一种磨光筒制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种磨光筒；本实用新型专利技术的磨光筒，包括筒体、第二端盖和第一端盖，还包括端盖、第一连接筒、第一旋转端盖、第一旋转轴、连接轴、第二连接筒、第二旋转端盖、沿着所述第二连接筒的轴向穿设于所述第二旋转端盖和所述第二连接筒内的第二旋转轴、设置于所述筒体的上部的主体的一侧的翻盖、设置于所述翻盖和所述筒体的上顶板上的连接板和穿设于所述连接板上的连接件；通过提起所述把手将所述磨光筒放置到安装架内，打开所述翻盖将初级产品放置到所述磨光筒内；本实用新型专利技术的所述磨光筒使用方便。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种磨光筒；本技术的磨光筒，包括筒体、第二端盖和第一端盖，还包括端盖、第一连接筒、第一旋转端盖、第一旋转轴、连接轴、第二连接筒、第二旋转端盖、沿着所述第二连接筒的轴向穿设于所述第二旋转端盖和所述第二连接筒内的第二旋转轴、设置于所述筒体的上部的主体的一侧的翻盖、设置于所述翻盖和所述筒体的上顶板上的连接板和穿设于所述连接板上的连接件；通过提起所述把手将所述磨光筒放置到安装架内，打开所述翻盖将初级产品放置到所述磨光筒内；本技术的所述磨光筒使用方便。【专利说明】一种磨光筒
本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种磨光筒。
技术介绍
金属产品在进行初级加工之后会存在毛刺，使用前需要对初级产品进行磨光以去除毛刺。但是，传统的磨光筒安装和使用都很不方便，不便于磨光的进行。因此，需要提供一种安装使用方便的磨光筒。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种磨光筒，解决传统的磨光筒安装使用不方便的问题。 本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种磨光筒，包括筒体、沿着垂直于所述筒体轴向设置于所述筒体的一端的第二端盖和沿着垂直于所述轴向筒体的轴向设置于所述筒体的另一端的第一端盖，还包括沿着垂直于所述筒体的轴向设置于所述第一端盖的远离所述筒体的一端的外侧端盖、设置于所述筒体的侧壁上的第一连接筒、设置于所述第一连接筒的上端的第一旋转端盖、沿着所述第一连接筒的轴向穿设于所述第一连接筒和所述第一旋转端盖内的第一旋转轴、沿着所述第一连接筒的径向设置于第一连接筒的外壁上的连接轴、沿着所述连接轴的轴向设置于所述连接轴的远离所述第一连接筒的一端的第二连接筒、沿着垂直于所述第二连接筒的轴向的方向设置于所述第二连接筒的远离所述第一连接筒的一端的第二旋转端盖、沿着所述第二连接筒的轴向穿设于所述第二旋转端盖和所述第二连接筒内的第二旋转轴、设置于所述筒体的上部的主体的一侧的翻盖、设置于所述翻盖和所述筒体的上顶板上的连接板和穿设于所述连接板上的连接件；在所述筒体的与所述翻盖连接的一侧设置有第一连接旋转槽，所述第一连接旋转槽凹设于所述筒体的顶板的侧壁内，所述第一连接旋转槽沿着所述筒体的顶板的长度方向设置，所述第一连接旋转槽为圆弧曲面凹槽，所述第一连接旋转槽的侧壁向着所述筒体的顶板的侧壁方向延伸；所述翻盖包括凸设于其侧壁上的第一连接旋转凸起，所述第一连接旋转凸起为圆柱体，所述第一连接旋转凸起与所述第一连接旋转槽相互适应；所述第一连接旋转凸起与所述翻盖的侧壁相互接触处为凹向所述翻盖的端面的第一连接凹槽，所述第一连接凹槽的侧壁与所述翻盖的端面相切，所述第一连接凹槽的侧壁与所述第一连接旋转凸的外壁相切；所述翻盖还包括设置于所述翻盖的远离所述第一连接旋转凸起的一侧的第一卡接件，所述第一卡接件沿着所述翻盖的延伸方向凸设于所述翻盖的侧壁上；所述第一卡接件的厚度比所述翻盖的厚度小，安装后所述第一卡接件的外壁与所述翻盖的外壁对齐；所述第一卡接件包括设置于其远离所述翻盖的一端的倾斜卡持