本实用新型专利技术涉及一种半挤压式输液泵的模拟试验装置，该装置包括支架，支架上设有旋钮安装板，旋钮安装板包括前侧板和后侧板，旋钮安装板的前侧板上设有泵前面板，泵前面板上固定有输液管；模拟试验装置还包括多个能够挤压输液管的滑动泵片组件，多个滑动泵片组件穿设在旋钮安装板的前侧板上且能够沿旋钮安装板的前侧板轴向移动；模拟试验装置还包括多个推动滑动泵片组件轴向移动的调整旋钮，多个调整旋钮可转动的安装在旋钮安装板的后侧板上。采用该模拟试验装置，能够获得输液管变形量与出液量的试验数据，为输液泵的凸轮设计提供原始数据，通过理论设计与试验数据的结合，从而获得理想的补偿凸轮曲线，提高半挤压式输液泵的输液精度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种半挤压式输液泵的模拟试验装置，该装置包括支架，支架上设有旋钮安装板，旋钮安装板包括前侧板和后侧板，旋钮安装板的前侧板上设有泵前面板，泵前面板上固定有输液管；模拟试验装置还包括多个能够挤压输液管的滑动泵片组件，多个滑动泵片组件穿设在旋钮安装板的前侧板上且能够沿旋钮安装板的前侧板轴向移动；模拟试验装置还包括多个推动滑动泵片组件轴向移动的调整旋钮，多个调整旋钮可转动的安装在旋钮安装板的后侧板上。采用该模拟试验装置，能够获得输液管变形量与出液量的试验数据，为输液泵的凸轮设计提供原始数据，通过理论设计与试验数据的结合，从而获得理想的补偿凸轮曲线，提高半挤压式输液泵的输液精度。【专利说明】半挤压式输液泵的模拟试验装置
本技术属于医疗器械领域，具体涉及一种半挤压式输液泵的模拟试验装置。
技术介绍
输液泵具有流速控制、输液完成、管路气泡、管路检测及报警等功能，在医疗行业获得越来越广泛的应用。传统的输液泵一般为蠕动型全挤压式泵，即依靠凸轮带动泵片滑块把输液管完全压扁而进行输液。这种全挤压方式对药液内大分子物质及输液管的破坏较大，需要医护人员按时变换输液管位置以保证输液精度。 由于全挤压式输液泵的以上缺点，市场上产生了一种新型的半挤压式输液泵。半挤压式输液泵仍采用凸轮带动泵片滑块对输液管进行挤压的方式，但不会将输液管完全压扁，对输液管和输液管内药液大分子物质的破坏要小；并且半挤压式输液泵具有脉动补偿功能，可降低输液管内压力脉动，使流速更加稳定。 图2所示，是半挤压式输液泵的核心机构简图，半挤压式输液泵最核心的部分是挤压凸轮11，挤压凸轮11设在凸轮轴12上，该凸轮轴12的两端分别设有轴承13，凸轮轴12上还设有进口开关阀凸轮14、挤压凸轮15、出口开关阀凸轮15以及补偿凸轮16。凸轮轴12设置在泵片17上，凸轮的转动推动泵片17运动，泵片17运动挤压输液管18。凸轮曲线设计的好坏直接关系到输液精度的高低。理论上来讲，半挤压式输液泵的输液精度要高于全挤压式，但就市场上现有的半挤压式输液泵来看，半挤压式输液泵精度却低于全挤压式，出现这种现象的原因除了因为半挤压式易受制造及装配误差的影响外，主要是因为半挤压式输液泵挤压凸轮曲线设计存在缺陷，凸轮曲线设计未遵循实际的输液管变形量与出液量规律。 由于输液管变形量与出液量的关系是未知的，目前凸轮设计普遍采用的是理论近似计算，这种理论计算与实际规律必然存在偏差。半挤压式输液泵的流速是多个挤压凸轮(5?8个)共同作用的结果，凸轮曲线的设计较为困难，调整更为不易；同时由于凸轮加工制造周期较长，成本较高，生产厂家为缩短开发周期不得不牺牲半挤压式输液泵的精度，这就造成了半挤压式输液泵输液精度实际低于全挤压式输液泵的现象。 由于半挤压式输液泵在加工前，没有进行模拟试验，所以造成半挤压式输液泵挤压凸轮理论设计较难进行合理的补偿调整，需要反复调整和加工凸轮机构以便获得较理想的凸轮曲线，从而导致开发前期成本较高，周期较长。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术提供一种半挤压式输液泵的模拟试验装置，通过该装置能够获得输液管变形量与出液量的规律，为凸轮设计提供原始数据，从而确定最佳的凸轮设计补偿调整量，提高半挤压式输液泵凸轮曲线设计的合理性，提高输液精度；缩短开发周期。 为达到以上目的，本技术采用的技术方案是:提供一种半挤压式输液泵的模拟试验装置，该装置包括支架，所述支架上设有旋钮安装板，所述旋钮安装板包括前侧板和后侧板，所述旋钮安装板的前侧板上设有泵前面板，所述泵前面板上固定有输液管；所述模拟试验装置还包括多个能够挤压输液管的滑动泵片组件，多个所述滑动泵片组件穿设在所述旋钮安装板的前侧板上且能够沿旋钮安装板的前侧板轴向移动；所述模拟试验装置还包括推动每个滑动泵片组件轴向移动的调整旋钮，所述调整旋钮可转动的安装在所述旋钮安装板的后侧板上。 