本实用新型专利技术公开了一种用于针织圆机上的同步圆筒定型装置，是属于高频电磁感应加热对寒热塑性纤维的织物实现热定型定型的领域，是要解决未定型含热塑性纤维面料的表面褶皱、尺寸不稳定、以及在染整工序中要对含热塑性纤维圆筒针织面料进行预定型的复杂工艺的技术问题。采取的技术方案是在针织圆机编织装置与坯布牵拉卷取装置之间安装有高频感应发热装置。圆筒针织物从高频感应发热筒表面滑过，而实现在织布后未下机过程中对面料完成定型。本实用新型专利技术用途是，在织布机上获得已定型的针织布，省去了在染整工序中对面料的预定型工序，解决了传统工艺设备投资大，工艺流程长，能耗高，回修率高等问题。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于针织圆机上的同步圆筒定型装置，是属于高频电磁感应加热对寒热塑性纤维的织物实现热定型定型的领域，是要解决未定型含热塑性纤维面料的表面褶皱、尺寸不稳定、以及在染整工序中要对含热塑性纤维圆筒针织面料进行预定型的复杂工艺的技术问题。采取的技术方案是在针织圆机编织装置与坯布牵拉卷取装置之间安装有高频感应发热装置。圆筒针织物从高频感应发热筒表面滑过，而实现在织布后未下机过程中对面料完成定型。本技术用途是，在织布机上获得已定型的针织布，省去了在染整工序中对面料的预定型工序，解决了传统工艺设备投资大，工艺流程长，能耗高，回修率高等问题。【专利说明】用于针织圆机上的同步圆筒定型装置
本技术涉及一种针织圆机坯布定型装置，具体地说，涉及一种用于针织圆机上的同步圆筒定型装置。
技术介绍
含热塑性纤维的圆筒针织面料在下机停放过程中，由于经过各种应力挤压而呈现布面不规整及褶皱状态，因而大部分含热塑性纤维的圆筒针织面料在染色前需要预定型处理，以获得良好的尺寸稳定性和外观平整度。目前的预定型工艺存在以下缺陷: 由于是在染整车间的拉幅定型机或圆筒高温定型机上完成，因而设备投资大，工艺流程长，能耗高。 由于毛坯下机后在未定型前纤维的回缩，挤压堆放，面料容易形成死褶，造成面料回修或降等。 中国专利(申请号201120239336.5)公开了一种收布布热定型一体装置，该专利的定型方式为卷布辊加装热传导辊对剖幅的面料进行传导热定型，由于双层面料挤压热定型会形成死褶，所以该装置不适合于圆筒定型。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，省去圆筒针织面料在染整厂的预定型工序，防止未定型面料在仓储运输过程中产生死褶的用于针织圆机上的同步圆筒定型装置。针对含热塑性纤维的圆筒针织面料在针织圆机的编织装置形成面料后向牵拉卷取装置移动，在编织装置和牵拉卷取装置之间加装定型装置，对面料中的热塑性纤维实现热塑性定型，坯布降温后进入牵拉卷取装置。坯布在以双层圆筒状态下机后就已经是经过热塑性定型的面料。 本技术采用的技术方案是:一种用于针织圆机上的同步圆筒定型装置，由上气动伸缩布撑、高频感应辊筒、下气动伸缩布撑、降温风扇、收布半环、控制箱和圆机中心竖杆构成，所述圆机中心竖杆设置在圆筒针织面料的中心，所述上气动伸缩布撑、高频感应辊筒、下气动伸缩布撑、降温风扇、收布半环设置于编织起始线与牵拉辊之间，上气动伸缩布撑、高频感应辊筒、下气动伸缩布撑、降温风扇设于圆筒针织面料的内部、且自上而下依次安装在所述的圆机中心竖杆上，所述收布半环位于下气动伸缩布撑与牵拉辊之间，所述的收布半环安装在牵拉卷布驱动架上，所述控制箱设置在针织圆机台面上，所述高频感应辊筒内设有温度传感器，所述上气动伸缩布撑、下气动伸缩布撑、温度传感器、感应线圈、降温风扇通过线路与控制箱相连，收布半环卡在圆筒针织面料的外部。 所述上气动伸缩布撑设置在高频感应辊筒与编织起始线之间，所述下气动伸缩布撑设置在高频感应辊筒与降温风扇之间，所述上、下气动伸缩布撑包括三个或三个以撑布曲杆，所述撑布曲杆组成为近似圆环形，在针织圆机停机时所述气动伸缩杆向外伸出，同步撑布曲杆的外圆外直径变大且大于高频感应辊筒的外直径，在针织圆机运转时气动伸缩杆缩回，撑布曲杆的外圆外直径变小且小于高频感应辊筒的外直径。 在所述的高频感应辊筒位于上气动伸缩布撑与下气动伸缩布撑之间，固定设置针织圆机中心竖杆上，所述高频感应辊筒包括感应外筒，内筒，感应线圈和温度传感器，所述感应线圈与温度传感器通过线路与控制箱相连，所述感应外筒由导磁性金属材料制成，所述感应外筒随圆筒针织面料同步旋转并置于圆筒针织面料的内部。 所述的降温风扇设置在下气动伸缩布撑与牵拉辊之间，所述的降温风扇为一个或多个，所述的降温风扇置于圆筒针织面料内部。 所述收布半环设置在下气动伸缩布撑与牵拉辊之间，所述收布半环为两个，分别设置在牵拉卷布驱动架的两个驱动臂上，所述收布半环组成的近似圆内直径小于高频感应辊筒的外直径。 