部，所述倾斜卡持部的侧壁与所述第一卡接件的端面所成夹角大于等于40°，且小于等于70° ;所述连接板包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板通过旋转轴枢设在一起；在所述第一连接板上沿着垂直于其端面的方向穿设有第一安装连接孔，在所述第一安装连接孔上于其侧壁内螺旋的凹设有第一连接安装内螺纹；在所述第二连接板上沿着垂直于其端面的方向于其主体内穿设有第二安装连接孔，在所述第二安装连接孔上于其侧壁内螺旋的凹设有第二连接安装内螺纹；安装后，所述第一连接板设置于所述翻盖的上侧，所述第二连接板设置于所述筒体的顶板的上侧；所述连接件包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件穿设于所述第一安装连接孔内，所述第二连接件穿设于所述第二安装连接孔内。 其中，所述第一连接筒为圆管形；所述第一连接筒包括沿着其轴向穿设于其主体内的第一旋接轴孔、设置于所述第一连接筒的靠近所述第一旋转端盖的一端的第一安装卡位槽和沿着第一连接筒的径向穿设于其侧壁内的第一连接轴孔；在所述第一旋接轴孔内沿着其径向其侧壁内凹设有旋接卡槽，所述旋接卡槽的侧壁相对于所述第一旋接轴孔的侧壁倾斜设置；若干个所述旋接卡槽沿着所述第一连接筒的轴向均匀的分布；所述第一安装卡位槽从所述第一连接筒的端面起凹设于所述第一连接筒的主体内，所述第一安装卡位槽的横截面为圆环，所述第一安装卡位槽的横截面的尺寸沿着所述第一连接筒的轴向连续变化；所述第一连接轴孔的侧壁上凹设有第一螺旋连接槽，所述第一螺旋连接槽从所述第一连接筒的外壁一直延伸到所述第一连接筒的内壁。 其中，所述第一旋转端盖包括设置于远离所述第一旋转端盖的一端的盖板主体和沿着所述第一旋转端盖的轴向设置于所述盖板主体的下端的第一旋接轴段；所述第一旋接轴段与所述第一安装卡位槽相适应；所述第一旋接轴段为倒圆台状，在所述第一旋接轴段上沿着其轴向于其主体内穿设有第一通孔；所述第一旋接轴段的横截面积较大的一端与所述盖板主体连接，其横截面积较小的一端远离所述盖板主体。 其中，在所述外侧端盖上沿着垂直于其端面的方向于其端面的边缘处设置有第一套筒卡槽，在所述第一端盖上沿着其端面的方向于其端面的边缘处设置有第二套筒卡槽，所述第一套筒卡槽和所述第二套筒卡槽沿着轴向对齐；所述第二连接筒沿着所述第一套筒卡槽的轴向穿设于所述第一套筒卡槽和所述第二套筒卡槽内；所述第二连接筒包括沿着其轴向穿设于其主体内的第二连接安装孔和设置于所述第二连接筒的远离所述第一连接筒的一端的第二安装凹槽；所述第二安装凹槽从所述第二连接筒的端面起凹设于所述第二连接筒的主体内，所述第二安装凹槽为阶梯型环槽；所述第二安装凹槽第一阶梯槽和第二阶梯槽，所述第一阶梯槽设置于所述第二安装凹槽的靠近所述第二连接筒的端面的一端，所述第二阶梯槽设置于所述第二安装凹槽的远离所述第二连接筒的端面的一端；在沿着所述第二连接筒的径向的方向上，所述第二阶梯槽的尺寸比所述第一阶梯槽的尺寸小。 其中，还包括把手；所述把手凸设于所述筒体上；所述把手横杆、竖杆和斜杆；所述横杆的两端分别与所述竖杆焊接在一起，所述竖杆的远离所述横杆的一端与所述斜杆焊接在一起；所述竖杆和所述斜杆所成夹角大于等于100°，且小于等于130° ;在所述筒体侧壁上穿设有第三安装孔，所述斜杆穿设于所述第三安装孔内；所述把手的个数为2 ;两个所述把手分别设置于所述筒体的两侧。 