封边机气动装置制造方法及图纸

一种封边机气动装置，包括一控制集成模块、设置在该控制集成模块的顶部的第一元件组、第二元件组、第三元件组，该第一元件组包括若干第一电磁阀，该第二元件组包括若干第二电磁阀，该第三元件组包括一调压阀、一压力表及一第三电磁阀；所述控制集成模块设有第一进气通道、二大气通道、第二进气通道、连接通道、以及对应的进气口、泄气口、贯穿孔，从而通过第一电磁阀、第二电磁阀、及第三电磁阀控制控制集成模块的内部的气流方向。本实用新型专利技术的气动装置通过控制集成模块，使得第一元件组、第二元件组、第三元件组内部无需管道连接，集中与气源连通，使得气路合理、精短，加快作动的速度，并且大大降低了管道漏气的可能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气动设备，尤其涉及一种封边机气动装置。
技术介绍
在家具行业中，封边机是必不可少的设备。而全自动封边机中，气缸控制各种直线动作如切割、齐头、刮边等加工工序。不同的工序需要各自的电磁阀作为控制核心，而每个控制阀均需要通过管道连接外界气泵的高压的气体，并且要配置调压阀、消声器等等元件。然而，上述元件需单独固定，造成组装固定不方便，管道连接端多、极容易出现漏气；设计复杂，维修成本高；其中最大的问题是由于气路管道复杂，造成气缸的作动速度慢，无法满足高速度的设计要求。
技术实现思路
因此，本技术的目的在于提供一种结构紧凑、安装维修方便、反应速度快的气动装置及其控制集成模块。一种封边机气动装置，包括一控制集成模块、设置在该控制集成模块的顶部的第一元件组、第二元件组、第三元件组，该第一元件组包括若干第一电磁阀，该第二元件组包括若干第二电磁阀，该第三元件组包括一调压阀、一压力表及一第三电磁阀；所述控制集成模块具有顶面、底面、左端面、右端面、前侧面、及后侧面，该控制集成模块的右侧部内部设有横向延伸并间隔设置的第一进气通道及二大气通道，该第一进气通道向上间隔设有若干连通顶面的进气口，所述大气通道向上间隔设有若干连通顶面的泄气口，每一泄气口与一进气口之间设有一贯穿孔，该进气口、泄气口及贯穿孔连通对应的第一电磁阀及第二电磁阀；所述控制集成模块的中部纵向间隔设有竖直通道及二贯穿孔，该竖直通道的顶端与顶面形成一进气口，该进气口及贯穿孔连通对应的第二电磁阀；该控制集成模块的左侧部内部设有一横向延伸的第二进气通道、连通该第二进气通道的连接通道，该第二进气通道的右侧端向上延伸连通所述顶面以形成一进气口，该控制集成模块的左侧部对应该第二进气通道的进气口的纵向两侧分别设有一贯穿孔及一泄气口以对应连通所述第三电磁阀；所述连接通道的前端向上弯折连通顶面以形成一调压阀出口，连接通道的后端向上弯折连通顶面以形成一压力表出口，所述调压阀连通该调压阀出口，所述压力表出口连通该压力表出口。进一步地，所述第一进气通道与控制集成模块的右端面连通以形成一气源连接口，所述竖直通道的底端与控制集成模块的底面连通形成一气源连接口，所述调压阀的侧面形成一气源连接口。进一步地，所述控制集成模块的左侧部的泄气口与相邻的前侧面或者后侧面连通。与现有技术相比，本技术的气动装置通过控制集成模块，使得第一元件组、第二元件组、第三元件组内部无需管道连接，集中与气源连通，使得气路合理、精短，加快作动的速度，并且大大降低了管道漏气的可能。附图说明图1为本技术的封边机气动装置的立体组装图。图2为图1的封边机气动装置的分解图。图3为图2的封边机气动装置从背后视角观察的分解图。图4为图1的封边机气动装置的控制集成模块的结构示意图，其中图中用于固定螺钉的安装孔均省略未示。图5为图4的控制集成模块的半剖后的示意图。图6为图1的封边机气动装置的第一电磁阀断电时的工作原理图。图7为图1的封边机气动装置的第一电磁阀通电时的工作原理图。具体实施方式为了使本技术的技术方案能更清晰地表示出来，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1至图7所示，为本技术一较佳实施例的封边机气动装置，包括一控制集成模块50、设置在该控制集成模块50的顶部的第一元件组10、第二元件组20、第三元件组30。该第一元件组10包括三个第一电磁阀11，该第二元件组20包括二第二电磁阀22，该第三元件组30包括一调压阀31、一压力表32及一第三电磁阀33。所述第三元件组30设置在该控制集成模块50的一端。所述第一电磁阀11、第二电磁阀22、第三电磁阀33紧密并排固定在该控制集成模块50的顶面。所述控制集成模块50由一长方体状的金属块一体加工而成，包括一顶面51、与该顶面51相对的底面52、左端面53、右端面54、前侧面55、及后侧面56。该控制集成模块50的右侧部内部设有一第一进气通道61及平行间隔设置在第一进气通道61相对两侧的二大气通道62。该第一进气通道61及大气通道62连通所述控制集成模块50的右端面54。