单刃铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单刃铣刀，包括刀柄和设于刀柄一端的空心螺旋状切削部，其特征是，所述切削部的侧边形成单一切削刃，卷曲的空心部分形成单一排屑槽，所述切削部的芯厚为切削部直径的35-45%。本实用新型专利技术的单刃铣刀，设计不同于传统的单一切削刃，配以单一排屑槽，并控制切削部的芯厚为切削部直径的35-45%，使得排屑槽空间大大增加，利于排屑。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种单刃铣刀，包括刀柄和设于刀柄一端的空心螺旋状切削部，其特征是，所述切削部的侧边形成单一切削刃，卷曲的空心部分形成单一排屑槽，所述切削部的芯厚为切削部直径的35-45%。本技术的单刃铣刀，设计不同于传统的单一切削刃，配以单一排屑槽，并控制切削部的芯厚为切削部直径的35-45%，使得排屑槽空间大大增加，利于排屑。【专利说明】单刃铣刀
本技术涉及一种铣刀，属于切削工具
。
技术介绍
铣刀，是用于铣削加工的的旋转刀具，主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。随着电子及汽车零部件的发展，亚克力及复合塑料等材料在汽车内饰中大量使用，这些材料的加工需要铣刀的切削。然而传统铣刀的切削刃刃数> 2，加工亚克力及复合塑料时存在排屑性能不好的问题。
技术实现思路
一种单刃铣刀，包括刀柄和设于刀柄一端的空心螺旋状切削部，其特征是，所述切削部的侧边形成单一切削刃，卷曲的空心部分形成单一排屑槽，所述切削部的芯厚为切削部直径的35-45%。 优选的，所述切削部的芯厚为切削部直径的40%。 优选的，所述切削部包括相交形成所述切削刃的前刀面和后刀面，并在前刀面处形成前角，后刀面处至少形成第一后角，所述前角25°，第一后角15±2°。 优选的，所述后刀面处、第一后角的后方还形成有第二后角，第二后角40±2°。 优选的，所述排屑槽的螺旋角为15°。 优选的，所述切削部包括相交形成所述切削刃的前刀面和后刀面，所述后刀面上设有若干条与所述排屑槽螺旋一致的副排屑槽，所述副排屑槽比切削刃直径单边小 0.15-0.3mm。 优选的，所述刀柄上设有与所述排屑槽连通的辅助排屑槽。 优选的，所述辅助排屑槽的延伸方向与排屑槽螺旋方向一致，一端与所述排屑槽相通，另一端处槽底与槽壁弧形过渡形成弧形部。 本技术所达到的有益效果: 1.本技术的单刃铣刀，设计不同于传统的单一切削刃，配以单一排屑槽，并控制切削部的芯厚为切削部直径的35-45%，使得排屑槽空间大大增加，利于排屑。 尤其切削部的芯厚为切削部直径的40%，排屑性能最佳。 切削部的前角25°远大于传统多刃铣刀12°的前角，第一后角15±2°，也要比传统多刃铣刀10°的后角大，从而保证了刀具的锋利性。尤其是第一后角的后方还形成有第二后角，第二后角为40±2°的情况。 排屑槽的螺旋角为15°，在保证排屑性能的同时保证了单刃铣刀的刚性，同时因为只有一个排屑槽，切削时不存在刀具切削刃跳动的问题，适合高速加工。能解决传统2刃及以上刃数刀具切削刃的高度差(即切削刃的跳动)即便在0.005以内也很难保证加工产品的粗糙度Ra < 0.8 μ的问题，本技术铣刀加工出的工件表面粗糙度可以达到Ra < 0.8 μ。 后刀面上设置若干条与排屑槽螺旋一致的副排屑槽，也能起到排出碎屑的作用，提高加工工件表面的光洁度，防止碎屑粘到，尤其副排屑槽比切削刃直径单边小 0.15-0.3mm，不影响切削部强度，同时又有较好的辅助排屑效果。 刀柄上设置与排屑槽连通的辅助排屑槽，可引导碎屑由排屑槽进入辅助排屑槽，防止碎屑卡在工件的开孔中，损坏工件和刀具。尤其辅助排屑槽的延伸方向与排屑槽螺旋方向一致，可以使碎屑更顺利的进入，一端槽底与槽壁的弧形部过渡则可以避免形成直角、防止碎屑的积聚。