一种除湿热泵烘干机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种除湿热泵烘干机组，包括制冷介质流程和干燥介质流程；制冷介质流程由压缩机、冷凝器、过冷器和蒸发器通过管道首尾相连形成回路；干燥介质流程包括回风口、热回收器、蒸发器、送风机、过冷器、冷凝器和出风口；回风口与热回收器热侧连接；热回收器热侧通过风管与蒸发器连接；蒸发器出来的风管与热回收器冷侧连接；热回收器冷侧出来的风管依次通过送风机、过冷器和冷凝器与出风口连接。本实用新型专利技术送风机设置在过冷器与热回收器冷侧之间，主动将热回收器冷侧出来的热风吹向过冷器、冷凝器和出风口，换热效率较高。且采用提高过冷度和提高过热度的方式，使机组在高温低湿状态下有更低的蒸发温度来除更多的水分。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热栗
，具体涉及一种除湿热栗烘干机组。
技术介绍
传统烘干设备(燃煤、蒸汽等)，能源利用低，环保性能差。近几年发展的热栗烘干机，相比传统烘干设备，更加节能环保，可适应不同烘干工艺的要求。但是，目前的热栗烘干机还存在以下不足:(1)热回收器冷侧出来的风与冷凝器连接，冷凝器通过风机与出风口连接。这种情况下，热回收器冷侧出来的风通过风机被动地与冷凝器进行热交换，换热效率有待提高；(2)当热栗烘干机组对高温低湿的烘烤房进行除湿时，现有技术的除湿能力不足，不能满足要求。因此，现有技术有待改进。
技术实现思路
本技术针对上述存在的问题，提供一种除湿热栗烘干机组。本技术为实现上述目的，采取以下技术方案予以实现:—种除湿热栗烘干机组，包括制冷介质流程和干燥介质流程；所述制冷介质流程包括压缩机、冷凝器、过冷器和蒸发器；所述压缩机、冷凝器、过冷器和蒸发器通过管道首尾相连形成回路，所述过冷器出口管道与蒸发器出口管道之间进行热交换；所述干燥介质流程包括回风口、热回收器、蒸发器、送风机、过冷器、冷凝器和出风口 ；所述回风口与热回收器热侧连接；所述热回收器热侧通过风管与蒸发器连接；所述蒸发器出来的风管与热回收器冷侧连接；所述热回收器冷侧出来的风管依次通过送风机、过冷器和冷凝器与出风口连接。优选地，所述蒸发器与压缩机之间设有气液分离器，所述气液分离器内设有内盘铜管，所述内盘铜管两端分别连接过冷器出口与蒸发器进口。过冷器出口的制冷介质进入内盘铜管后，与气液分离器内的低温制冷介质之间进行热交换，使得过冷器出口的制冷介质获得更大的过冷度，降低了制冷系统的蒸发温度，大大的析出空气中更多地水分。同时蒸发器出口的制冷剂在气液分离器中吸走内盘铜管的热量回到压缩机，使机组具备一定的过热度和回气温度，提高机组的制热性能。优选地，所述冷凝器与过冷器之间设有储液罐。优选地，所述过冷器与蒸发器之间依次设有干燥过滤器和节流阀。优选地，所述回风口与烘烤设备的内部相通，便于将烘烤设备的内部的冷风送入热回收器热侧。优选地，所述冷凝器为管片式换热器；优选地，所述的过冷器为管片式换热器。优选地，所述蒸发器为管片式换热器。优选地，所述节流阀为热力膨胀阀或者电子膨胀阀。优选地，所述回风口设有过滤网。与现有技术相比，本技术的有益效果如下:(1)本技术采用提高过冷度和提高过热度的方式，使机组在高温低湿状态下有更低的蒸发温度来除更多的水分。(2)经过过冷器的制冷介质，大幅提高了过冷度，当这些制冷介质进入蒸发器时，使蒸发器处于更低的蒸发温度，析出空气中更多的水分，特别是在烘烤房温度高温低湿时更能体现出除水能力效果更好。(3)过冷器出口管道与蒸发器出口管道之间进行热交换，过冷器出口管道中的制冷介质放热，使制冷系统获得更大的过冷度，降低制冷系统的蒸发温度，大大的析出空气中更多的水分；同时蒸发器出口管道中的制冷介质吸热，使机组具备一定的过热度和回气温度，提高机组的制热性能。(4)送风机设置在过冷器与热回收器冷侧之间，主动将热回收器冷侧出来的热风吹向过冷器、冷凝器和出风口，换热效率较高。【附图说明】图1为本技术一种除湿热栗烘干机组的结构示意图；图2为本技术一种除湿热栗烘干机组的制冷介质流程图；图3为本技术气液分离器的结构示意图；图4为本技术气液分离器的俯视图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的实施例作详细描述。参见图1?4:一种除湿热栗烘干机组，包括制冷介质流程和干燥介质流程。其中，制冷介质流程包括压缩机11、冷凝器12、过冷器30和蒸发器13。