石化专用集成式软管站盘管器制造技术

石化专用集成式软管站盘管器，包括底座、等间距竖直设于底座上的三个支架，以及至少一组圆盘总成，所述圆盘总成包括两个并列设于相邻两支架之间的软管卷盘，软管卷盘的端部通过带座球面轴承可转动地安装在支架上，软管卷盘的输入口设有与工作软管螺纹连接的皮管接头，工作软管的另一端设有连接软管站的快速接头，软管卷盘的输出口与软胶管连通。本实用新型专利技术具有空间占用面积小、工作效率高、切换快速便捷、省时省力，且使用组合方式灵活多样的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及石化设备
，特别是一种石化专用集成式软管站盘管器。【
技术介绍
】软管站提供生产、安全、环保所必须的蒸汽、风、氮气和水四种介质，在石油化工行业，由于生产需要须配置大量的软管站设备，同时需配置大量的软胶管，传统软管站内部空间狭小，很难摆放这么多的软件管，所以对于这些软胶管多平放在地面上，或绕成一团放置。由于软管站的介质有着高温高压的特性，所以致使软胶管重量较大，拖拽及摆放比较困难，且上述使用很容易对软胶管造成损坏，降低软胶管的使用寿命变相增加成本；此外，软管站接口与工作软管连接不合理，长时间使用后会出现腐蚀生锈、不易切换等问题，这样更换工作软管时需切割焊接，操作麻烦，费时费力。【
技术实现思路
】本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种空间占用面积小、工作效率高、切换快速便捷，且省时省力的石化专用集成式软管站盘管器。为解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案:石化专用集成式软管站盘管器，包括底座、等间距竖直设于底座上的三个支架，以及至少一组圆盘总成，所述圆盘总成包括两个并列设于相邻两支架之间的软管卷盘，软管卷盘的端部通过带座球面轴承可转动地安装在支架上，软管卷盘的输入口设有与工作软管螺纹连接的皮管接头，工作软管的另一端设有连接软管站的快速接头，软管卷盘的输出口与软胶管连通。优选的，软管卷盘经端面机械密封后可转动地安装在支架上。优选的，所述圆盘总成的组数为一组。优选的，所述圆盘总成的组数为两组，且上下叠放固定在支架上。优选的，所述工作软管的长度为2米，所述软胶管的长度为15米。优选的，所述软管卷盘的下方设有固定于相邻两支架之间的横梁。 优选的，所述横梁通过膨胀螺栓固定在支架上。与现有技术相比，本技术的有益效果是:1、采用上下叠放、左右并列的方式合理盘放，极大的节省摆放空间，减少占地面积，且使用组合方式灵活多样；2、采用半手动半机械盘放软胶管的方法，既实现了在软胶管自身重量比较大的前提下轻松拖拽和盘放，省时省力，又符合石化设备长期运转所需要的可靠性要求；3、本技术采用快速接头与软管站固定连接，在工作软管需要更换时只需要切换自身携带的快速接头即可，操作便捷。【【附图说明】】图1是本技术实施例的主视图；图2是本技术实施例的侧视图；图3是本技术另一实施例的主视图；图4是本技术另一实施例的侧视图。【【具体实施方式】】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本技术做进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术所述的石化专用集成式软管站盘管器，包括底座1、等间距竖直设于底座1上的三个支架2，以及至少一组圆盘总成，所述圆盘总成包括两个并列设于相邻两支架2之间的软管卷盘3，软管卷盘3的端部通过带座球面轴承4可转动地安装在支架2上，软管卷盘3的输入口设有与工作软管5螺纹连接的皮管接头31，工作软管5的另一端设有连接软管站的快速接头51，软管卷盘3的输出口与软胶管连通。特别地，软管卷盘3经端面机械密封后可转动地安装在支架2上，转动过程中防止介质泄露，密封效果佳。具体来说，软管站接口采用不锈钢材质，快速接头51与软管站接口固定连接，在工作软管5需要更换时只需要切换自身携带的快速接头51即可，操作便捷。为防止泄露，在软管站接口和快速接头51连接处缠绕有四氟带进行密封处理。软管站中的介质经工作软管5输送至软管卷盘3，随后经与软管卷盘3输出口连通的软胶管输出。