用于导引平行传送的丝线的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种尤其是在熔融纺丝设备中用于导引平行传送的丝线的装置。其中，丝线通过多个并排设置的导丝器导引。导丝器相互间有一定丝线间距地安置在支架上。按照本发明专利技术，导丝器配有导丝板，其中导丝板具有多个配设给导丝器的导槽。导槽相互间并排地以一定分丝间距设置在导丝板的分丝棱上，其中，导槽之间的分丝间距小于导丝器之间的丝线间距。因此丝线可以有利地通过一个手工导引的吸枪被同时穿进导丝器中。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种如权利要求1前序部分所述的尤其是在熔融纺丝设备中用于导引平行传送的丝线的装置。因此在开始分丝(Erstanlegen)时需要将每一单根丝线穿进相应的导丝器中。为此已知将丝线一起通过一个吸枪从纺丝喷嘴中拉出并通过手工的吸枪导引将丝线穿进导丝器或处理装置。因为丝线在吸枪中一起传送，所以在丝线传送方向上丝线之间的丝线间距越来越小。因此，为了将丝线穿进相互间以较大丝线间距设置的导丝器里面，需要将吸枪尽可能远地安放在导丝器的下面。但是通过手工导引的吸枪以导丝器与吸枪之间增大的间距进行丝线穿线是明显困难的，这是因为吸枪的导引在丝线传送中不能足够地导回。因此丝线必需经常通过辅助装置单根地穿进配设的导丝器中。本专利技术的目的通过具有权利要求1的特征的装置而实现。本专利技术具有优点的扩展结构在从属权利要求中给出。本专利技术的特征在于，丝线能够以相互间的分丝间距进行穿线，所述的分丝间距小于导丝器的丝线间距，因此能够实现一个相当靠近吸枪出口的位置。为此导丝器配有一个导丝板，导丝板对于每个导丝器具有一个导槽。通过该导槽可以导引一根丝线并穿进配设的的导丝器中。其中，所述导槽设置在导丝板的一个分丝棱上，并且分丝棱上导槽之间的间距确定分丝间距，该间距小于导丝器的丝线间距。因此丝线能够在相当靠近吸枪发散点的位置穿进导槽。一旦丝线被穿进导丝板上配设的导槽中，则将丝线穿进导丝器的继续导引就由导丝板来承担。吸枪的移动因此同步地通过导丝板转到每一根丝线上。为了弥补导丝器的较大丝线间距，按照一种具有优点的扩展结构，导丝板上的分丝棱与导丝器有间距地并基本与导丝器平行地设置。因此，通过分丝棱与导丝器之间的间距可以弥补分丝间距与丝线间距之间的较大差异。此外，丝线的偏移可以通过分丝棱与导丝器之间较大的间距平缓地形成。特别具有优点的是，导丝板的外形结构具有一个倾斜的分丝棱。由此可以使丝线被先后纳入导槽。本身错误穿入的丝线能够以简单的方法纠正。大约30°的倾斜已经被证实是特别有利的。按照本专利技术具有优点的扩展结构，分丝棱上的各导槽均构造成V形丝线入口。从而能够以简单的方式使丝线穿进导槽。在纺丝设备中，优选使用带有一个在自由端设置的螺旋形导丝环的导丝器，该导丝环也被称为猪尾形导丝钩。这种导丝器保证丝线与其回转角或偏移角无关地稳定传送。通过本专利技术按照权利要求5的特别具有优点的扩展结构得到一种方案，能使平行传送的丝线一起同时穿进螺旋形的导丝环。为此导丝板上的导槽以这样的方式构造，即，丝线可以自动地通过导槽穿进配设的导丝环的穿线孔里面。为了保证丝线导引不受到导丝器的影响，在导丝板上每个导丝环的导丝环部位配设一个缺口，该缺口具有弯曲的导引棱，通过该缺口可以在通向导槽的延长线上导引丝线，用以使之穿进。导丝板不仅可以设置在导丝器的下方而且可以设置在导丝器的上方。但是也可以将导丝器与导丝板设置在一个平面内。在此，丝线导引能够得到导丝板的支持。导丝板优选固定装设在支架上。但是也可以在丝线穿进导丝器之后将导丝板由分丝位置移动到非工作位置。为了在分丝间距比较大的情况下也能够将丝线可靠地穿进导槽，按照具有优点的扩展结构，设有一个间隔保持器，该间隔保持器具有对应于每个导槽的V形导丝槽。间隔保持器配设给分丝棱并设置成可移动的。附图中附图说明图1为按照本专利技术装置的第一实施例简图，图2为按照本专利技术装置的另一实施例简图，图3为按照本专利技术装置的又一实施例简图。按照本专利技术的装置具有一个纵向延伸的支架1。在支架1上并排地设置多个导丝器2。作为示例示出4个导丝器2.1至2.4。导丝器2.1至2.4相互有间距地设置。在这里间距用丝线间距A来表示。导丝器2.1至2.4在自由端分别具有一个V形导丝槽7。导丝器2.1至2.4配有一个导丝板3。