一种带纠正机构的线材跳步模制造技术

本发明专利技术涉及一种带纠正机构的线材跳步模，其特征在于：包括一个转盘机构，转盘机构的输出端与模体连接，转盘机构与模体之间设有一个纠正机构，纠正机构包括一个用于放置线材的凹槽体，凹槽体的左壁、右壁以及下壁分别安装有第一定位装置、第二定位装置以及第三定位装置，第一定位装置、第二定位装置以及第三定位装置结构相同，第一定位装置包括一个定位轮，定位轮通过一根复位弹簧与左壁连接，复位弹簧内还设有一根连接杆，连接杆的一端与左壁固定连接，定位轮上开设有一个与连接杆相对应的通孔，通孔的半径与连接杆的半径相等，定位轮与连接杆通过复位弹簧滑动连接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种模具，一种带纠正机构的线材跳步模。
技术介绍
跳步模又称为多工位级进模、连续模，是在一副模具内，按所加工的工序分为若干等距离的工位，在每个工位设置一个或几个基本冲压工序，来完成冲压工作某部分的加工。被加工材料，事先加工成一定宽度的条料，采用某种送料方法，每次送进一个步距，经逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压工件。多工位跳步横是冲压模具中的一种，模具可以采用优质、高强度、高耐磨材料制造，模具加工采用先进的CNC设备和合理工艺。因此，跳步模具有高效、高精度、长寿命的特点，它已成为实现大量生产、降低生产成本的最佳选择，它是当代先进冲压模具的代表，因此深受人们重视。跳步模的应用，同时反映在模具制造反面，集中体现了当代最先进的精密模具加工技术的发展与实践。对于一冲压特殊的零件，跳步模有着相当的优势，其长寿命、高速生产、高精密等特点注定跳步模在未来会越多越多的被使用，并发展速度将其它形式的模具更快，其发展主要有以下几个特点，首先，跳步模将朝超高速、超高精密、自动化生产方向发展，制造特殊零件的周期将更短，而且精度远高于现在的水平；其次，跳步模不在是像现在的单排或双排冲压，将朝多排冲压方向发展，模具将大型化，冲压零件更加快速；再次，模具高速扫描及数字化系统将发挥更大的作用，自动加工系统将得到广泛的应用。制件精度不高，生产效率低。费时费人工而且造成成本增加。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种带纠正机构的线材跳步模。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案:—种带纠正机构的线材跳步模，其特征在于:包括一个转盘机构，所述转盘机构的输出端与模体连接，所述转盘机构与模体之间设有一个纠正机构，所述纠正机构包括一个用于放置线材的凹槽体，所述凹槽体的左壁、右壁以及下壁分别安装有第一定位装置、第二定位装置以及第三定位装置，所述第一定位装置、第二定位装置以及第三定位装置结构相同，所述第一定位装置包括一个定位轮，所述定位轮通过一根复位弹簧与左壁连接，所述复位弹簧内还设有一根连接杆，所述连接杆的一端与左壁固定连接，所述定位轮上开设有一个与连接杆相对应的通孔，所述通孔的半径与连接杆的半径相等，所述所述定位轮与连接杆通过复位弹簧滑动连接。所述模体包括一个上模具和一个下模具，所述上模具从上往下依次为上模底座、凸模安装座、衬垫、上夹板和上固定板，所述下模具包括一个下模底座、一个安装在下模底座上的下模安装座以及一个安装在下模安装座上的下固定板，所述下模安装座上安装有一个凹模安装座，所述凹模安装座上安装有凹模，所述上模具上安装有与凹模相对应的凸模。所述凹模安装座上开设有一个“H”形定位件，所述“H”形定位件内开设有一个定位槽，所述定位槽的宽度等于线材的宽度。所述转盘机构包括底座以及安装在底座上方的转盘，所述转盘与底座之间通过一根固定杆连接。采用以上技术方案后:凸模和凹模有足够的强度、刚度和硬度，模具设计寿命可达6万模，其模具整体结构设计简单，采用自动送料方式，使用安全可靠便于调整、维修和保养，取料和排料操作简便，批量生产效率高，零件尺寸稳定，采用纠正机构和“H”形定位件，可以防止在冲孔时线材移动，导致生产出来的产品不合格。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图； 图2为本专利技术的纠正机构的侧视图；图3为本专利技术模体的放大图。【具体实施方式】参见图1-3，一种带纠正机构的线材跳步模，其特征在于:包括一个转盘机构1，所述转盘机构1的输出端与模体2连接，所述转盘机构1与模体2之间设有一个纠正机构3，所述纠正机构3包括一个用于放置线材的凹槽体5，所述凹槽体5的左壁6、右壁7以及下壁8分别安装有第一定位装置9、第二定位装置10以及第三定位装置11，所述第一定位装置9、第二定位装置10以及第三定位装置11结构相同，所述第一定位装置9包括一个定位轮12，所述定位轮12通过一根复位弹簧13与左壁6连接，所述复位弹簧13内还设有一根连接杆14，所述连接杆14的一端与左壁6固定连接，所述定位轮12上开设有一个与连接杆14相对应的通孔，所述通孔的半径与连接杆14的半径相等，所述所述定位轮12与连接杆14通过复位弹簧13滑动连接。