所述控制箱固定在针织圆机台面上，所述控制箱与针织圆机控制箱相连实现与针织圆机的同步控制。控制箱安装在针织圆机台面上并与针织圆机控制箱相连以实现与针织圆机的同步控制。 本技术具有积极的效果:本技术的结构简单，利用高频感应辊筒实现对面料的均匀连续加热，实现热定型，该装置与针织圆机现有结构巧妙的结合在一起实现织布定型一体化，克服了传统工艺高投资、高能耗、回修率高等缺陷，而且省去圆筒针织面料在染整厂的预定型工序，防止未定型面料在仓储运输过程中产生死褶，适用性好。 【专利附图】【附图说明】 为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中: 图1为本技术所述一种用于针织圆机上的同步圆筒定型装置整体结构示意图。 图2为技术所述伸缩布撑俯视示意图。 图3为技术所述收布半环俯视示意图。 图4为技术所述高频感应辊筒剖面示意图。 【具体实施方式】 (实施例1) 图1至图4显示了本技术的一种【具体实施方式】，其中图1为本技术所述一种用于针织圆机上的同步圆筒定型装置整体结构示意图。图2为本技术所述伸缩布撑俯视示意图。图3为本技术所述收布半环俯视示意图。图4为本技术所述高频感应辊筒剖面示意图。 如图1-4，本技术的用于针织圆机上的圆筒定型装置。包括送纱装置支撑架I，面料编织起始线2，控制箱3，针织圆机台面4，上气动伸缩布撑5，下气动伸缩布撑19，圆机中心竖杆6，降温风扇7，圆筒圆筒针织面料8，高频感应辊筒9，收布半环10，牵拉卷布驱动架11，牵拉辊12。 在圆机中心竖杆6上，从上到下依次穿套安装上气动伸缩布撑5、高频感应辊筒9、下气动伸缩布撑19、降温风扇7。牵拉卷布驱动架11上安装有收布半环10，收布半环10位于下气动伸缩布撑19与牵拉辊12之间。上气动伸缩布撑5，下气动伸缩布撑19，降温风扇7，安装在圆机中心竖杆6上固定不动。高频感应辊筒9以圆机中心竖杆6为轴随圆筒针织面料8同步旋转。收布半环10安装在牵拉卷布驱动架11上，随圆筒针织面料8同步旋转。感应外筒13与感应内筒之间装有温度传感器16。 针织圆机启动后，圆筒针织面料8在面料编织起始线2处不断形成，边旋转边在牵拉辊12的作用下向下运行。圆筒针织面料8向下滑过高频感应辊筒的外侧面。高频感应辊筒9的内筒14表面绕有感应线圈15，感应线圈15内高频电流产生高频磁场高频磁场磁力线回路穿过由导磁性金属材料制成的高频感应辊筒感应外筒13，感应外筒13内部产生涡电流而发热，感应外筒13因旋转均匀发热，滑过其表面的圆筒针织面料8被加热，热塑性纤维材料达到其定型温度并保持一段时间便形成热塑性定型。圆筒针织面料8经风扇7吹风降温后进入牵拉辊12，完成定型过程。 针织机停机后感应辊筒9不能马上降温，为避免面料局部过热上气动伸缩布撑5下气动伸缩布撑19向外伸出，圆筒针织面料8被推离高频感应辊筒9的外表面脱离接触。温度传感器16探测感应外筒13的侧壁温度。便于控制定型温度。 收布半环10卡在圆筒针织面料8的外面使本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于针织圆机上的同步圆筒定型装置，由上气动伸缩布撑（5）、高频感应辊筒（9）、下气动伸缩布撑（19）、降温风扇（7）、收布半环（10）、控制箱（3）和圆机中心竖杆（6）构成,其特征是：所述圆机中心竖杆（6）设置在圆筒针织面料（8）的中心，所述上气动伸缩布撑（5）、高频感应辊筒（9）、下气动伸缩布撑（19）、降温风扇（7）、收布半环（10）设置于编织起始线（2）与牵拉辊（12）之间，上气动伸缩布撑（5）、高频感应辊筒（9）、下气动伸缩布撑（19）、降温风扇（7）设于圆筒针织面料（8）的内部、且自上而下依次安装在所述的圆机中心竖杆（6）上，所述收布半环（10）位于下气动伸缩布撑（19）与牵拉辊（12）之间，所述的收布半环（10）安装在牵拉卷布驱动架（11）上，所述控制箱（3）设置在针织圆机台面（4）上，所述高频感应辊筒（9）内设有温度传感器（16），所述上气动伸缩布撑（5）、下气动伸缩布撑（19）、温度传感器（16）、感应线圈（15）、降温风扇（7）通过线路与控制箱（3）相连，收布半环（10）卡在圆筒针织面料（8）的外部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：武玉勤，杨卫东，
申请(专利权)人：青岛即发集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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