回收钢丝调直、对焊、打扣机制造技术

一种回收钢丝调直、对焊、打扣机，其特征是：有一个回收钢丝调直装置，回收钢丝调直装置后方装钢丝对焊装置，钢丝对焊装置后装钢丝打扣装置。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种包装设备，具体是一种钢丝打扣机。
技术介绍
用钢丝捆扎的棉包在使用时，需在扣结附近剪断钢丝，才能将棉花进入开棉设备供后道工序纺纱使用，这种松包设备取下来的钢丝如果靠手工操作的普通对焊机对接，生产效率太低而失去利用价值，普通打扣机也因这样焊接造成的钢丝对接处直径胀大，而无法调直和顺利打扣。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种效率高、相邻钢丝对焊连接处无明显胀大的回收钢丝调直、对焊、打扣机。本技术的技术解决方案是一种回收钢丝调直、对焊、打扣机，其特征有一个回收钢丝调直装置，回收钢丝调直装置后方装钢丝对焊装置，钢丝对焊装置后装钢丝打扣装置。调直装置有调直筒，调直筒前、后端装前、后送丝机构，前、后送丝机构分别包括一对紧压在钢丝上的送丝滚，送丝滚与传动机构连接；调直筒有筒侧板，筒侧板上装滚轮机构，滚轮机构近侧装穿丝挡块。对焊装置有对焊机构，对焊机构后装钢丝送进机构，钢丝送进机构后装卷丝机构。对焊机构有箱体，箱体上装面板，面板一侧装进料口，进料口后装移动块，移动块后装固定块，移动块和固定块上分别装一钢丝钳，钢丝钳与相应凸轮摆杆连接，面板中部装有切刀，切刀连杆与相应的凸轮摆杆连接，面板的另一侧装对齐压头机构，对齐压头机构通过连杆与相应的凸轮摆杆连接，与上述各凸轮摆杆对应的凸轮均装于箱体中的凸轮轴上，凸轮轴与蜗轮蜗杆机构连接。本技术结构合理，工作效率高，相邻钢丝对焊连接处无明显胀大，实现调直、对焊、打扣连续作业，实现高效率、低成本地将使用过的钢丝回收利用。附图说明以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术一个实施例的结构示图。图2是图1中调直装置的结构示图。图3是调直装置中调直筒的结构示图。图4是图1中对焊装置的结构示图。图5是对焊装置中对焊机构的结构示图。图6是图1中打扣装置的结构示图。图7是打扣装置中切断机构的结构示图。具体实施方式一种回收钢丝调直、对焊、打扣机，有一个回收钢丝调直装置1，回收钢丝调直装置1后方装钢丝对焊装置2，钢丝对焊装置2后装钢丝打扣装置3。调直装置1有调直筒4，调直筒4前、后端装前、后送丝机构，前、后送丝机构5、6分别包括一对紧压在钢丝上的送丝滚，送丝滚与传动机构连接；调直筒4有筒侧板7，筒侧板7上装由固定滚轮8、9和可调滚轮10组成的滚轮机构，滚轮机构近侧装穿丝挡块11、12、13。对焊装置有对焊机构14，对焊机构14后装钢丝送进机构15，钢丝送进机构由对压式滚轮和传动机构组成，钢丝送进机构15后装卷丝机构16，卷丝机构的结构与市售常规卷丝装置相同。对焊机构14有箱体17，箱体17上装面板18，面板18一侧装进料口19，进料口19后装移动块20，移动块20后装固定块21，移动块20和固定块21上分别装一钢丝钳22、23，钢丝钳22、23与凸轮摆杆24连接，面板18中部装有切刀25，切刀连杆26与凸轮摆杆27连接，面板18的另一侧装对齐压头机构，对齐压头机构包括支座28、转轴29、与转轴29连接的对齐压头30，对齐压头机构通过连杆31与凸轮摆杆32连接，与上述凸轮摆杆对应的凸轮33、34、35均装于箱体中的凸轮轴36上，凸轮轴36与蜗轮蜗杆机构37连接。调直装置1的工作过程是滚轮8、9、10和穿丝挡块11、12、13将钢丝压成“～”形，并随着筒侧板7的高速旋转而反复改变钢丝每一段的曲率半径大小和方向，随着送丝滚的推动，在钢丝前进中达到钢丝自身的调直作用。