变径式辊筒、节能卷扬机构及提斗型搅拌站制造技术

本实用新型专利技术涉及一种变径式辊筒、节能卷扬机构及提斗型搅拌站，其中，变径式辊筒包括依次设置的第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒；所述第一辊筒的直径和所述第三辊筒的直径均小于所述第二辊筒的直径。本实用新型专利技术将辊筒设置为小-大-小的变直径辊筒的结构形式，能够使缠绕其上的钢丝绳的线速度由低-高-低进行改变，相对节能环保，延长整个系统的使用寿命，大大减弱了料斗车对行走轨道、钢丝绳和电机的冲击，降低了噪声；与此同时也降低了电机瞬间启动时的电流，保护了电机，延长了电机的使用寿命，增加了系统的安全性能。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种变径式辊筒、节能卷扬机构及提斗型搅拌站，其中，变径式辊筒包括依次设置的第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒；所述第一辊筒的直径和所述第三辊筒的直径均小于所述第二辊筒的直径。本技术将辊筒设置为小-大-小的变直径辊筒的结构形式，能够使缠绕其上的钢丝绳的线速度由低-高-低进行改变，相对节能环保，延长整个系统的使用寿命，大大减弱了料斗车对行走轨道、钢丝绳和电机的冲击，降低了噪声；与此同时也降低了电机瞬间启动时的电流，保护了电机，延长了电机的使用寿命，增加了系统的安全性能。【专利说明】变径式辊筒、节能卷扬机构及提斗型搅拌站
本技术涉及工程机械领域，尤其涉及一种变径式辊筒、节能卷扬机构及提斗型搅拌站。
技术介绍
目前，市场上使用的提斗站的卷扬提升机构多为等直径辊筒匹配SI工作制电机形式的减速机，等直径辊筒的线速度V在很短的时间内即达到最大值，所以在此过程中等直径棍筒的加速度a趋向于无穷大,根据公式F = ma(m质量、a加速度)，当瞬间启动时钢丝绳的拉力F的值趋向于无穷大，又依据公式M = FL(M力矩、F拉力、L力臂)，因力臂L为固定值，由此力矩M在瞬间启动时其值也趋向于无穷大。在V与M值增大的瞬间:减速机和钢丝绳瞬间需承受高于正常工作状态几倍的力矩和拉力值，大大降低了二者的使用寿命，并且料斗车对轨道及减速机的瞬间冲击还会产生较大噪音，影响周围的工作环境等。 为了克服常规提斗型搅拌站卷扬提升机构因启动瞬间速度、力矩增值过大导致的以下问题:电机瞬间电流过高容易出现抱闸停机、能耗浪费；料斗车对减速机、钢丝绳和轨道形成的瞬间冲击会降低整个系统的寿命，存在安全隐患，且噪声将影响周围的工作环境等，亟需设计一种能够节能环保、安全可靠性更高、可延长整个系统的使用寿命的节能型卷扬提升装置。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提出一种变径式辊筒、节能卷扬机构及提斗型搅拌站，其能够相对节能环保，延长整个系统的使用寿命。 为实现上述目的，本技术提供了一种变径式辊筒，其包括依次设置的第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒；所述第一辊筒的直径和所述第三辊筒的直径均小于所述第二辊筒的直径。 在一优选或可选实施例中，所述第一辊筒的中轴线与所述第二辊筒的中轴线不重合，所述第二辊筒的中轴线与所述第三辊筒的中轴线重合。 在一优选或可选实施例中，所述变径式辊筒还包括驱动轴，所述驱动轴依次穿过所述第一辊筒的轮边、所述第二辊筒和所述第三辊筒，且所述驱动轴的中轴线与所述第二辊筒的中轴线和所述第三辊筒的中轴线重合。 在一优选或可选实施例中，所述变径式辊筒瞬间启动时，所述第一辊筒上的缠绕绳的受力方向与所述第一辊筒的圆周切线方向重合，且所述切线的切点与所述驱动轴穿过所述第一辊筒的轮边的穿设点重合。 为实现上述目的，本技术还提供了一种节能卷扬机构，其包括电机，还包括上述任一实施例中的变径式辊筒，所述电机的输出轴与所述变径式辊筒的驱动轴连接。 为实现上述目的，本技术还提供了一种提斗型搅拌站，其包括行走轨道和料斗车，还包括上述的节能卷扬机构。 