本实用新型专利技术提供了一种润滑油脂调和用行星轮式自转搅拌混合系统，包括调和反应釜，调和反应釜中心位置设有转轴，转轴顶部贯穿调和反应釜顶部并向上延伸，转轴的延伸端接有减速电动机，转轴位于调和反应釜内的转轴的上部设有顶部主动齿轮，顶部主动齿轮上啮合有顶部从动齿轮，顶部从动齿轮上轴接有顶部连接杆，顶部连接杆上轴接有支撑轴，支撑轴上轴接有搅动叶片。本实用新型专利技术利用行星轮式的传动方式，将原有的搅拌杆由中心转轴带动转轴改为行星轮式的带动旋转，并且自身搅拌叶片设计的更加长，搅拌幅度大，利用搅拌叶片自转降低叶片在油脂混合釜中的阻力，结构简单使用方便，提高了搅拌幅度，降低了混合时间，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械设备领域，尤其涉及一种油脂混合设备，具体是指一种润滑油脂调和用行星轮式自转搅拌混合系统。
技术介绍
传统的搅拌器在反应釜内中心轴线上设置一个转轴，并在转轴上横向、竖向或交叉设置搅拌杆，利用电动机带动转轴旋转，利用搅拌杆对反应釜内的油脂进行搅拌，由于搅拌过程中为了防止搅拌杆受力过大造成变形，一般情况搅拌杆都比较细小，但是细小的搅拌杆搅拌力度和搅拌幅度都比较小，短时间内很难将反应釜内的油脂混合均匀。有的生产设计厂商为了提高搅拌幅度，提高生产效率，将搅拌杆设计为板状条状，但是该设计依然难以利用中心转轴带动搅拌杆顺利快速选择。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种润滑油脂调和用行星轮式自转搅拌混合系统，该搅拌混合系统利用行星轮式的传动方式，将原有的搅拌杆由中心转轴带动转轴改为行星轮式的带动旋转，并且自身搅拌叶片设计的更加长，搅拌幅度大，利用搅拌叶片自转降低叶片在油脂混合釜中的阻力，结构简单使用方便，提高了搅拌幅度，降低了混合时间，提高了生产效率。本技术的技术解决方案是，提供如下一种润滑油脂调和用行星轮式自转搅拌混合系统，包括调和反应釜，所述调和反应釜中心位置设有转轴，所述转轴顶部贯穿调和反应爸顶部并向上延伸，所述转轴的延伸端接有减速电动机，所述转轴位于调和反应爸内的转轴的上部设有顶部主动齿轮，所述顶部主动齿轮上啮合有顶部从动齿轮，所述顶部从动齿轮上轴接有顶部连接杆，所述顶部连接杆上轴接有支撑轴，所述支撑轴上轴接有搅动叶片。作为优选，所述顶部从动齿轮不少于两组，每一组顶部从动齿轮均通过顶部连接杆接有垂直设置的支撑轴。采用本技术方案，结构简单，使用方便，搅拌混合效果好。作为优选，每一个支撑轴上设有若干个搅动叶片。采用本技术方案，搅动叶片数量越多，搅拌效果更好，一般搅拌叶片数量为3~5个。作为优选，所述转轴底部设有与转轴顶部结构相同的底部主动齿轮。作为优选，所述底部主动齿轮上配合设有与顶部从动齿轮数量相同的底部从动齿轮。作为优选，所述底部从动齿轮上轴接有底部连接杆，所述底部连接杆与支撑轴的底部连接。采用本技术方案，增强设备的强度，搅拌效果更好。作为优选，所述转轴上设有若干个搅拌杆。采用本技术方案，继续对中心位置的油脂进行混合搅拌。采用本技术方案的有益效果:该搅拌混合系统利用行星轮式的传动方式，将原有的搅拌杆由中心转轴带动转轴改为行星轮式的带动旋转，并且自身搅拌叶片设计的更加长，搅拌幅度大，利用搅拌叶片自转降低叶片在油脂混合釜中的阻力，结构简单使用方便，提高了搅拌幅度，降低了混合时间，提高了生产效率，在混合过程中，混合时间比传统设备缩短20%。【附图说明】图1为本技术润滑油脂调和用行星轮式自转搅拌混合系统的结构示意图。图2为本技术润滑油脂调和用行星轮式自转搅拌混合系统综合使用的结构示意图。图中所示:1、调和反应釜，2、转轴，3、减速电动机，4、顶部主动齿轮，5、顶部从动齿轮，6、顶部连接杆，7、支撑轴，8、搅动叶片，9、底部主动齿轮，10、底部从动齿轮，11、底部连接杆，12、搅拌杆。【具体实施方式】为便于说明，下面结合附图，对技术的润滑油脂调和用行星轮式自转搅拌混合系统做详细说明。如图1至图2中所示，一种润滑油脂调和用行星轮式自转搅拌混合系统，包括调和反应釜1，所述调和反应釜1中心位置设有转轴2，所述转轴2顶部贯穿调和反应釜1顶部并向上延伸，所述转轴2的延伸端接有减速电动机3，所述转轴2位于调和反应釜1内的转轴2的上部设有顶部主动齿轮4，所述顶部主动齿轮4上啮合有顶部从动齿轮5，所述顶部从动齿轮5上轴接有顶部连接杆6，所述顶部连接杆6上轴接有支撑轴7，所述支撑轴7上轴接有搅动叶片8 ;所述顶部从动齿轮5不少于两组，每一组顶部从动齿轮5均通过顶部连接杆6接有垂直设置的支撑轴7 ;每一个支撑轴7上设有若干个搅动叶片8 ;所述转轴2底部设有与转轴2顶部结构相同的底部主动齿轮9 ;所述底部主动齿轮9上配合设有与顶部从动齿轮5数量相同的底部从动齿轮10 ;所述底部从动齿轮10上轴接有底部连接杆11，所述底部连接杆11与支撑轴7的底部连接；所述转轴2上设有若干个搅拌杆12。