对焊装置2的工作过程是钢丝送进后，当钢丝尾到达切刀25处时停止，再喂入下一根钢丝，使其头端停在切刀25处，这时带动蜗杆的电动机旋转，凸轮33通过凸轮摆杆27使切刀25动作，将两根钢丝相接处头尾剪齐，切刀25退回的同时，钢丝钳22、23夹紧，移动块20前移，在对齐压头30的帮助下，精确对齐，对齐压头30采用耐高温硬质合金制造，它在对齐时，将钢丝与外界空气隔开以减少钢丝氧化程度，钢丝钳22、23同时通电使钢丝对焊，对齐压头给予钢丝的约束也同时防止了钢丝直径的过份胀大。对焊完成时，钢丝钳22、23松开，凸轮轴36正好旋转一周，带动蜗杆的电动机停止转动，而钢丝向前送进的电动机启动，使钢丝向前送进并重复下一个过程。本技术的打扣装置，包括调直部件38、送丝部件39、切断部件40、打扣部件41等，其中调直部件38采用和上述调直筒4相同的结构形式，切断部件40采用下述结构形式，其余部件均采用与市售普通打扣机相同的结构。打扣装置的切断部件40包括装在送丝部件39上的摆叉42，摆叉42上装切断顶针43，切断顶针43下方设置切刀44，切刀44近侧装切断管45，切刀与切刀弹簧46连接，插销47顶在摆叉42上，插销47与电磁铁50连接，电磁铁50装在与拉杆48连接的磁铁板51上，拉杆48装在插销近侧，拉杆48下部装蓄能弹簧54，拉杆48上部装活动块49，活动块49上部连接弹簧55，弹簧55的弹力使活动块向外支出，使活动块49底部压在摆叉上，活动块49近侧的打扣装置机架上设置挡块52，可在拉杆48向下运动时，使活动块49向拉杆48靠拢。打扣装置的工作过程是电磁铁50通电吸合，插销47退回摆叉42内侧，拉杆48在蓄能弹簧54的压力作用下，带动摆叉42的尾部向下运动，摆叉42上的切断顶针43压下切刀44，切断在切断管45之中的钢丝，完成这一过程时，拉杆48的活动块49将摆叉尾部的约束释放，摆叉42在切刀弹簧46的作用下回到原位。而拉杆48必须在这根钢丝制扣时，由提杆凸轮53来帮助恢复原位。权利要求1.一种回收钢丝调直、对焊、打扣机，其特征是有一个回收钢丝调直装置，回收钢丝调直装置后方装钢丝对焊装置，钢丝对焊装置后装钢丝打扣装置。2.根据权利要求1所述的回收钢丝调直、对焊、打扣机，其特征是调直装置有调直筒，调直筒前、后端装前、后送丝机构，前、后送丝机构分别包括一对紧压在钢丝上的送丝滚，送丝滚与传动机构连接；调直筒有筒侧板，筒侧板上装滚轮机构，滚轮机构近侧装穿丝挡块。3.根据权利要求1或2所述的回收钢丝调直、对焊、打扣机，其特征是对焊装置有对焊机构，对焊机构后装钢丝送进机构，钢丝送进机构后装卷丝机构。4.根据权利要求3所述的回收钢丝调直、对焊、打扣机，其特征是对焊机构有箱体，箱体上装面板，面板一侧装进料口，进料口后装移动块，移动块后装固定块，移动块和固定块上分别装一钢丝钳，钢丝钳与相应凸轮摆杆连接，面板中部装有切刀，切刀连杆与相应的凸轮摆杆连接，面板的另一侧装对齐压头机构，对齐压头机构通过连杆与相应的凸轮摆杆连接，与上述各凸轮摆杆对应的凸轮均装于箱体中的凸轮轴上，凸轮轴与蜗轮蜗杆机构连接。专利摘要本技术公开了一种回收钢丝调直、对焊、打扣机，有一个回收钢丝调直装置，回收钢丝调直装置后方装钢丝对焊装置，钢丝对焊装置后装钢丝打扣装置。本技术结构合理，工作效率高，相邻钢丝对焊连接处无明显胀大，实现调直、对焊、打扣连续作业，实现高效率、低成本地将使用过的钢丝回收利用。文档编号B65B13/18GK2635529SQ03259639公开日2004年8月25日 申请日期2003年7月15日 优先权日2003年7月15日专利技术者杨建忠 申请人:杨建忠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建忠，
申请(专利权)人：杨建忠，
类型：实用新型
国别省市：