本技术的优点在于: 本技术的磨光筒，包括筒体、沿着垂直于所述筒体轴向设置于所述筒体的一端的第二端盖和沿着垂直于所述轴向筒体的轴向设置于所述筒体的另一端的第一端盖，还包括沿着垂直于所述筒体的轴向设置于所述第一端盖的远离所述筒体的一端的外侧端盖、设置于所述筒体的侧壁上的第一连接筒、设置于所述第一连接筒的上端的第一旋转端盖、沿着所述第一连接筒的轴向穿设于所述第一连接筒和所述第一旋转端盖内的第一旋转轴、沿着所述第一连接筒的径向设置于第一连接筒的外壁上的连接轴、沿着所述连接轴的轴向设置于所述连接轴的远离所述第一连接筒的一端的第二连接筒、沿着垂直于所述第二连接筒的轴向的方向设置于所述第二连接筒的远离所述第一连接筒的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨光筒，包括筒体(3)、沿着垂直于所述筒体(3)轴向设置于所述筒体(3)的一端的第二端盖(5)和沿着垂直于所述轴向筒体(3)的轴向设置于所述筒体(3)的另一端的第一端盖(2)，其特征在于：还包括沿着垂直于所述筒体(3)的轴向设置于所述第一端盖(2)的远离所述筒体(3)的一端的外侧端盖(1)、设置于所述筒体(3)的侧壁上的第一连接筒(6)、设置于所述第一连接筒(6)的上端的第一旋转端盖(11)、沿着所述第一连接筒(6)的轴向穿设于所述第一连接筒(6)和所述第一旋转端盖(11)内的第一旋转轴(12)、沿着所述第一连接筒(6)的径向设置于第一连接筒(6)的外壁上的连接轴(7)、沿着所述连接轴(7)的轴向设置于所述连接轴(7)的远离所述第一连接筒(6)的一端的第二连接筒(10)、沿着垂直于所述第二连接筒(10)的轴向的方向设置于所述第二连接筒(10)的远离所述第一连接筒(6)的一端的第二旋转端盖(9)、沿着所述第二连接筒(10)的轴向穿设于所述第二旋转端盖(9)和所述第二连接筒(10)内的第二旋转轴(8)、设置于所述筒体(3)的上部的主体的一侧的翻盖(15)、设置于所述翻盖(15)和所述筒体(3)的上顶板上的连接板(13)和穿设于所述连接板(13)上的连接件(14)；在所述筒体(3)的与所述翻盖(15)连接的一侧设置有第一连接旋转槽，所述第一连接旋转槽凹设于所述筒体(3)的顶板的侧壁内，所述第一连接旋转槽沿着所述筒体(3)的顶板的长度方向设置，所述第一连接旋转槽为圆弧曲面凹槽，所述第一连接旋转槽的侧壁向着所述筒体(3)的顶板的侧壁方向延伸；所述翻盖(15)包括凸设于其侧壁上的第一连接旋转凸起，所述第一连接旋转凸起为圆柱体，所述第一连接旋转凸起与所述第一连接旋转槽相互适应；所述第一连接旋转凸起与所述翻盖(15)的侧壁相互接触处为凹向所述翻盖(15)的端面的第一连接凹槽，所述第一连接凹槽的侧壁与所述翻盖(15)的端面相切，所述第一连接凹槽的侧壁与所述第一连接旋转凸的外壁相切；所述翻盖(15)还包括设置于所述翻盖(15)的远离所述第一连接旋转凸起的一侧的第一卡接件，所述第一卡接件沿着所述翻盖(15)的延伸方向凸设于所述翻盖(15)的侧壁上；所述第一卡接件的厚度比所述翻盖(15)的厚度小，安装后所述第一卡接件的外壁与所述翻盖(15)的外壁对齐；所述第一卡接件包括设置于其远离所述翻盖(15)的一端的倾斜卡持部，所述倾斜卡持部的侧壁与所述第一卡接件的端面所成夹角大于等于40°，且小于等于70°；所述连接板(14)包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板通过旋转轴枢设在一起；在所述第一连接板上沿着垂直于其端面的方向穿设有第一安装连接孔，在所述第一安装连接孔上于其侧壁内螺旋的凹设有第一连接安装内螺纹；在所述第二连接板上沿着垂直于其端面的方向于其主体内穿设有第二安装连接孔，在所述第二安装连接孔上于其侧壁内螺旋的凹设有第二连接安装内螺纹；安装后，所述第一连接板设置于所述翻盖(15)的上侧，所述第二连接板设置于所述筒体(3)的顶板的上侧；所述连接件(14)包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件穿设于所述第一安装连接孔内，所述第二连接件穿设于所述第二安装连接孔内。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱咬法，
申请(专利权)人：嘉善三星轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33