压缩机11、冷凝器12、过冷器30和蒸发器13通过管道首尾相连形成回路，过冷器30出口管道与蒸发器13出口管道之间进行热交换。干燥介质流程包括回风口 1、热回收器2、蒸发器13、送风机3、过冷器30、冷凝器12和出风口 4。回风口 1与热回收器2热侧连接，热回收器2热侧通过风管与蒸发器13连接，蒸发器13出来的风管与热回收器2冷侧连接；热回收器2冷侧出来的风管依次通过送风机3、过冷器30和冷凝器12与出风口 4连接。参见图3?4，蒸发器13与压缩机11之间设有气液分离器15。气液分离器15本身两端接口 6分别连接蒸发器13与压缩机11。气液分离器15内设有内盘铜管5。内盘铜管5两端接口 7分别连接过冷器30出口与蒸发器13进口。过冷器30出口的制冷介质进入内盘铜管5后，与气液分离器15内的低温制冷介质之间进行热交换，使得过冷器30出口的制冷介质获得更大的过冷度，降低了制冷系统的蒸发温度，大大的析出空气中更多地水分。同时蒸发器13出口的制冷剂在气液分离器15中吸走内盘铜管5的热量回到压缩机11，使机组具备一定的过热度和回气温度，提高机组的制热性能。冷凝器12与过冷器30之间设有储液罐17。过冷器30与蒸发器13之间依次设有干燥过滤器16和节流阀14。回风口 1与烘烤设备的内部相通，便于将烘烤设备的内部的冷风送入热回收器2热侧。冷凝器12为管片式换热器；过冷器30为管片式换热器。蒸发器13为管片式换热器。节流阀14为热力膨胀阀或者电子膨胀阀。回风口 1设有过滤网。本技术工作原理如下:制冷介质在压缩机11的活塞作用下，把低温低压气体压缩成高温高压的气体；高温高压气体进入冷凝器12后被冷却成液体，从而放出大量热，冷空气吸收其热量而温度不断上升并成为高温热空气。制冷介质通过冷凝器12后，再进入储液罐17、过冷器30、干燥过滤器16、节流阀14，然后到蒸发器13中蒸发，吸收环境中的热量，最后进入压缩机11，如此反复循环，制冷介质在蒸发器13中吸收空气的热量，在压缩机11的机械作用下，从冷凝器12中放出热量，转变为热风的热量；整个热栗机组运用逆卡诺循环原理，通过热栗做功使热媒(冷媒)产生物理相变(液态-气态-液态)，利用往复循环相变过程中不间断吸热与放热的特性，由吸热装置(蒸发器)吸取低温热源空气中的热量，通过专用热交换器(冷凝器)向冷空气中不断放热，使冷空气逐渐升温到高温热空气。本技术采用提高过冷度和提高过热度的方式，使机组在高温低湿状态下有更低的蒸发温度来除更多的水分。具体如下:(1)经过过冷器的制冷介质，大幅提高了过冷度，当这些制冷介质进入蒸发器时，使蒸发器处于更低的蒸发温度，析出空气中更多的水分，特别是在烘烤房温度高温低湿时更能体现出除水能力效果更好。(2)过冷器出口管道与蒸发器出口管道之间进行热交换，过冷器出口管道中的制冷介质放热，使制冷系统获得更大的过冷度，降低制冷系统的蒸发温度，大大的析出空气中更多的水分；同时蒸发器出口管道中的制冷介质吸热，使机组具备一定的过热度和回气温度，提高机组的制热性能。另外，本技术送风机设置在过冷器与热回收器冷侧之间，主动将热回收器冷侧出来的热风吹向过冷器、冷凝器和出风口，换热效率较高。惟以上所述者，仅为本技术之较佳实施例而已，当不能以此限定本技术实施之范围，即大凡依本技术权利要求及技术说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本技术权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本技术之权利范围。【主权项】1.一种除湿热栗烘干机组，其特征在于，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除湿热泵烘干机组，其特征在于，包括制冷介质流程和干燥介质流程；所述制冷介质流程包括压缩机、冷凝器、过冷器和蒸发器；所述压缩机、冷凝器、过冷器和蒸发器通过管道首尾相连形成回路，所述过冷器出口管道与蒸发器出口管道之间进行热交换；所述干燥介质流程包括回风口、热回收器、蒸发器、送风机、过冷器、冷凝器和出风口；所述回风口与热回收器热侧连接；所述热回收器热侧通过风管与蒸发器连接；所述蒸发器出来的风管与热回收器冷侧连接；所述热回收器冷侧出来的风管依次通过送风机、过冷器和冷凝器与出风口连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓明，
申请(专利权)人：刘晓明，
类型：新型
国别省市：湖南;43