本发明专利技术公开了一种减少蔗渣浆二氧化氯漂白废水AOX含量的方法。以蔗渣为原料，采用热水预抽提技术处理蔗渣，预处理后的蔗渣经过蒸煮工艺进入无元素氯漂白阶段，以二氧化氯为主要漂白剂，经过一段二氧化氯漂白工艺后，二氧化氯用量是绝干蔗渣浆质量的1.6％，检测漂白废水中AOX含量。本发明专利技术方法与现有技术相比，漂白废水中的AOX含量大幅降低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及清洁化制浆造纸领域，尤其是一种减少蔗渣浆二氧化氯漂白废水Α0Χ含量的方法。
技术介绍
目前，我国的Α0Χ排放标准还远远低于北美及欧洲发达国家的标准，虽然蔗渣浆利用ECF漂白可以减少漂白废水中Α0Χ的含量，从而达到国家规定的排放标准，但是ECF漂白技术不能完全阻止漂白过程中Α0Χ的生成。随着人们环保意识的不断提高，世界各国对Α0Χ的排放要求也越来越严格。从世界发展趋势来看，部分发达国家已将Α0Χ排放限值定为0.lkg.t 1浆，这足以证明控制Α0Χ的重要性，我国的Α0Χ排放限值仍有逐步缩小的趋势。
技术实现思路
本专利技术为了进一步降低二氧化氯漂白废水中的Α0Χ含量，提供一种减少蔗渣浆二氧化氯漂白废水Α0Χ含量的方法。该工艺简单，可大幅降低漂白废水中的Α0Χ含量。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下:—种减少蔗渣浆二氧化氯漂白废水Α0Χ含量的方法，操作步骤如下:1.热水预抽提:取绝干蔗渣100g，加入到蒸煮罐中，添加500mL蒸馏水，加入的NaOH的质量为绝干蔗渣质量的4%，反应温度为0?170°C，反应时间为0?60min。2.蔗渣蒸煮:取50g步骤1制得的蔗渣，加入到蒸煮罐进行蒸煮工艺操作:添加250mL蒸馏水、加入绝干热水预抽提后蔗渣质量浓度为10%的NaOH ;最高反应温度为160°C，从初温到最高反应温度的升温时间为90min，最高温度下的保温时间为60min，蒸煮结束后得到蔗渣浆，将蔗渣浆绝干，得到蔗渣绝干蔗渣浆。3.蔗渣浆漂白:取步骤2制得的蔗渣浆进行漂白操作:将步骤(2)制得的绝干蔗渣浆20g，配制成质量浓度为10%蔗渣浆，加入绝干蔗渣浆质量1.6%的二氧化氯，漂白温度为65°C，漂白时间为60min。4.漂后废水Α0Χ含量测定:取步骤3漂白后获得的漂白废水，进行Α0Χ含量测定，Α0Χ含量测定结果为:213.10mg.L 1 ?319.35mg.L:0上述步骤1中热水预抽提温度为120°C，反应时间为30min时蔗渣浆漂白废水Α0Χ含量为280.47mg.L \与经过未热水预抽提处理的蔗渣浆漂白废水Α0Χ含量319.35mg.L 1相比下降12.17%。上述步骤1中热水预抽提温度为170°C，反应时间为60min时蔗渣浆漂白废水Α0Χ含量为213.10mg.L \与经过未热水预抽提处理的蔗渣浆漂白废水Α0Χ含量319.35mg.L 1相比下降33.27%。与现有技术相比本专利技术的有益效果:通过热水预抽提技术处理蔗渣，可大幅降低漂白废水中的Α0Χ含量。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术方法作进一步的详细描述。实施例1—种减少蔗渣浆二氧化氯漂白废水Α0Χ含量的方法，操作步骤如下:1.热水预抽提:不经过热水预抽提工艺处理。2.蔗渣蒸煮:取50g步骤1制得的蔗渣，加入到蒸煮罐进行蒸煮工艺操作，添加250mL蒸馏水，加入绝干热水预抽提后蔗渣质量浓度为10%的NaOH ;最高反应温度为160°C，升温时间为90min，最高温度下的保温时间为60min，蒸煮结束后得到蔗渣浆，将蔗渣浆绝干，得到蔗渣绝干蔗渣浆。3.蔗渣浆漂白:取步骤2制得的蔗渣浆进行漂白操作，将步骤2制得的绝干蔗渣浆20g，配制成质量浓度为10%的蔗渣浆，加入绝干蔗渣浆质量1.6%的二氧化氯，漂白温度为65°C，漂白时间为60min。4.漂后废水Α0Χ含量测定:取步骤3漂白后获得的漂白废水，进行Α0Χ含量测定，Α0Χ含量测定结果为:319.35mg.L:0实施例2—种预处理蔗渣减少蔗渣浆二氧化氯漂白废水Α0Χ含量的方法，操作步骤如下:1.