卷绕机构制造技术

一种连续供纱式卷绕机构和用于该卷绕机构的落筒方法。该卷绕机构由带有两个络筒轴的盘式换筒器、纱线横动机构和接触辊构成，换筒器的传动装置包括一个带有传感器和转动控制装置的控制系统，传感器反应接触辊的预定位置和实际位置的偏差量并通过控制系统来控制换筒器的动作从而使接触压力保持稳定。按照该落筒方法，可在卷绕机构连续工作的过程中卸落卷装并换上空筒。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种连续供纱卷绕机构，由一个装有两个络筒轴的转动盘式换筒器以及一个纱线横动机构和一个接触辊构成，该横动机构和接触辊设置在纱线通道中的盘式换筒器之前，接触辊与一个工作络筒轴上正在形成的卷装的圆周相接触，并且由于盘式换筒器在一个络纱周期内可以转动，接触辊和工作络筒轴的轴间距离在一个络纱周期内也随着卷装直径的增加而变化。专利文献EP-B11359，US4，298，171和EP-B15410揭示了一种卷绕机构，这种卷绕机构在卷装直径增加时，通过盘式换筒器的转动产生一个接触辊和络筒轴之间的相对运动。在这种公知的卷绕机构中，接触辊刚性地安装在机架上。络筒轴安装在可转动地支撑在盘式换筒器上的摆臂上，並使络筒轴相对于盘式换筒器可占据一个向内和向外的径向位置。在络纱工作(一个络纱周期)的开始，而盘式换筒器处于停止状态时，通过摆臂绕轴转动来产生这个络筒轴和接触辊之间的相对运动。此后，摆臂相对于盘式换筒器可靠固定，络筒轴和接触辊之间的相对运动由盘式换筒器的转动来产生。为此，由气缸或液压缸在盘式换筒器上施加一个扭矩，这个扭矩，由静止的接触辊施加在卷装上或相应的络筒轴上的力产生的力矩所抵消。当卷装的直径增加时这个力的增加引起盘式换筒器转动。在一个络纱周期的行程中，这种卷绕机构上接触辊和将形成的卷装之间的径向力(接触压力)出现不稳定的变化，这是由于由同一个、还要用来控制接触辊和工作络筒轴之间相对运动的控制装置来施加接触压力的缘故。因此，在盘式换筒器慢速转动时不可避免的粘滑现象势必要引出接触压力的波动，特别是不稳定的波动。由美国专利US4，106，710(Bag、943)所公开的卷绕机构，其盘式换筒器在一个络纱周期内停止转动，以此来保持工作状态中的络筒轴静止不动。接触辊支承在一个可大致相对于这个络筒轴径向移动的滑板上。因此，接触辊可以作相对于滑板的运动。由这一运动来控制用于补偿滑板重量的气缸的活塞组件。因此，接触辊不是以滑板的全部构件的重量，而是以一个减小了的力压在卷装上。当卷装直径增大时，卷装也必须因此而施加移动滑板所需要的作用力，这个作用力和上述的减少了的作用力相一致。由DE-OS2544773(Bag、961)进一步公开的卷绕机构，其络筒轴安装在一个可移动的滑板上。接触辊安装在一个同样可移动的支架上。络筒轴的滑板的位置由气缸保持，而气缸的压力决定于接触辊支架的运动，由此来补偿带有络筒轴和卷装的滑板的重量。当卷装的直径增加时，以滑板靠自重而降低位置的方式减少作用在气缸上的压力。这样做同样不能防止粘滑现象。这种卷绕机构不适用于一种两个交替工作的络筒轴的无损耗络纱，因为这还需要为此而附加一个装有两个络筒轴的转动盘式换筒器。本专利技术的目的是创造一种结构简单而紧凑的卷绕机构，其接触辊和卷装间的径向接触压力变化稳定并且在一个络纱周期内变化很小。其技术方案是接触辊11安装在一个支架上，该支架的移动方式可以使接触辊完成一个带有相对工作络筒轴的径向分量的行程动作，一个预定的作用力以支架的运动方向作用在接触辊上换筒器与另一个转动传动装置相连，该转动传动装置可以驱动换筒器，使接触辊和工作络筒轴的轴间距离增大，该转动传动装置包括一个带有传感器和转动控制装置的控制系统，传感器检测接触辊的行程动作，转动传动装置在该控制系统中可由这个反映接触辊的预定位置和实际位置的偏移量的传感器来控制，使接触辊的位置在一个络纱周期过程中基本保持不变。应强调的是，在一个络纱周期的过程中，即使在卷装直径增加时，接触辊的位置基本保持不变。这意味着，接触辊在其支架上相对于工作络筒轴仅做径向微小的移动，其移动范围在几毫米以内，最好小于1mm。在络纱周期内，使接触辊和工作中的络筒轴的轴间距适于增加的卷装直径所需要的相对移动由盘式换筒器的转动来完成。这个转动由电机来实现。该电机由一个传感器控制，这个传感器检测接触辊的移动，详细地说就是检测接触辊的支架所移过的距离。因此，应这样来控制盘式换筒器，使换筒器，即使在接触辊仅有很小的移动时每一次都作这样一个程度的转动，即使卷装直径正在增加的络筒轴移向接触辊，从而使接触辊刚刚离开其原始位置，就再次立即返回到其原始位置。