进一步，所述调整旋钮的上方设有刻线对照板，所述刻线对照板固定在所述旋钮安装板的后侧板上。 进一步，所述滑动泵片组件通过泵片滑动套穿设在所述旋钮安装板的前侧板上。 进一步，所述泵片滑动套与所述旋钮安装板的后侧板之间设有回位弹簧。 进一步，所述调整旋钮与所述旋钮安装板的后侧板通过螺纹副连接。 进一步，所述滑动泵片组件采用5-8个。 进一步，所述滑动泵片组件采用6个。 进一步，所述泵前面板上设有输液泵门。 本技术的有益技术效果在于: (I)通过本技术通过进行模拟试验，可获得输液管变形量与出液量的试验数据，为凸轮设计提供原始数据； (2)无需制作凸轮即可对设计完毕的凸轮曲线进行模拟与设计验证，可缩短开发周期，降低开发费用； (3)本技术通过理论设计与试验数据相结合的方法，可以获得理想的补偿凸轮曲线，提高半挤压式输液泵的输液精度。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术半挤压式输液泵的模拟试验装置的结构示意图； 图2是现有技术半挤压式输液泵的结构示意图。 图中: 1-支架2-旋钮安装板3-泵前面板 4-输液泵 5-滑动泵片组件 6-调整旋钮 7-刻线对照版8-泵片滑动套9-回位弹簧 10-输液泵门 11-挤压凸轮12-凸轮轴 13-轴承14-进口开关阀凸轮15-出口开关阀凸轮 16-补偿凸轮 17-泵片18-输液管 【具体实施方式】 下面结合附图，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的描述。 如图1所示，是本技术提供的半挤压式输液泵的模拟试验装置，该装置包括支架1，支架I上设有旋钮安装板2，该旋钮安装板2为方形框架，旋钮安装板2包括前侧板和后侧板，旋钮安装板2的前侧板上设有泵前面板3，泵前面板3上固定有输液管4。该模拟试验装置还包括多个能够挤压输液管的滑动泵片组件5，多个滑动泵片组件5并排设置，滑动泵片组件5穿设在旋钮安装板2的前侧板上且能够沿旋钮安装板2的前侧板轴向移动，从而挤压输液管4 ;模拟试验装置还包括推动每个滑动泵片组件5轴向移动的调整旋钮6，调整旋钮6可转动的安装在旋钮安装板2的后侧板上，调整旋钮6与旋钮安装板2的后侧板通过螺纹副连接。 其中，为了便于记录调整旋钮6的调整量，调整旋钮6的上方设有刻线对照板7，该刻线对照板7固定在旋钮安装板2的后侧板上。 为了对滑动泵片组件5起导向和固定作用，滑动泵片组件5通过泵片滑动套8穿设在旋钮安装板2的前侧板上。 在反向转动调整旋钮6时，为了保证滑动泵片组件回弹，在泵片滑动套8与旋钮安装板2的后侧板之间设有回位弹簧9。 为了与实际制造挤压凸轮的个数相匹配，滑动泵片组件可选用5-8个，优选为6个。 泵前面板3上设有输液泵门10。 图中A为进液方向；B为出液方向。 现对该装置的操作过程进行说明: 本装置可以模拟具有6个挤压凸轮的半挤压式输液泵，通过增加或减少调整旋钮6及滑动泵片组件5的数量，可以模拟具有任意数量挤压凸轮的半挤压式输液泵。当顺时针转动调整旋钮6时，调整旋钮6沿轴向向前移动，推动滑动泵片组件5沿泵片滑动套8向前移动，滑动泵片组件5挤压输液管4，输液管4内药液排出；反向转动调整旋钮6时，滑动泵片组件5在回位弹簧9作用下回弹，输液本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种半挤压式输液泵的模拟试验装置，该装置包括支架(1)，其特征是：所述支架(1)上设有旋钮安装板(2)，所述旋钮安装板(2)包括前侧板和后侧板，所述旋钮安装板(2)的前侧板上设有泵前面板(3)，所述泵前面板(3)上固定有输液管(4)；所述模拟试验装置还包括多个能够挤压输液管(4)的滑动泵片组件(5)，多个所述滑动泵片组件(5)穿设在所述旋钮安装板(2)的前侧板上且能够沿旋钮安装板(2)的前侧板轴向移动；所述模拟试验装置还包括推动每个滑动泵片组件(5)轴向移动的调整旋钮(6)，所述调整旋钮(6)可转动的安装在所述旋钮安装板(2)的后侧板上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘仲馨，何连才，庞普，孙跃玮，单北极，
申请(专利权)人：北京来普惠康医学技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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