一种电子控制式充电器及电路的结构制造技术

本实用新型专利技术是关于一种电子控制式充电器及电路的结构，包括充电器的外壳体及设在该外壳体内部的构成充电器的各个零部件，本实用新型专利技术充电器设计为单电路板的内部结构，主要零部件包括：底壳、外壳、电路板组件、供电电源线、两根带蓄电池电瓶夹子的充电线等部分；本实用新型专利技术主电路采用半桥逆变电路，其控制电路由PWM脉冲宽度调节器等器件组成，另外，还设计有短路保护电路、电池极性接反保护电路、过热保护电路。充电器的充电电流可在0.8~18A之间连续调节，可对300AH及以下的12V蓄电池进行自动充电，具有三种充电模式，分别为恒流、恒压、浮充模式，本实用新型专利技术不仅体积小，而且重量轻，携带十分方便。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术是关于一种电子控制式充电器及电路的结构，包括充电器的外壳体及设在该外壳体内部的构成充电器的各个零部件，本技术充电器设计为单电路板的内部结构，主要零部件包括：底壳、外壳、电路板组件、供电电源线、两根带蓄电池电瓶夹子的充电线等部分；本技术主电路采用半桥逆变电路，其控制电路由PWM脉冲宽度调节器等器件组成，另外，还设计有短路保护电路、电池极性接反保护电路、过热保护电路。充电器的充电电流可在0.8~18A之间连续调节，可对300AH及以下的12V蓄电池进行自动充电，具有三种充电模式，分别为恒流、恒压、浮充模式，本技术不仅体积小，而且重量轻，携带十分方便。【专利说明】一种电子控制式充电器及电路的结构
本技术涉及一种小型电子控制的蓄电池充电器产品，具体是一种电子控制式充电器及电路的结构。 技术背景 当前，充电器产品市场的竞争，不仅体现在技术的先进性上，还在很大程度上取决于充电器的功能、外观和结构设计、生产制造工艺的先进性、生产效率的高低、生产成本的多少，产品的一致性和可靠性等方面。 目前，国内外市场上小型蓄电池充电器的输出电压通常有6V/12V/24V等一些规格。额定工作电流通常在Γ50Α。少数大型充电器的电流可达上百安培电流的水平。在考虑低成本、易生产的情况下，小电流等级如4A、8A、20A等的充电器产品通常是主流的产品。市场上，很多充电器产品是采用传统变压器整流器式的结构设计。此类充电器，由于是采用电网电压经低频50Hz或60Hz变压器变换为低压交流电，再经过整流控制的方式来设计，因此，产品的技术水平低，变压器和整流器笨重，消耗材料多，发热量大，工作时能量转换效率低，产品体积大、重量重等众多的问题。近一些年来，电子控制技术的发展也推动了电子控制逆变式蓄电池充电器的发展。这类充电器，由于为满足输出要求而采用的控制技术方式与变压器整流器式的传统型充电器产品有着显著的不同，因此，技术性能和节能等指标大大优于传统型的充电器。先进的技术，使此类充电器的变压器大为减小，不是传统变压器和整流的结构形式，而是采用中或高频逆变电源的变压器制作变压器的磁芯材料等发生了根本的变化。不仅体积小，而且重量非常轻，更加方便携带和运输。整流器也不是普通的二极管构成的整流器，而是采用快速恢复二极管的整流器。发热也非常小，电源的能量转换效率高，节能和节材等方面非常突出。直流输出参数电压和电流的控制是采用AC-DC- AC-DC变换或逆变及整流等方式来解决。因此，开关稳压或逆变电源的充电器被誉为“新型高效节能电源”，代表着稳压电源的发展方向。由于内部器件工作在高频开关状态，故本身消耗的能量极低。充电器效率可以达到90%以上，比传统变压器整流的充电器的效率提高近一倍。随着充电器电源技术的飞速发展，开关稳压或逆变电源充电器正朝着小型化、高频化、集成化的方向发展，高效率的开关稳压或逆变电源充电器已得到越来越广泛的应用。未来肯定是传统型充电器的替代者。 电子控制类充电器，主要是依靠电路板及其上面的控制电路来实现产品的功能。通常，与传统型的充电器相比，它们的电路相对复杂。生产也主要以电路板的制造为主。当然，在相同输出电压和电流等级下，不同的产品，其电路原理和电路板的设计，以及生产方式都可能是完全不同的。这些都影响着产品的技术性能、可靠性、生产和制造成本、产品市场竞争力等。也就是说，结构和电路设计不同的充电器，其技术参数、使用性能、生产效率，甚至产品外观和可靠性以及市场竞争力等是差别比较大的。