如图1、图2所示实施例，圆盘总成的组数为一组，软管卷盘3通过左右并列的方式合理盘放，两个软管卷盘3彼此独立且可同时使用，分别提供炼油所需的两种介质，如图3、图4所示实施例，圆盘总成的组数为两组，通过上下叠放、左右并列的方式合理盘放，同样地，四个软管卷盘3彼此独立且可同时使用，分别提供化工行业需要的四种介质，同时四个软管卷盘3可作为两组使用，每组中的两个软管卷盘3分别提供炼油所需的两种介质。上述集成式结构极大的节省摆放空间，减少占地面积，且使用组合多样灵活，更加人性化。由于软管站中的蒸汽介质温度超过180°，操作人员在使用过程中很容易烫伤，存在安全隐患，本实施例在蒸汽介质软胶管的前端使用防烫夹套，避免操作过程中的操作难度和安全隐患。根据石化设备的工况环境和操作环境，本技术中快速接头51采用耐高温高压材质制成，工作软管5的长度为2米，工作软管5与皮管接头31通过螺纹连接，防止工作软管5脱落。本实施例中，软胶管的长度为15米，采用半手动半机械的方法盘放软胶管，实现了在软胶管自身重量比较大的前提下轻松拖拽和盘放，省时省力，既降低了操作人员的工作强度，又符合石化行业大力推广的HSE管理模式，符合石化设备长期运转所需要的可靠性要求。为增强稳固性，软管卷盘3的下方设有固定于相邻两支架2之间的横梁6，横梁6通过膨胀螺栓固定在支架2上。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。【主权项】1.石化专用集成式软管站盘管器，其特征在于，包括底座(1)、等间距竖直设于底座(1)上的三个支架(2)，以及至少一组圆盘总成，所述圆盘总成包括两个并列设于相邻两支架(2)之间的软管卷盘(3)，软管卷盘(3)的端部通过带座球面轴承(4)可转动地安装在支架(2)上，软管卷盘(3)的输入口设有与工作软管(5)螺纹连接的皮管接头(31)，工作软管(5)的另一端设有连接软管站的快速接头(51)，软管卷盘(3)的输出口与软胶管连通。2.根据权利要求1所述的石化专用集成式软管站盘管器，其特征在于，软管卷盘(3)经端面机械密封后可转动地安装在支架(2)上。3.根据权利要求2所述的石化专用集成式软管站盘管器，其特征在于，所述圆盘总成的组数为一组。4.根据权利要求2所述的石化专用集成式软管站盘管器，其特征在于，所述圆盘总成的组数为两组，且上下叠放固定在支架(2)上。5.根据权利要求3或4所述的石化专用集成式软管站盘管器，其特征在于，所述工作软管(5)的长度为2米，所述软胶管的长度为15米。6.根据权利要求5所述的石化专用集成式软管站盘管器，其特征在于，所述软管卷盘(3)的下方设有固定于相邻两支架(2)之间的横梁(6)。7.根据权利要求6所述的石化专用集成式软管站盘管器，其特征在于，所述横梁(6)通过膨胀螺栓固定在支架(2)上。【专利摘要】石化专用集成式软管站盘管器，包括底座、等间距竖直设于底座上的三个支架，以及至少一组圆盘总成，所述圆盘总成包括两个并列设于相邻两支架之间的软管卷盘，软管卷盘的端部通过带座球面轴承可转动地安装在支架上，软管卷盘的输入口设有与工作软管螺纹连接的皮管接头，工作软管的另一端设有连接软管站的快速接头，软管卷盘的输出口与软胶管连通。本技术具有空间占用面积小、工作效率高、切换快速便捷、省时省力，且使用组合方式灵活多样的优点。【IPC分类】B65H75/38, B65H75/44【公开号】CN205045615【申请号】CN201520727921【专利技术人】李海涛 【申请人】中山市鸿丽石化配件有限公司【公开日】2016年2月24日【本文档来自技高网...

【技术保护点】
石化专用集成式软管站盘管器，其特征在于，包括底座(1)、等间距竖直设于底座(1)上的三个支架(2)，以及至少一组圆盘总成，所述圆盘总成包括两个并列设于相邻两支架(2)之间的软管卷盘(3)，软管卷盘(3)的端部通过带座球面轴承(4)可转动地安装在支架(2)上，软管卷盘(3)的输入口设有与工作软管(5)螺纹连接的皮管接头(31)，工作软管(5)的另一端设有连接软管站的快速接头(51)，软管卷盘(3)的输出口与软胶管连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李海涛，
申请(专利权)人：中山市鸿丽石化配件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44