所述模体2包括一个上模具15和一个下模具16，所述上模具15从上往下依次为上模底座17、凸模安装座18、衬垫19、上夹板20和上固定板21，所述下模具16包括一个下模底座24、一个安装在下模底座24上的下模安装座25以及一个安装在下模安装座25上的下固定板26，所述下模安装座25上安装有一个凹模安装座27，所述凹模安装座27上安装有凹模28，所述上模具15上安装有与凹模28相对应的凸模29。所述凹模安装座27上开设有一个“H”形定位件30，所述“H”形定位件30内开设有一个定位槽31，所述定位槽31的宽度等于线材的宽度。所述转盘机构1包括底座32以及安装在底座32上方的转盘33，所述转盘33与底座32之间通过一根固定杆连接34。采用以上技术方案后:凸模和凹模有足够的强度、刚度和硬度，模具设计寿命可达6万模，其模具整体结构设计简单，采用自动送料方式，使用安全可靠便于调整、维修和保养，取料和排料操作简便，批量生产效率高，零件尺寸稳定，采用纠正机构和“H”形定位件，可以防止在冲孔时线材移动，导致生产出来的产品不合格。以上所描述的仅为本专利技术的较佳实施例，本专利技术不限于上述实施方式，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的任何润饰、修改或等同替换，均属于本新型所保护的范围。【主权项】1.一种带纠正机构的线材跳步模，其特征在于:包括一个转盘机构(1)，所述转盘机构(1)的输出端与模体(2)连接，所述转盘机构(1)与模体(2)之间设有一个纠正机构(3)，所述纠正机构(3)包括一个用于放置线材的凹槽体(5)，所述凹槽体(5)的左壁(6)、右壁(7)以及下壁(8)分别安装有第一定位装置(9)、第二定位装置(10)以及第三定位装置(11)，所述第一定位装置(9)、第二定位装置(10)以及第三定位装置(11)结构相同，所述第一定位装置(9)包括一个定位轮(12)，所述定位轮(12)通过一根复位弹簧(13)与左壁(6)连接，所述复位弹簧(13)内还设有一根连接杆(14)，所述连接杆(14)的一端与左壁(6)固定连接，所述定位轮(12)上开设有一个与连接杆(14)相对应的通孔，所述通孔的半径与连接杆(14)的半径相等，所述所述定位轮(12)与连接杆(14)通过复位弹簧(13)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种带纠正机构的线材跳步模，其特征在于:所述模体(2)包括一个上模具(15)和一个下模具(16)，所述上模具(15)从上往下依次为上模底座(17)、凸模安装座(18)、衬垫(19)、上夹板(20)和上固定板(21)，所述下模具(16)包括一个下模底座(24)、一个安装在下模底座(24)上的下模安装座(25)以及一个安装在下模安装座(25)上的下固定板(26)，所述下模安装座(25)上安装有一个凹模安装座(27)，所述凹模安装座(27)上安装有凹模(28)，所述上模具(15)上安装有与凹模(28)相对应的凸模(29) ο3.根据权利要求1或2所述的一种带纠正机构的线材跳步模，其特征在于:所述凹模安装座(27)上开设有一个“本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带纠正机构的线材跳步模，其特征在于：包括一个转盘机构(1)，所述转盘机构(1)的输出端与模体(2)连接，所述转盘机构(1)与模体(2)之间设有一个纠正机构(3)，所述纠正机构(3)包括一个用于放置线材的凹槽体(5)，所述凹槽体(5)的左壁(6)、右壁(7)以及下壁(8)分别安装有第一定位装置(9)、第二定位装置(10)以及第三定位装置(11)，所述第一定位装置(9)、第二定位装置(10)以及第三定位装置(11)结构相同，所述第一定位装置(9)包括一个定位轮(12)，所述定位轮(12)通过一根复位弹簧(13)与左壁(6)连接，所述复位弹簧(13)内还设有一根连接杆(14)，所述连接杆(14)的一端与左壁(6)固定连接，所述定位轮(12)上开设有一个与连接杆(14)相对应的通孔，所述通孔的半径与连接杆(14)的半径相等，所述所述定位轮(12)与连接杆(14)通过复位弹簧(13)滑动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何亮，吴宇飞，马彬焱，
申请(专利权)人：湖北宏盛昌电子有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42