一种筒状材料的折叠装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种筒状材料的折叠装置，该折叠装置包括机架、叠袋机构、托袋机构、压袋机构及撑袋机构，本发明专利技术的优点在于：可以快速、整齐地将长筒折叠成由多层筒形成的管形件。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种折叠装置，特别是一种用于将长筒形软质材料折叠成具有一定高度的管状折叠件的装置。在工业生产及日常生活中，人们有时需要将较长的软质、筒形材料翻卷折叠成管状折叠件，其管壁厚度由折叠后的多层筒壁构成，以便在使用时能够根据需要从该折叠件上沿其轴向拉出一段筒形材料。目前，在折叠这类筒形折叠件时通常采用人工方法、例如借助于一个芯轴件，将筒形材料套在其上、通过反复翻卷，将长筒折叠成由多层筒形成的管形件。采用这种折叠方法，不仅费时、而且难以保证折叠质量。折叠件上易产生皱纹、扭曲，从而在有些情况下不能满足使用要求。本专利技术的目的在于提供一种折叠装置，用该装置可以快速、整齐地将长筒折叠成由多层筒形成的管形件。为实现上述目的，本专利技术提供一种折叠装置，该折叠装置包括由机架、叠袋机构、托袋机构、压袋机构及撑袋机构，其特征在于，所述叠袋机构由叠袋箱与控制该叠袋箱上下运动的驱动机构及传动机构构成；所述托袋机构III是由四个托袋架及控制托袋架随叠袋箱的上、下运动而径向向内、向外移动的托架联动机构组成；所述压袋机构IV由压袋架及控制压袋架上、下移动的丝杠、螺母传动机构及控制压袋架随其上下移动而径向向内向外移动的联动机构构成。在压袋架与导柱之间设置由一压簧。该压簧对托架施加一个径向向外的压力；所述撑袋装置包括可沿轴向调节长度的撑袋体。附图说明图1为本专利技术折叠装置的第一实施例结构的正面示意图；图2为图1中A部分放大图；图3为本专利技术折叠装置的第一实施例的示意图，其中表示了折叠装置在某工作状态下各部件之间的相对位置以及袋子的走向；图4为图1中C部分局部放大图；图5为图1中B部分局部放大图；图6为图1中D部分局部放大图；图7为图1中沿A-A线截取的剖面图；图8为图1中沿B-B线截取的剖面图；图9为图8的F向视图。如图1所示，本专利技术折叠装置的第一实施例结构由机架I、叠袋机构II、托袋机构III、压袋机构IV及撑袋机构V构成。所述机架I是由4根立柱9与一个位于上部的顶板8、一个位于中部的平台10与一个位于底部的底板11相互焊接而成。在机架的顶板6的上部，设置有支架7及固定在其上的一对顶尖6，用于可转动地支撑着塑料袋辊S。在机架的平台10中部，固定着一个盛袋箱25。所述叠袋机构II由叠袋箱27与控制该叠袋箱上下运动的驱动机构及传动机构构成。其中，驱动机构包括电动机4。传动机构包括与电动机4输出轴相连的皮带轮1、3及皮带构成的皮带传动机构以及与一端与皮带传动机构的从动皮带轮1连接、另一端与叠袋箱上的传动螺母螺纹配合的丝杠2。通过控制电动机4的正反转，实现叠袋箱27的上下运动。所述托袋机构III是由四个托袋架17及控制托袋架17随叠袋箱27的上、下运动而径向向内、向外移动的托架联动机构组成的。所述托架联动机构包括设置在叠袋箱上方并随叠袋箱27沿导柱上下移动的滑块12、设置在滑块12下方的止动件13以及一端与滑块12连接一端与托袋架17连接的传动装置。所述传动装置包括一端与滑块连接一端与杠杆16的上端连接的钢丝14及支撑该钢丝的定滑轮15，杠杆16的下端与托袋架17的外端连接。在托袋架17的内端与固定支架之间安装有压缩弹簧18。该弹簧力对托袋架17施加一径向向内的压力。所述压袋机构IV由压袋架19及控制压袋架19上、下移动的丝杠、螺母传动机构及控制压袋架19随其上下移动而径向向内向外移动的联动机构构成。在压袋架19与导柱之间设置由一压簧39。该压簧对托架施加一个径向向外的压力。所述传动机构包括与电动机22输出轴连接的主动皮带轮22、通过皮带21与皮带轮22连接的从动皮带轮20以及与所述皮带轮20连接的丝杠35及与托袋架19一体连接的螺母，随着电动机23的正、反转，托袋架19借助于螺母与丝杠35及皮带传动机构的传动而上下移动。所述联动机构包括一端套在滑套33上、另一端与机架固定的钢丝29及其定滑轮30。