本实用新型专利技术公开了一种起重机伸臂盖板焊接反变形工装，包括多个按照固定间距依次排列的固定底座，固定底座由连接杆以及焊接在连接杆两端下方的底座支架组合而成；连接杆上方一端固定安装有固定靠山，另一端安装有与固定靠山平行的移动靠山，移动方向为沿连接杆方向靠近或远离固定靠山。具有结构简单、实用方便且操作方便的特点，可以一次性对较长的伸臂盖板直边同时进行反变形作业，不影响盖板直边的直线度，不会导致波浪弯，且可对不同规格的伸臂盖板进行反变形作业，具有通用性，非常适合伸臂盖板焊接反变形的作业。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种起重机伸臂制造工装，具体是一种起重机伸臂盖板焊接反变形工装。
技术介绍
在我国经济蓬勃发展的驱动下，石化、核电、风电等产业发展日新月异，市场对大吨位轮式起重机的需求也日益增大。目前国内大吨位起重机的某些性能已达到甚至超过进口起重机，但在可靠性、稳定性方面还存在一定差距。为尽快抢占市场，提高大吨位起重机的品质和可靠性，打造我们自己的大国重器，努力提升大吨位起重机的制造工艺水平已刻不容缓。伸臂作为轮式起重机的大型结构件，承载能力至关重要。而伸臂的制造过程极其不易，焊接工序繁琐，焊接工艺复杂，变形难以控制，影响产品品质及性能。伸臂焊接变形与尺寸超差已经成为起重机行业的共性难题目前，对于大吨位起重机伸臂焊接变形问题，基本没有采用任何专门工艺装备进行反变形控制，只有部分企业采用焊后调形的方法，焊后调形效率较低，且调节能力有限，不适宜大批量生产需求。在拼焊盖板加强板时，会采用正反丝杠卡兰工具进行反变形，具体为卡兰卡住伸臂上盖板的直边两侧，通过调节正反丝杠来调节两端卡兰间的距离，从而实现调节上盖板直边开口尺寸，进行反变形。对于采用正反丝杠卡兰进行盖板反变形的作业方式，经长期使用发现以下缺点:首先由于伸臂盖板较长(10米左右)，丝杠卡兰间距不能过大，需多个丝杠卡兰进行夹紧反变形，逐个进行调节，耗费时间长，且不能进行同步调节，对伸臂直边的直线度有一定影响；为了调节丝杠卡兰方便，伸臂上盖板开口在侧方，工件的此种放置方式对于加强板的焊接非常不利，影响焊缝质量；人工调节丝杠卡兰较为费力，对于板厚较大的上盖板，无法满足较大的反变形量。所以，专利技术一种可以对伸臂盖板进行焊接反变形的工艺装备，有效控制焊后伸臂尺寸，提高制造与图纸的一致性，对于提高起重机整机稳定性和品质有至关重要的意义。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种起重机伸臂盖板焊接反变形工装，采用移动靠山式结构，实现调节盖板开口尺寸，进行反变形作业。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种起重机伸臂盖板焊接反变形工装，包括多个按照固定间距依次排列的固定底座，固定底座由连接杆以及焊接在连接杆两端下方的底座支架组合而成；连接杆上方一端固定安装有固定靠山，另一端安装有与固定靠山平行的移动靠山，移动方向为沿连接杆方向靠近或远离固定靠山。本技术的有益效果是:可以一次性对较长的伸臂盖板直边同时进行反变形作业，不影响盖板直边的直线度，不会导致波浪弯，且可对不同规格的伸臂盖板进行反变形作业，具有通用性。本工装结构简单，易于实用，非常适合伸臂盖板焊接反变形的作业。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构示意图放大图；图3为本技术旋转紧压块工作示意图；图4为本技术同步液压控制系统不意图；图5为本技术液压电控原理图。图中:1、固定底座，2、固定靠山，3、移动靠山，4、矩形钢管，5、旋转紧压块，6、驱动油缸，7、直线导轨，8、限位开关，11、连接杆，12、底座支架。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1和图2所示，一种起重机伸臂盖板焊接反变形工装，包括16个按照固定间距依次排列的固定底座1，固定底座1由连接杆11以及焊接在连接杆11两端下方的底座支架12组合而成；连接杆11上方一端固定安装有固定靠山2，另一端安装有与固定靠山2平行的移动靠山3，移动方向为沿连接杆11方向靠近或远离固定靠山2。所述的固定靠山2由4个矩形钢管4、16个旋转压紧块5组合而成，可以使10米长的伸臂盖板直边同时进行反变形作业；旋转压紧块5侧边固定安装在矩形钢管4内侧，且底边固定安装在连接杆11上方。