弯管机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种弯管机，包括工作台，工作台上设置可转动的弯管转盘，所述弯管转盘中心设置中心柱，弯管转盘连接驱动其转动的动力装置，其特征在于：所述工作台上设置配合弯管转盘弯曲管料的弯管夹轮组件、控制弯管转盘行程的行程控制组件及弯管固定装置；所述的弯管夹轮组件包括弯管夹轮和活动杆，所述活动杆通过驱动弯管夹轮调节弯管夹轮与中心柱侧壁之间距离和弯管夹轮的高度，所述弯管夹轮能绕活动杆旋转。本实用新型专利技术提出了一种操作简单、使用方便、设计合理，所加工弯管质量好的弯管机。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种弯管机，包括工作台，工作台上设置可转动的弯管转盘，所述弯管转盘中心设置中心柱，弯管转盘连接驱动其转动的动力装置，其特征在于：所述工作台上设置配合弯管转盘弯曲管料的弯管夹轮组件、控制弯管转盘行程的行程控制组件及弯管固定装置；所述的弯管夹轮组件包括弯管夹轮和活动杆，所述活动杆通过驱动弯管夹轮调节弯管夹轮与中心柱侧壁之间距离和弯管夹轮的高度，所述弯管夹轮能绕活动杆旋转。本技术提出了一种操作简单、使用方便、设计合理，所加工弯管质量好的弯管机。【专利说明】弯管机
本技术涉及一种弯管机。
技术介绍
目前市场上的弯管机主要包括数控弯管机，液压弯管机等，这些弯管机都有各自的优缺点。数控弯管机弯管效率高，弯管角度精确，但价格昂贵，使用成本高；液压弯管机虽然简单易操作，弯管的直径也比较大，但是大管径的管子不能一次成型，速度也比较慢，不同管径的管子要不同尺寸的模具；而且通过电脑程序控制，操作复杂，运行使用成本大。
技术实现思路
鉴于上述问题，提出了本技术，本技术提出了一种操作简单、使用方便、设计合理，所加工弯管质量好的弯管机。 为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种弯管机，包括工作台，工作台上设置可转动的弯管转盘，所述弯管转盘中心设置中心柱，弯管转盘连接驱动其转动的动力装置，其特征在于:所述工作台上设置配合弯管转盘弯曲管料的弯管夹轮组件、控制弯管转盘行程的行程控制组件及弯管固定装置；所述的弯管夹轮组件包括弯管夹轮和活动杆，所述活动杆通过驱动弯管夹轮调节弯管夹轮与中心柱侧壁之间距离和弯管夹轮的高度，所述弯管夹轮能绕活动杆旋转。 通过采用上述技术方案，管料一端固定在弯管固定装置上，通过弯管夹轮组件和中心柱夹紧管料，动力装置驱动弯管转盘旋转，使管料绕着中心柱进行弯管，并通过行程控制组件控制弯管的角度和圈数；并可通过对弯管夹轮组件的调节，满足对不同管径管料和不同形状弯管的加工。该弯管机操作简单，使用方便。 本技术进一步设置为:所述的活动杆一端设置沿活动杆轴线方向往复运动的螺纹杆，螺纹杆通过铰接块与活动杆铰接，使活动杆能绕铰接轴在竖直方向摆动；螺纹杆连接于固定设置于工作台上的螺纹座，活动杆连接于固定设置于工作台上的支撑座；螺纹杆上设置驱动螺纹杆旋转的手轮；活动杆另一端活动套接可旋转的连接座，所述弯管夹轮与连接座联动旋转设置。 通过采用上述技术方案，实现调节弯管夹轮与中心柱侧壁之间距离，以满足对不同管径管料加工的要求；活动杆的一端铰接设置，另一端可上下摆动，加工多圈弯管时，连接在活动杆另一端的弯管夹轮可随着弯管走向自动上升；通过旋转连接座使弯管夹轮在管料走向方向形成一定的倾斜，使夹紧的管料具有斜向上行走的趋势，以加工多圈弯管。 本技术进一步设置为:所述的连接座与活动杆轴向固定设置；所述的连接座和活动杆端面上分别设置对应套接孔和套接轴；所述的连接座套接孔所在面或活动杆端面上设置限制连接座在一定角度旋转的旋转滑槽，对应的活动杆端面或连接座上设置在旋转滑槽中滑行的滑块；所述的连接座向活动杆方向延伸出凸座，凸座上设置两个调节连接座旋转角度的调节螺栓，所述调节螺栓穿过凸座上的螺纹孔抵接在活动杆上，且两调节螺栓设置于套接孔轴线所在竖直面或水平面的两侧。 通过采用上述技术方案，可实现对弯管夹轮倾斜角度的调节，使上下圈弯管之间的间隙很小，甚至无间隙，提高弯管的质量。该机构设计合理，操作方便。 本技术进一步设置为:所述的行程控制组件包括与弯管转盘同步旋转的转盘和与转盘外圆周面弹性抵压的行程开关，所述转盘上设置断开行程开关的断开口和设定转盘行程的刻度线。 