所述滑套33由直角杠杆32支撑。在该直角杠杆32上方，设置有挡块36。当直角杠杆随压袋架19上移到该挡块处时，直角杠杆32脱离对滑套33的支撑，从而使压袋架在压簧39的作用下径向向外移动。如图5所示，所述撑袋装置V包括撑袋体26和支腿24。所述支腿24由固定腿40、钢球41、压簧42、螺钉42、可调杆44和导套45组成。所述支腿24可上下调整。当叠袋时将其上调，使撑袋体26撑开，使因静电作用粘在一起的塑料袋成筒状；当取出叠好的袋子时，将其下调，从而可方便地取出袋子。所述叠袋箱27和压袋架19的上下运动端点位置，均由限位开关(图中未示)控制；通过改变限位开关上下调节位置可改变叠袋的行程，叠出不同高度尺寸的袋子。如图9所示，在压袋架19上设置由长形豁口H，以便在压袋架上下移动时不与托袋架17发生干涉。如图3所示，本专利技术折叠装置的工作过程是筒状袋S由机架由上部入口向下穿过叠袋箱27，经撑袋体26撑开并套在托袋架17上，在套袋之前先点动电动机4使叠袋箱微动下行，从而使托袋架17与盛袋箱25内壁之间留有一定间隙，以便于套袋。袋套好后再电动电动机4使叠袋箱上行，使托袋架后退将袋子压紧，至此叠袋准备工作完毕。第一步，电动机23正转，压袋架19上行，到位同时直角杠杆32碰撞上挡块36，滑套被释放下行，使压袋架19在压簧39的作用下径向向外移动，从而将袋子S压紧在盛袋箱25的内壁上；第二步，电动机4反转，叠袋箱27下行，同时滑块12下行到挡块13的位置，使托袋架17在压簧18的作用下径向向内移动，叠袋箱继续下行，进入压袋架19与托袋架17之间，到位后将袋子S折叠一次；第三步，电动机4正转，叠袋箱27上行到位，同时滑块12上行到位牵动托袋架17瞬间径向向外移动从而将袋子S压紧；第四步，电动机23反转，压袋架19下行，到位的同时滑套33碰撞下挡块37，压袋架19立刻向内移动。以上四个步骤完成一次叠袋的全过程。在所述叠袋过程中实现机构连续动作的控制机构可采用继电接触器控制系统进行自动控制。权利要求1.一种筒状材料的折叠装置，该折叠装置包括机架I、叠袋机构II、托袋机构III、压袋机构IV及撑袋机构V，其特征在于，所述叠袋机构II由叠袋箱27与控制该叠袋箱上下运动的驱动机构及传动机构构成；所述托袋机构III是由四个托袋架17及控制托袋架17随叠袋箱27的上、下运动而径向向内、向外移动的托架联动机构组成；所述压袋机构IV由压袋架19及控制压袋架19上、下移动的丝杠、螺母传动机构及控制压袋架19随其上下移动而径向向内向外移动的联动机构构成；所述撑袋装置V包括可沿轴向调节长度的撑袋体26。2.如权利要求1所述的折叠装置，其特征在于，所述叠袋机构II的传动机构包括与一电动机4输出轴相连的皮带轮1、3及皮带构成的皮带传动机构以及与一端与皮带传动机构的从动皮带轮1连接、另一端与叠袋箱上的传动螺母螺纹配合的丝杠2。3.如权利要求1所述的折叠装置，其特征在于，所述托袋机构III的联动机构包括设置在叠袋箱上方并随叠袋箱27沿导柱上下移动的滑块12、设置在滑块12下方的止动件13以及一端与滑块12连接一端与托袋架17连接的传动装置。4.如权利要求3所述的折叠装置，其特征在于，所述传动装置包括一端与滑块连接一端与杠杆16的上端连接的钢丝14及支撑该钢丝的定滑轮15，杠杆16本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筒状材料的折叠装置，该折叠装置包括机架Ⅰ、叠袋机构Ⅱ、托袋机构Ⅲ、压袋机构Ⅳ及撑袋机构Ⅴ，其特征在于，所述叠袋机构Ⅱ由叠袋箱２７与控制该叠袋箱上下运动的驱动机构及传动机构构成；所述托袋机构Ⅲ是由四个托袋架１７及控制托袋架１７随叠袋箱２７的上、下运动而径向向内、向外移动的托架联动机构组成；所述压袋机构Ⅳ由压袋架１９及控制压袋架１９上、下移动的丝杠、螺母传动机构及控制压袋架１９随其上下移动而径向向内向外移动的联动机构构成；所述撑袋装置Ⅴ包括可沿轴向调节长度的撑袋体２６。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赫恩龙，王树森，
申请(专利权)人：北京清华紫光泰和通环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]