导丝板3与导丝器2.1至2.4设置在一个平面内。在此，导丝器2.1至2.4容纳在导丝板3的缺口6里面。导丝板3固定在支架1上。与导丝器2.1至2.4有间距地，在位于支架1对面的导丝板3一侧构成分丝棱5。在缺口6与分丝棱5之间在导丝板3上设置多个贯通的导槽4。在此，每个导丝器2.1至2.4分别配有一个导槽4.1至4.4。因此缺口6处的导槽4.1直接通到导丝器2.1的导丝槽7.1前面。导丝槽4.2至4.4的配置是对应于导丝器2.2至2.4而配设的。在分丝棱5上，导槽4相互有间距地设置。在此，分丝棱5上的导槽4.1至4.4之间的间距用分丝间距B表示。分丝间距B小于两个相邻导丝器2.1与2.2之间的丝线间距A。因此导槽4.1至4.4从分丝棱5到缺口6展宽地设置到导丝板3中。对于图1所示的实施例，可以有四根丝线同时穿进导丝器2.1至2.4。为此，借助于一个没有示出的吸枪导引丝线并以分丝间距B穿进导槽4.1至4.4。接着在相应的吸枪导引下，丝线自动地通过导槽4.1至4.4导入导丝器2.1至2.4的配设的导丝槽7.1至7.4中。在图1中所示的导丝器最好由陶瓷材料制成或者在导丝槽7区域设有陶瓷覆层。位于导丝槽7.1至7.2对面的缺口6的棱边同样可以在导丝器2.1至2.4区域具有陶瓷覆层，以便与导丝槽7.1至7.4构成各个导丝通道。在图2中简示出按照本专利技术装置的另一实施例。其中在图2.1中示出装置的俯视图，在图2.2中示出装置在丝线传送方向上的截面图，而在图2.3中示出装置的侧视图。在此相同功能的结构部件具有相同的附图标记。凡是没有指明是就附图中的某一个而言的，下面的说明对于本实施例的所有附图都适用。在支架1上以丝线间距A并排地设置有多个导丝器2.1至2.4。导丝器2.1至2.4具有一个螺旋形的自由端，通过该自由端构成一个螺旋形导丝环9。其中，在导丝环9上具有一个用于穿进丝线的穿线孔10。在导丝器2.1至2.4下方的平面内设置有一个导丝板3。导丝板3在导丝环9.1至9.4处分别具有缺口13.1至13.4。有一个导槽4分别通向缺口13.1至13.4，该导槽贯穿导丝板3一直到支架1对面的导丝板3一侧的分丝棱5。缺口13.1至13.4分别具有一个导丝棱14，该导丝棱的沿着通向导槽4的延长线方向并在继续传送过程中与螺旋形导丝环9基本叠合地设置。导槽4.1至4.4分别以一定分丝间距B相互有间距地设置在导丝棱5上。分丝间距B小于两个相邻导丝器之间的丝线间距A。分丝棱5以倾斜角α倾斜地设置。倾斜角α为10°至40°之间，最好为25°至35°之间。因此在分丝棱5与导丝器2.1至2.4之间分别存在不同大小的间距。分丝棱5的倾斜结构具有使丝线可先后穿进导槽4.1至4.2的优点。从而使通过手工导引的吸枪的丝线穿得以引进一步改善。在图2.1至2.3中示出了具有传送的丝线12.1至12.4和吸枪11的按照本专利技术装置的实施例。在这里示出了丝线12.1至12.4快要穿进导丝器2.1至2.4的导丝环9.1至9.4之前的情况。丝线12.1至12.4通过手工导引的吸枪11首先相互间以分丝间距B导入导丝板3的导槽4.1至4.4。然后丝线12.1至12.4穿过导槽4.1至4.4引到缺口13.1至13.4。在缺口13.1至13.4内部，丝线12.1至12.4分别穿过导丝棱14和导丝环9的螺旋。通过摆动吸枪11使丝线12.1至12.4自动穿进穿线孔10.1至10.4，从而使得丝线12.1至12.4同时导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种尤其是在熔融纺丝设备中用于导引平行传送的丝线的装置，具有每根丝线一个的导丝器（２），并具有一个用于固定相互间有一定丝线间距（Ａ）的导丝器（２．１－２．４）的支架（１），其特征在于，所述导丝器（２．１－２．４）配有一个导丝板（３），并且所述导丝板（３）对每个导丝器（２）配有一个导槽（４），通过该导槽可以导引丝线并将丝线穿进导丝器（２）中，其中，所述导槽（４．１－４．４）相互间并排地以一定分丝间距（Ｂ）设置在导丝板（３）的一个分丝棱（５）上，并且，所述分丝间距（Ｂ）小于所述丝线间距（Ａ）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：赫尔穆德魏根德，
申请(专利权)人：苏拉有限及两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]