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种电子控制式充电器及电路的结构，其内部采用单一控制板结构，外加机壳、供电电源线和带夹子的充电器控输出线等部分，产品生产主要是解决电路板的加工和调试问题，产品的总装比较简单；本技术不仅采用了先进的逆变电源控制技术，而且还采用了先进的SMT贴片加工技术和工艺来生产电路板。充电器具有结构合理、体积小、重量轻、成本低、生产效率高、制造技术先进等优点。 为实现上述目的采用以下技术方案: 本技术涉及一种电子控制式充电器及电路的结构，其特征在于:包括底壳、夕卜壳、电路板组件、供电电源线、两个蓄电池电瓶夹子、冷却风机、电流表、电流调节电位器；电路板组件、供电电源线、两个蓄电池电瓶夹子、冷却风机、电流表、电流调节电位器之间进行相应的电路连接，冷却风机对充电器电路板组件上表面的器件进行冷却，起到防止烧坏器件和延长充电器工作时间的作用；电路板组件采用单电路板的内部结构，主电路采用半桥逆变电路，主电路的控制电路采用TL494脉冲宽度调节器，主电路上还设计有短路保护电路、电池极性接反保护电路、过热保护电路。 主电路包括保险丝、热敏电阻、两个电感和电容及压敏电阻组成的输入滤波电路以及整流器，场效应MOS管、逆变主变压器和快速恢复整流二极管组成的半桥逆变电路，半桥逆变电路由采用TL494脉冲宽度调节器的控制电路；在控制电路的作用下，脉冲宽度调节器电路产生的和驱动电路的几十kHz的中频脉冲，使半桥逆变主电路中的场效应管交替工作，形成的中频交流电经逆变主变压器的降压、能量变换，再经快速恢复二极管的整流后，获得充电所需要的直流输出。 所述的主电路的输出端连接有电池接反保护电路，所述的电池接反保护电路包括场效应管、三极管、稳压管和电阻，当发生极性接反现象时，电池的电压会使三极管导通，限制稳压管的电压为低，这样场效应管将处于截止状态，也就无法对蓄电池进行充电。 本技术的充电器，其主电路采用半桥逆变电路，其控制电路由TL494 PWM脉冲宽度调节器等器件组成。另外，还设计有短路保护电路、电池极性接反保护电路、过热保护电路。充电器的充电电流可在0.8?18A之间连续调节。可对300AH及以下的12V蓄电池进行自动充电。具有三种充电模式，分别为恒流、恒压、浮充模式。充电器的尺寸为200X 175X 105mm。重量为1.5kg。不仅体积小，而且重量轻，携带十分方便。已成为出口家用小型蓄电池充电器的主流产品。当然，通过充电器外形和电路布局结构设计的变化，利用本技术所述的充电器电路板及其相应的零部件还可形成其它系列的产品，扩大产品的应用范围。此外，充电器控制电路板的大部分电子器件采用自动插件加工方法进行生产，故生产效率高、制作成本低。本技术充电器的电路和整机结构设计独特。在充电器的结构和功能设计方面，本技术充电器具有自己的特色。 本技术不仅采用了先进的逆变电源控制技术，而且还采用了先进的SMT贴片加工技术和工艺来生产电路板。充电器具有结构合理、体积小、重量轻、成本低、生产效率高、制造技术先进等优点；通过改变不同器件或零部件的配置规格和参数，即可改变充电器的输出电流或功率的大小，容易形成符合国家和国际标准的系列化产品。例如，制成15A/12V、1A/12V等电流等级和规格型号的产品。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构分解示意图； 图2是本技术主电路的电路原理图； 图3是本技术控制电路的电路原理图； 附图中各部件名称如下:1、提手2、外壳3、散热片4、场效应MOS管5、场效应MOS管6、热保护器小板7、快速愀复二极管8、场效本文档来自技高网...

【技术保护点】
本实用新型涉及一种电子控制式充电器及电路的结构，其特征在于：包括底壳、外壳、电路板组件、供电电源线、两个蓄电池电瓶夹子、冷却风机、电流表、电流调节电位器；电路板组件、供电电源线、两个蓄电池电瓶夹子、冷却风机、电流表、电流调节电位器之间进行相应的电路连接，冷却风机对充电器电路板组件上表面的器件进行冷却，起到防止烧坏器件和延长充电器工作时间的作用；电路板组件采用单电路板的内部结构，主电路采用半桥逆变电路，主电路的控制电路采用TL494脉冲宽度调节器，主电路上还设计有短路保护电路、电池极性接反保护电路、过热保护电路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡献，魏继昆，朱宣辉，
申请(专利权)人：浙江肯得机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33