通过采用上述技术方案，可精确的控制弯管转盘的行程，设定弯曲管料的圈数。通过手动转动转盘，调节转盘上断开口与行程开关之间的角度，行程开关抵压在转盘外圆周面时，行程开关导通，动力装置工作，当转盘上断开口行走到行程开关处时，行程开关处于断开状态，使动力装置停止工作。该机构设计合理，操作简单。 本技术进一步设置为:所述的转盘通过转轴与第一齿轮联动设置；第一齿轮通过中间齿轮与减速电机转轴上的第二齿轮联动设置，第一齿轮、第二齿轮、中间齿轮具有相同的直径和齿数。 通过采用上述技术方案，实现转盘与弯管转盘的同步旋转，使行程控制区与管料加工区分开，避免操作环境的拥挤。 本技术进一步设置为:所述的支撑座上设置与活动杆配合的U形导向槽，所述导向槽向上开口设置，所述的支撑座设置两个。 通过采用上述技术方案，使活动杆能在导向槽中往复滑动和上下摆动，同时又限制活动杆在其水平径向方向的运动，加强活动杆的强度，使加工弯管时产生的力矩不会使弯管夹轮发生活动杆水平径向方向的运动。 本技术进一步设置为:所述靠近弯管夹轮的支撑座的导向槽底面上设置调节活动杆高度的调节螺栓。 通过采用上述技术方案，可根据不同的管料来调节弯管夹轮的初始高度，以完成对管料的装夹。 本技术进一步设置为:所述活动杆与导向槽两侧壁配合的两侧面为竖直面，所述靠近弯管夹轮的支撑座的导向槽两侧壁上分别设置与动杆两侧面滑动配合的滚轮。 通过采用上述技术方案，活动杆上下摆动时，减少活动杆与支撑座之间的摩擦。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术主视图； 图2为本技术俯视图； 图3为本技术弯管夹轮组件的结构示意图； 图4为本技术弯管夹轮组件爆炸状态的结构示意图； 图5为本技术弯管夹轮组件爆炸状态的结构示意图； 图6为本技术支撑座的结构示意图； 图7为本技术连接座与弯管夹轮的爆炸状态的结构示意图。 图中标号含义:1-工作台；2_弯管转盘；3_中心柱；4_减速电机；5_弯管夹轮组件；6_行程控制组件；7_弯管固定装置；8_转盘；81_断开口 ；82_刻度线；9_行程开关；10-第一齿轮；11_中间齿轮；12-第二齿轮；13-活动杆；131-套接轴；132-螺纹孔；14_弯管夹轮；141-连接螺杆；15-螺连接座；151-套接孔；152-旋转滑槽；153_凸座；1531-螺纹孔；154_连接通孔；16-螺纹杆；17_铰接块；18-螺纹座；19_支撑座；191-导向槽底面；1911-螺纹孔；192-导向槽侧壁；1921_滚轮安装腔；20_手轮；21_螺栓；22_调节螺栓；23-螺母；24_安装轴；25_滚轮；26_调节螺栓。 【具体实施方式】 为了便于理解本技术，下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。 本实施例如图1-图7所示的一种弯管机，包括工作台1，工作台I上设置可转动的弯管转盘2，弯管转盘2中心设置中心柱3，弯管转盘2下方设置驱动其旋转的减速电机4，弯管转盘2连接在减速电机4的转轴上；工作台I上还设置配合弯管转盘2弯曲管料的弯管夹轮组件5和控制弯管转盘2行程的行程控制组件6，弯管转盘2上设置弯管固定装置7 ;所述弯管固定装置7也可设置在工作台I上，与弯管转盘2同步转动即可；所述的弯管夹轮组件5包括弯管夹轮14和活动杆13，所述活动杆13通过驱动弯管夹轮14调节弯管夹轮14与中心本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯管机，包括工作台，工作台上设置可转动的弯管转盘，所述弯管转盘中心设置中心柱，弯管转盘连接驱动其转动的动力装置，其特征在于：所述工作台上设置配合弯管转盘弯曲管料的弯管夹轮组件、控制弯管转盘行程的行程控制组件及弯管固定装置；所述的弯管夹轮组件包括弯管夹轮和活动杆，所述活动杆通过驱动弯管夹轮调节弯管夹轮与中心柱侧壁之间距离和弯管夹轮的高度，所述弯管夹轮能绕活动杆旋转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛尧弟，曾程，
申请(专利权)人：温州市达安仪表设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33