在一优选或可选实施例中，所述行走轨道上设置有三个工位，分别为接料位置、待卸料位置和卸料位置，所述接料位置、待卸料位置和卸料位置均设置有接近开关或行程开关，所述接近开关或行程开关电连接一控制器，所述控制器电连接所述节能卷扬机构中的电机，所述控制器通过所述电机控制所述料斗车在所述接料位置、待卸料位置和卸料位置的停止和启动。 在一优选或可选实施例中，所述电机为采用S3断续周期工作制的减速电机。 在一优选或可选实施例中，所述节能卷扬机构中，变径式辊筒的第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒的直径和相对应的绳槽圈数，均根据在所述减速电机的工作周期内，所述料斗车在所述行走轨道内的行程及所述三个工位确定。 基于上述技术方案，本技术至少具有以下有益效果: 本技术将辊筒设置为小-大-小的变直径辊筒的结构形式，能够使缠绕其上的钢丝绳的线速度由低-高-低进行改变，相对节能环保，延长整个系统的使用寿命。 在一优选或可选实施例，能够减弱钢丝绳所牵引的料斗车对行走轨道、钢丝绳和电机的冲击，增加了系统的安全性能，降低了电机瞬间启动时的电流，延长了电机的使用寿命O 【专利附图】【附图说明】 此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中: 图1为本技术提供的变径式辊筒的一示意性实施例的剖视结构示意图； 图2为本技术提供的变径式辊筒受力及力臂分析示意图； 图3为本技术提供的节能卷扬机构的结构示意图； 图4为本技术提供的变径式辊筒在节能卷扬机构上的局部安装状态示意图； 图5为本技术提供的提斗型搅拌站的结构示意图。 附图中: A-变径式辊筒；1_第一辊筒；2_第二辊筒；3_第三辊筒；4-电机；5_行走轨道；6-料斗车；7_接料位置；8_待卸料位置；9_卸料位置；10_穿设点；11_基座。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。 首先对本技术中用到的技术术语进行解释。 电机工作制:电机的工作制表明电机在不同负载下的允许循环时间。电机的工作制的分类是对电机承受负载情况的说明，它包括启动、电制动、空载、断能停转以及这些阶段的持续时间和先后顺序。电动机工作制分为:S1?S10，共10类；其中: SI连续式工作制:恒定载荷下运行，电机达到热稳定状态。 S3断续周期工作制:按一系列相同的工作周期运行，每一周期包括一段恒定负载运行时间和一段断能停转时间。这种工作制中的每一周期的起动电流不致对温升产生显著影响。 如图1所示，为本技术提供的变径式辊筒的一示意性实施例的剖视结构示意图，在该示意性实施例中，变径式辊筒A包括依次设置的第一辊筒1、第二辊筒2和第三辊筒3 ;第一辊筒I的直径和第三辊筒3的直径均小于第二辊筒2的直径。 本技术打破常规等直径辊筒的结构形式，将辊筒设置为小-大-小的变径式辊筒A的结构形式，依据公式F = ma、P = FV和M = FL,变径式辊筒A相对应的线速度V和力臂L经历了由小-大-小的改变过程，进一步的，钢丝绳所牵引的料斗车的行驶速度由低-高-低进行改变；不仅相对节能环保，而且大大减弱了料斗车对行走轨道、钢丝绳和电机的冲击，降低了噪声；与此同时也降低了电机瞬间启本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变径式辊筒，其特征在于：包括依次设置的第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒；所述第一辊筒的直径和所述第三辊筒的直径均小于所述第二辊筒的直径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：章跃，刘学峰，周小三，高贵涛，施庆永，马近晗，
申请(专利权)人：徐州徐工施维英机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32