处理的米糠柏工业利用方法，解决了高温脱脂米糠柏在提取分离植酸盐、膳食纤维等组分过程中带来的过滤困难问题，在提高高温米糠柏过滤特性的同时，保证了米糠柏的工业用途利用率。【具体实施方式】实施例1 本实施例提供的一种具有高温挤压预处理的米糠柏工业利用方法，具体步骤包括: (1)将高温挤压稳定、溶剂法脱油的米糠柏调成悬浮液，加入淀粉酶并蒸汽加热，快速升温至35°c，控制转搅转速60转/分，水解时间不超过18min，泵入反应罐；淀粉酶在30°C水解挤压米糠中的已糊化的淀粉，所用淀粉酶为中温或高温a淀粉酶，酶活力范围在200000U/mL 之间； (2)进行米糠植酸和膳食纤维的分离；首先用酸化剂调节pH至2.0，提取植酸盐后进行固液分离得到植酸浸提液，再将固体渣用碱调节pH至5.0，重新加入淀粉酶后，升温至80°C，酶解40min，降温至50°C，加入中性蛋白酶，继续水解2_5h后进行固液分离，残渣干燥得到米糠膳食纤维； (3)固液分离的液相进行厌氧发酵得含丁醇、丙酮和乙醇的发酵液；在液相中接入菌种在30°C下进行厌氧发酵48h，菌种为丙酮丁醇梭菌，菌种接种量为液相体积的2%，并进行蒸汽灭菌，温度为121°C，灭菌时间20min ； (4)固液分离的固相经酶解、浓缩、干燥，向固相中加入水和植酸酶酶解，酶解温度40°C,酶解时间lh，酶解后的液体再进行浓缩、干燥，干燥产物作为生产饲料的原料；水的用量为固相质量的6倍，植酸酶的加入量为固相质量的0.2%，植酸酶的酶活3000IU。实施例2 本实施例提供的一种具有高温挤压预处理的米糠柏工业利用方法，具体步骤包括: (1)将高温挤压稳定、溶剂法脱油的米糠柏调成悬浮液，加入淀粉酶并蒸汽加热，快速升温至45°C，控制转搅转速90转/分，水解时间不超过18min，泵入反应罐；淀粉酶在50°C水解挤压米糠中的已糊化的淀粉，所用淀粉酶为中温或高温a淀粉酶，酶活力范围在30000U/mL 之间； (2)进行米糠植酸和膳食纤维的分离；首先用酸化剂调节pH至3.0，提取植酸盐后进行固液分离得到植酸浸提液，再将固体渣用碱调节pH至6.0，重新加入淀粉酶后，升温至95°C，酶解60min，降温至60°C，加入中性蛋白酶，继续水解5h后进行固液分离，残渣干燥得到米糠膳食纤维； (3)固液分离的液相进行厌氧发酵得含丁醇、丙酮和乙醇的发酵液；在液相中接入菌种在40°C下进行厌氧发酵96h，菌种为丙酮丁醇梭菌，菌种接种量为液相体积的10%，并进行蒸汽灭菌，温度为121°C，灭菌时间30 min ； (4)固液分离的固相经酶解、浓缩、干燥，向固相中加入水和植酸酶酶解，酶解温度60°C,酶解时间12h，酶解后的液体再进行浓缩、干燥，干燥产物作为生产饲料的原料；水的用量为固相质量的8倍，植酸酶的加入量为固相质量的0.5%，植酸酶的酶活5000IU。实施例3 本实施例提供的一种具有高温挤压预处理的米糠柏工业利用方法，具体步骤包括: (1)将高温挤压稳定、溶剂法脱油的米糠柏调成悬浮液，加入淀粉酶并蒸汽加热，快速升温至40°C，控制转搅转速80转/分，水解时间不超过18min，泵入反应罐；淀粉酶在40°C水解挤压米糠中的已糊化的淀粉，所用淀粉酶为中温或高温a淀粉酶，酶活力范围在150000U/mL 之间； (2)进行米糠植酸和膳食纤维的分离；首先用酸化剂调节pH至2.5，提取植酸盐后进行固液分离得到植酸浸提液，再将固体渣用碱调节pH至5.5，重新加入淀粉酶后，升温至90°C，酶解50min，降温至55°C，加入中性蛋白酶，继续水解4后进行固液分离，残渣干燥得到米糠膳食纤维； (3)固液分离的液相进行厌氧发酵得含丁醇、丙酮和乙醇的发酵液；在液相中接入菌种在35°C下进行厌氧发酵66h，菌种为丙酮丁醇梭菌，菌种接种量为液相体积的8%，并进行蒸汽灭菌，温度为121°C，灭菌时间25min ； (4)固液分离的固相经酶解、浓缩、干燥，向固相中加入水和植酸酶酶解，酶解温度50°C,酶解时间8h，酶解后的液体再进行浓缩、干燥，干燥产本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有高温挤压预处理的米糠粕工业利用方法，具体步骤包括：（1）将高温挤压稳定、溶剂法脱油的米糠粕调成悬浮液，加入淀粉酶并蒸汽加热，快速升温至 35‑45℃，控制转搅转速60‑90转/分，水解时间不超过18min，泵入反应罐；（2）进行米糠植酸和膳食纤维的分离；（3）固液分离的液相进行厌氧发酵得含丁醇、丙酮和乙醇的发酵液； （4）固液分离的固相经酶解、浓缩、干燥。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李勃，
申请(专利权)人：江苏康之源粮油有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32