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术实施例1的主视图； 图2是相对于图1周向转过一定角度的示意图； 图3是本技术实施例1的侧视图； 图4是本技术实施例2的主视图； 图5是辅助排屑槽如图4中A部所示一端的弧形部示意图； 其中:2、刀柄，4、切削部，42、切削刃，44、排屑槽，46、副排屑槽，48、辅助排屑槽，482、弧形部。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。 实施例1 如图1-3所示，一种单刃铣刀，包括刀柄2和设于刀柄2 —端的空心螺旋状切削部4。切削部4的侧边形成单一切削刃42即周刃，卷曲的空心部分形成与切削刃42配合的单一排屑槽44，切削部4的芯厚K为切削部4直径d的35-45%。 具体的，切削部4的芯厚K为切削部4直径d的40%。切削部4包括相交形成切削刃42的前刀面和后刀面，并在前刀面处形成前角r,后刀面处依次形成第一后角α I和第二后角α 2,第二后角α 2位于第一后角α I的后方。前角r为25° ,第一后角α?为15±2° ,第二后角α 2为40±2°。后刀面包括对应于第一后角α I的周刃第一后刀面，且周刃第一后刀面宽b为切削部4直径d的15%。排屑槽44的螺旋角ω为15°。切削部4的端部依次形成端面第一后角Θ和端面第二后角β。其中，端面第一后角Θ为15°，端面第二后角β为30°。 后刀面上设有若干条与排屑槽44螺旋一致的副排屑槽46，副排屑槽46比切削刃42直径d单边小0.15-0.3_。 刀柄2为圆柱形，与切削部4之间通过圆台过渡，刀柄2直径D大于切削部4直径d0 本实施例单刃铣刀的排屑槽空间大大增加，利于排屑，而且切削时不存在切削刃42跳动的问题，适合高速加工。加工出的工件表面粗糙度可以达到Ra < 0.8 μ。 实施例2 如图1-5所示，一种单刃铣刀，与实施例1的区别在于:刀柄2直接与切削部4相连，刀柄2直径D等于切削部4直径d。 刀柄2上设有与排屑槽44连通的辅助排屑槽48。辅助排屑槽48的延伸方向与排屑槽44螺旋方向一致，一端与排屑槽44相通，另一端处槽底与槽壁弧形过渡形成弧形部482。 本实施例单刃铣刀的刀柄2上设置与排屑槽44连通的辅助排屑槽48，可引导碎屑由排屑槽44及时进入辅助排屑槽48，防止碎屑卡在工件加工部位的情况，尤其辅助排屑槽48的延伸方向与排屑槽44螺旋方向一致，可以使碎屑更顺利的进入，端部槽底与槽壁的弧形部482过渡则可以避免形成直角、防止碎屑的积聚。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种单刃铣刀，包括刀柄和设于刀柄一端的空心螺旋状切削部，其特征是，所述切削部的侧边形成单一切削刃，卷曲的空心部分形成单一排屑槽，所述切削部的芯厚为切削部直径的35-45%。2.根据权利要求1所述的一种单刃铣刀，其特征是，所述切削部的芯厚为切削部直径的 40% ο3.根据权利要求1所述的一种单刃铣刀，其特征是，所述切削部包括相交形成所述切削刃的前刀面和后刀面，并在前刀面处形成前角，后刀面处至少形成第一后角，所述前角25° ,第一后角 15±2°。4.根据权利要求3所述的一种单刃铣刀，其特征是，所述后刀面处、第一后角的后方还形成有第二后角，第二后角40±2°。5.根据权利要求1所述的一种单刃铣刀，其特征是，所述排屑槽的螺旋角为15°。6.根据权利要求1所述的一种单刃铣刀，其特征是，所述切削部包括相交形成所述切削刃的前刀面和后刀面，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单刃铣刀，包括刀柄和设于刀柄一端的空心螺旋状切削部，其特征是，所述切削部的侧边形成单一切削刃，卷曲的空心部分形成单一排屑槽，所述切削部的芯厚为切削部直径的35‑45%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：祁长岭，
申请(专利权)人：苏州用朴合金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32