优选，所述的移动靠山3由4个矩形钢管4、16个旋转压紧块5以及16个直线导轨7组合而成，直线导轨7滑动安装在连接杆11上方，矩形钢管4固定安装在直线导轨7上，旋转压紧块5侧边固定安装在矩形钢管4内侧，且底边固定安装在直线导轨7上方。所述的移动靠山3连接4个为其提供驱动力的驱动油缸6的一端，驱动油缸6另一端固定安装在固定靠山2下部，驱动油缸6通过管路连接液压站。所述的连接杆11安装可移动的用以检测移动靠山3位置的限位开关8。如图4和图5所示，四缸同步液压控制系统的原理:本系统采用分流集流阀作为同步控制阀。四个油缸并联，由三个分集流阀分流两次实现四个油缸的同步运行。为解决分集流阀的同步误差引起的同一时刻油缸伸出距离不一致，从而导致四段靠山开口尺寸存在误差，在第二级分集流阀后接入二位二通阀，此二位二通阀为常闭状态，当移动靠山3到达设定位置时，接近限位开关8的信号传给二位二通阀，此时二位二通阀将此路油路断开，驱动油缸6停止伸缩。从而实现了四个油缸“同步运行，先到先停，不到不停”，最终到达同一位置的目的。本技术工作过程:首先驱动油缸6伸出，将两侧靠山间距离调节至合适位置，以轻松放入伸臂上盖板为宜。调节限位开关8的位置，此位置与工艺要求的反变形量相关。然后启动液压站油缸回缩，两靠山间距离逐渐减小，直至撞铁行至接近限位开关8处，驱动油缸6停止工作。将加强板与上盖板进行组对、焊接，焊接完成后待焊缝冷却到一定温度，将工件吊离工装至存放区。综上所述，本技术结构简单、实用方便且操作方便，采用矩形钢管作为靠山基础，制造方便，结构强度好；采用旋转式压块，提高压紧块的反变形过程中的随动性，增大了压紧块与伸臂的摩擦力，有效抑制反变形过程中伸臂盖板弹出工装，增加了作业安全性；可旋转结构使得压紧面在反变形过程中，始终与盖板直边贴合，不至于引起直边的凹坑或其他变形；采用液压作为驱动两侧靠山的动力，驱动力量大，可实现板厚较大盖板的反变形；利用同步液压系统实现了两侧靠山的同步移动，使得伸臂盖板直边同时进行反变形，不影响盖板直边的直线度，不会导致波浪弯；在液压系统中增加常闭二位二通阀，弥补了分集流阀引起的不同误差，避免同一工件长度方向反变形量相差过大。所以，本技术非常适合伸臂盖板焊接反变形的作业。【主权项】1.一种起重机伸臂盖板焊接反变形工装，其特征在于:包括多个按照固定间距依次排列的固定底座(1)，固定底座(1)由连接杆(11)以及焊接在连接杆(11)两端下方的底座支架(12)组合而成；连接杆(11)上方一端固定安装有固定靠山(2)，另一端安装有与固定靠山(2)平行的移动靠山(3)。2.根据权利要求1所述的一种起重机伸臂盖板焊接反变形工装，其特征在于:所述的固定靠山(2)由4个矩形钢管(4)、旋转压紧块(5)组合而成，旋转压紧块(5)侧边固定安装在矩形钢管(4 )内侧，且底边固定安装在连接杆(11)上方。3.根据权利要求1所述的一种起重机伸臂盖板焊接反变形工装，其特征在于:所述的移动靠山(3)由4个矩形钢管(4)、旋转压紧块(5)以及直线导轨(7)组合而成，直线导轨(7)滑动安装在连接杆(11)上方，矩形钢管(4)固定安装在直线导轨(7)上，旋转压紧块(5)侧边固定安装在矩形钢管(4)内侧，且底边固定安装在直线导轨(7)上方。4.根据权利要求1所述的一种起重机伸臂盖板焊接反变形工装，其特征在于:所述的连接杆(11)安装可移动的用以检测移动靠山(3 )位置的限位开关(8 )。【专利摘要】本技术公开了一种起重机伸臂盖板焊接反变本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种起重机伸臂盖板焊接反变形工装，其特征在于：包括多个按照固定间距依次排列的固定底座（1），固定底座（1）由连接杆（11）以及焊接在连接杆（11）两端下方的底座支架（12）组合而成；连接杆（11）上方一端固定安装有固定靠山（2），另一端安装有与固定靠山（2）平行的移动靠山（3）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：薛尽想，徐宜武，杨天云，孙太生，
申请(专利权)人：徐州重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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