这样，由检测接触辊位置的实际数值和预定数值之间偏差量的传感器的输出信号来起动与盘式换筒器相连的电机(转动传动装置)。该转动传动装置可分段动作。为此，将一个确定的接触辊位置的实际数值和预定数值之间的偏差量的最大值输入到转动控制装置中，例如，将其编成程序输入到转动控制装置中。只要偏差量小于这个所输入的偏差量最大值，转动传动装置即处于制动状态，使盘式换筒器不能改变其位置。如果接触辊位置的预定数值和实际数量之间的实际偏差量大于这个所输入的最大值，就会解除制动，而盘式换筒器将按照预定的速度转动，直到预定数值和实际数值之间的偏差量再次小于所输入的偏差量的最大值。按照另一种方法，由控制装置和传感器控制转动传动装置使其按照这样一种方式稳定工作并不间断地使换筒器转动，这种控制方式可以使接触辊位置的预定数值和实际数值之间的偏差量被调整到一个确定的、较低的数值。接触辊及其支架以及处于工作状态的络筒轴和带有转动传动装置的盘式换筒器与转动控制装置及传感器一起形成一个控制系统，这个控制系统可保持接触辊的位置基本不变。与所有的已知的卷绕机构相比，本专利技术的卷绕机构的接触辊和工作络筒轴的轴心间距不是由两者之间的接触压力决定，而是由一个转动传动装置按照轴间距的检测数据积极地传动盘式换筒器来决定的。由于积极地传动盘式换筒器，即以一个受控制的速度而不是用一个力来传动盘式换筒器，盘式换筒器可不受粘滑现象的影响。接触压力的数值仅仅取决于作用在接触辊上的作用力。络筒轴刚性地支承在盘式换筒器上由此提供一个实际上很坚固的结构和一个与原先所述的卷绕机构相比较更加稳定的接触压力过程。本专利技术的卷绕机构最好用于在纺纱设备上新纺成的人造纤维的络纱。根据本专利技术盘式换筒器可由转动传动装置驱动以与络筒轴旋转方向相同的方向转动，纱线从最初的方向开始在接触辊上绕过一个大于60°的角度，纱线按一个相反的方向绕过靠在接触辊上的卷装，相对于盘式换筒器和接触辊的轴线之间的接触平面，工作络筒轴位于从接触辊向前送进的纱线所在的一侧，接触辊和装有络筒轴的盘式换筒器的相对位置安排应使最初的力的作用线为络筒轴回转圆周的割线，最初的力的作用线即接触辊和位于其起始位置的工作络筒轴的轴线之间的连线。盘式换筒器与工作络筒轴同向转动并可实现一个所谓单向纱线抓取动作。为此，参照欧洲专利申请0286983(EP-1575)和它的相关美国专利申请。在本专利技术的一个实施例中，装有接触辊的支架与装有络筒轴的盘式换筒器之间的相对位置安排应使最初的力的作用线和最终的力的作用线之间的夹角小于20°，最好小于15°，最终的力的作用线是通过接触辊的轴线到络筒轴回转圆周的切线。接触压力在最初时刻增加，这意味着，纱线在一个络纱周期的开始以一个较低的接触压力进行卷绕，以此来防止最初纱线绕层的损坏。进而，可保持接触压力变化较小。为此，应按照预定的最大的直径比来安排接触辊支架以及盘式换筒器的转动中心和它的络筒轴的轴线所在的回转圆周(络筒轴回转圆周)之间的相互位置，使卷装上接触辊的压力变化在一个络纱周期内保持在预定的极限数值内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
连续供纱卷绕机构，由一个装有两个络筒轴５．１和５．２的转动盘式换筒器１８以及一个纱线横动机构和一个接触辊构成，该横动机构和接触辊设置在纱线通道中的盘式换筒器１８之前，接触辊与在一个络筒轴（工作络筒轴）上正在形成的卷装的圆周相接触，并且由于盘式换筒器在一个络纱周期内可以转动，接触辊和工作络筒轴的轴间距离在一个络纱周期内也随着卷装直径的增加而变化，其特征在于，接触辊１１安装在一个支架上，该支架的移动方式可以使接触辊完成一个带有相对工作络筒轴５．１的径向分量的行程动作，一个预定的作用力以支架的运动方向作用在接触辊１１上；换筒器与一个转动传动装置相连，该转动传动装置可以驱动换筒器１８，使接触辊１１和工作络筒轴５．１的轴间距离增大，该转动传动装置３３包括一个带有传感器５２和转动控制装置５４的控制系统，传感器５２检测接触辊１１的行程动作，转动传动装置３３在该控制系统中可由这个反映接触辊的预定位置和实际位置的偏移量的传感器来控制，使接触辊的位置在一个络纱周期过程中基本保持不变。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：里哈德贝尔恩斯，汉斯乔钦巴奇，西格马杰哈兹，得埃里奇里奈克，赫尔曼韦斯特里奇，
申请(专利权)人：巴马格公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]