该搅拌混合系统利用行星轮式的传动方式，将原有的搅拌杆由中心转轴带动转轴改为行星轮式的带动旋转，并且自身搅拌叶片设计的更加长，搅拌幅度大，利用搅拌叶片自转降低叶片在油脂混合釜中的阻力，结构简单使用方便，提高了搅拌幅度，降低了混合时间，提高了生产效率，在混合过程中，混合时间比传统设备缩短20%。在上述实施例中，对本技术的最佳实施方式做了描述，很显然，在本技术的专利技术构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本技术的专利技术构思下所做出的任何改变都将落入本技术的保护范围内。【主权项】1.一种润滑油脂调和用行星轮式自转搅拌混合系统，包括调和反应釜(1)，其特征是:所述调和反应釜(1)中心位置设有转轴(2)，所述转轴(2)顶部贯穿调和反应釜(1)顶部并向上延伸，所述转轴(2)的延伸端接有减速电动机(3)，所述转轴(2)位于调和反应釜(1)内的转轴(2 )的上部设有顶部主动齿轮(4 )，所述顶部主动齿轮(4 )上啮合有顶部从动齿轮(5)，所述顶部从动齿轮(5)上轴接有顶部连接杆(6)，所述顶部连接杆(6)上轴接有支撑轴(7 )，所述支撑轴(7 )上轴接有搅动叶片(8 )。2.根据权利要求1所述的润滑油脂调和用行星轮式自转搅拌混合系统，其特征是:所述顶部从动齿轮(5 )不少于两组，每一组顶部从动齿轮(5 )均通过顶部连接杆(6 )接有垂直设置的支撑轴(7)。3.根据权利要求2所述的润滑油脂调和用行星轮式自转搅拌混合系统，其特征是??每一个支撑轴(7 )上设有若干个搅动叶片(8 )。4.根据权利要求3所述的润滑油脂调和用行星轮式自转搅拌混合系统，其特征是:所述转轴(2 )底部设有与转轴(2 )顶部结构相同的底部主动齿轮(9 )。5.根据权利要求4所述的润滑油脂调和用行星轮式自转搅拌混合系统，其特征是:所述底部主动齿轮(9)上配合设有与顶部从动齿轮(5)数量相同的底部从动齿轮(10)。6.根据权利要求5所述的润滑油脂调和用行星轮式自转搅拌混合系统，其特征是:所述底部从动齿轮(10)上轴接有底部连接杆(11 )，所述底部连接杆(11)与支撑轴(7)的底部连接。7.根据权利要求1所述的润滑油脂调和用行星轮式自转搅拌混合系统，其特征是:所述转轴(2 )上设有若干个搅拌杆(12)。【专利摘要】本技术提供了一种润滑油脂调和用行星轮式自转搅拌混合系统，包括调和反应釜，调和反应釜中心位置设有转轴，转轴顶部贯穿调和反应釜顶部并向上延伸，转轴的延伸端接有减速电动机，转轴位于调和反应釜内的转轴的上部设有顶部主动齿轮，顶部主动齿轮上啮合有顶部从动齿轮，顶部从动齿轮上轴接有顶部连接杆，顶部连接杆上轴接有支撑轴，支撑轴上轴接有搅动叶片。本技术利用行星轮式的传动方式，将原有的搅拌杆由中心转轴带动转轴改为行星轮式的带动旋转，并且自身搅拌叶片设计的更加长，搅拌幅度大，利用搅拌叶片自转降低叶片在油脂混合釜中的阻力，结构简单使用方便，提高了搅拌幅度，降低了混合时间，提高了生产效率。【IPC分本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种润滑油脂调和用行星轮式自转搅拌混合系统，包括调和反应釜（1），其特征是：所述调和反应釜（1）中心位置设有转轴（2），所述转轴（2）顶部贯穿调和反应釜（1）顶部并向上延伸，所述转轴（2）的延伸端接有减速电动机（3），所述转轴（2）位于调和反应釜（1）内的转轴（2）的上部设有顶部主动齿轮（4），所述顶部主动齿轮（4）上啮合有顶部从动齿轮（5），所述顶部从动齿轮（5）上轴接有顶部连接杆（6），所述顶部连接杆（6）上轴接有支撑轴（7），所述支撑轴（7）上轴接有搅动叶片（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘凤霞，卢建祥，
申请(专利权)人：山东万友工业油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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