第一进气通道61与控制集成模块50的右端面54连通以形成一气源连接口65。大气通道62与右端面54的出口安装消声器。该第一进气通道61上间隔设有若干连通顶面51的进气口610，所述大气通道62上间隔设有若干连通顶面51的泄气口620。每一泄气口620与一进气口610纵向对齐，每一泄气口620与一进气口610之间设有一贯穿孔63。在本实施例中，该第一进气通道61的进气口610、大气通道62的泄气口620、贯穿孔63形成四排，每一排间隔设有一个进气口610、两个贯穿孔63、两个泄气口620共五个孔。所述贯穿孔63的底端口设有连接头80。在本实施例中，每一连接头80呈90度弯折设置，通过管道与对应的作动元件连接。同理，控制集成模块50的底部的其他的孔均设有连接头80，用于通过管道连接作动元件或者气源。所述控制集成模块50的中部纵向间隔设有一竖直通道71及二贯穿孔73。该竖直通道71的底端与底面52连通形成一气源连接口710，该竖直通道71的顶端与顶面51形成一进气口715。所述进气口715与所述第一进气通道61横向对应；所述贯穿孔73与所述贯穿孔63横向对应。所述控制集成模块50的左侧部内部设有一横向延伸的第二进气通道81、连通该第二进气通道81的连接通道82。该连接通道82纵向延伸与第二进气通道81连通。该第二进气通道81的右侧端向上延伸连通所述顶面51以形成一进气口810；该进气口810对应所述竖直通道71、第一进气通道61横向对应。该控制集成模块50的左侧部对应进气口810的纵向两侧分别设有一贯穿孔83及一泄气口84，所述每一贯穿孔83位于进气口810与泄气口84之间并间隔设置。所述泄气口84在控制集成模块50中部弯折呈90度设置以连通相邻的前侧面55或者后侧面56。该泄气口84与前侧面55或者后侧面56的出口安装消声器。所述连接通道82的前端向上弯折连通所述顶面51以形成一调压阀出口820，连接通道82的后端向上弯折连通所述顶面51以形成一压力表出口825。组装时，所述第一元件组10的所有第一电磁阀11并排设置在控制集成模块50的顶面51的右侧部，与右侧的三列的进气口610、贯穿孔63、泄气口620对应连接。所述第二元件组20的一个第二电磁阀22与剩下的第四列进气口61本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封边机气动装置，其特征在于：包括一控制集成模块、设置在该控制集成模块的顶部的第一元件组、第二元件组、第三元件组，该第一元件组包括若干第一电磁阀，该第二元件组包括若干第二电磁阀，该第三元件组包括一调压阀、一压力表及一第三电磁阀；所述控制集成模块具有顶面、底面、左端面、右端面、前侧面、及后侧面，该控制集成模块的右侧部内部设有横向延伸并间隔设置的第一进气通道及二大气通道，该第一进气通道向上间隔设有若干连通顶面的进气口，所述大气通道向上间隔设有若干连通顶面的泄气口，每一泄气口与一进气口之间设有一贯穿孔，该进气口、泄气口及贯穿孔连通对应的第一电磁阀及第二电磁阀；所述控制集成模块的中部纵向间隔设有竖直通道及二贯穿孔，该竖直通道的顶端与顶面形成一进气口，该进气口及贯穿孔连通对应的第二电磁阀；该控制集成模块的左侧部内部设有一横向延伸的第二进气通道、连通该第二进气通道的连接通道，该第二进气通道的右侧端向上延伸连通所述顶面以形成一进气口，该控制集成模块的左侧部对应该第二进气通道的进气口的纵向两侧分别设有一贯穿孔及一泄气口以对应连通所述第三电磁阀；所述连接通道的前端向上弯折连通顶面以形成一调压阀出口，连接通道的后端向上弯折连通顶面以形成一压力表出口，所述调压阀连通该调压阀出口，所述压力表出口连通该压力表出口。...

【技术特征摘要】
1.一种封边机气动装置，其特征在于：包括一控制集成模块、设置在该控
制集成模块的顶部的第一元件组、第二元件组、第三元件组，该第一元件组包
括若干第一电磁阀，该第二元件组包括若干第二电磁阀，该第三元件组包括一
调压阀、一压力表及一第三电磁阀；所述控制集成模块具有顶面、底面、左端
面、右端面、前侧面、及后侧面，该控制集成模块的右侧部内部设有横向延伸
并间隔设置的第一进气通道及二大气通道，该第一进气通道向上间隔设有若干
连通顶面的进气口，所述大气通道向上间隔设有若干连通顶面的泄气口，每一
泄气口与一进气口之间设有一贯穿孔，该进气口、泄气口及贯穿孔连通对应的
第一电磁阀及第二电磁阀；所述控制集成模块的中部纵向间隔设有竖直通道及
二贯穿孔，该竖直通道的顶端与顶面形成一进气口，该进气口及贯穿孔连通对
应的第二电磁阀；该控制集成模块的左侧部内部设有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤勇，陈聪，
申请(专利权)人：东莞市泽森自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44