热水预抽提:取绝干蔗渣100g，加入到蒸煮罐中，添加500mL蒸馏水，加入的NaOH的质量为绝干蔗渣质量的4%，反应温度为120°C，反应时间为30min。2.与实例1步骤2相同:3.与实例1步骤3相同:4.漂后废水Α0Χ含量测定:取步骤3漂白后获得的漂白废水，进行Α0Χ含量测定，Α0Χ含量测定结果为:280.47mg.L:0热水预抽提温度为120°C，反应时间为30min时蔗渣浆漂白废水Α0Χ含量为280.47mg.L \与经过未热水预抽提处理的蔗渣浆漂白废水Α0Χ含量319.35mg.L 1相比下降12.17%。实施例3—种预处理蔗渣减少蔗渣浆二氧化氯漂白废水Α0Χ含量的方法，操作步骤如下:1.热水预抽提: 取绝干蔗渣100g，加入到蒸煮罐中，添加500mL蒸馏水，加入的NaOH的质量为绝干蔗渣质量的4%，反应温度为170°C，反应时间为60min。2.与实例1步骤2相同:3.与实例1步骤3相同:4.漂后废水Α0Χ含量测定:取步骤3漂白后获得的漂白废水，进行Α0Χ含量测定，Α0Χ含量测定结果为:213.10mg.L热水预抽提温度为170°C，反应时间为60min时蔗渣浆漂白废水Α0Χ含量为213.10mg.L \与经过未热水预抽提处理的蔗渣浆漂白废水Α0Χ含量319.35mg.L 1相比下降33.27%。需要说明的是，以上列举的仅是本专利技术的若干个具体实施例。显然，本专利技术不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本专利技术公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种减少蔗渣浆二氧化氯漂白废水AOX含量的方法，其特征在于，操作步骤如下: (1)热水预抽提: 取绝干蔗渣100g，加入到蒸煮罐中，添加500mL蒸馏水，加入的NaOH的质量为绝干蔗渣质量的4%，反应温度为0?170°C，反应时间为0?60min ； (2)蔗渣蒸煮: 取50g步骤(1)制得的鹿渣，加入到蒸煮罐进行蒸煮工艺操作:添加250mL蒸馈水、加入绝干热水预抽提后蔗渣质量浓度为10%的NaOH ;最高反应温度为160°C，从初温到最高反应温度的升温时间为90min，最高温度下的保温时间为60min，蒸煮结束后得到蔗渣浆，将蔗渣浆绝干，得到蔗渣绝干蔗渣浆； (3)蔗渣浆漂白: 取步骤(2)制得的蔗渣浆进行漂白操作:将步骤(2)制得的绝干蔗渣浆20g，配制成质量浓度为10%蔗渣浆，加入绝干蔗渣浆质量1.6%的二氧化氯，漂白温度为65°C，漂白时间为 60min ； (4)漂后废水AOX含量测定: 取步骤⑶漂白后获得的漂白废水，进行A0X含量测定，A0X含量测定结果为:213.10mg.L 1 ?319.35mg.L2.根据权利要求1所述的一种减少蔗渣浆二氧化氯漂白废水AOX含量的方法，其特征在于，所述步骤⑴中热水预抽提温度为120°C，反应时间为30min时蔗渣浆漂白废水A0X含量为280.47mg.L \与经过未热水预抽提处理的蔗渣浆漂白废水AOX含量319.35mg.L 1相比下降12.17%。3.根据权利要求1所述的一种减少蔗渣浆二氧化氯漂白废水A0X含量的方法，其特征在于，所述步骤(1)中热水预抽提温度为170°C，反应时间为60min时蔗渣浆漂白废水A0X含量为213.10mg.L \与经过未热水预抽提处理的蔗渣浆漂白废水AOX含量319.35mg.L 1相比下降33.27%。【专利摘要】本专利技术公开了一种减少蔗渣浆二氧化氯漂白废水AOX含量的方法。以蔗渣为原料，采用热水预抽提技术处理蔗渣，预处理后的蔗渣经过蒸煮工艺进入无元素氯漂白阶本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种减少蔗渣浆二氧化氯漂白废水AOX含量的方法，其特征在于，操作步骤如下：(1)热水预抽提：取绝干蔗渣100g，加入到蒸煮罐中，添加500mL蒸馏水，加入的NaOH的质量为绝干蔗渣质量的4％，反应温度为0～170℃，反应时间为0～60min；(2)蔗渣蒸煮：取50g步骤(1)制得的蔗渣，加入到蒸煮罐进行蒸煮工艺操作：添加250mL蒸馏水、加入绝干热水预抽提后蔗渣质量浓度为10％的NaOH；最高反应温度为160℃，从初温到最高反应温度的升温时间为90min，最高温度下的保温时间为60min，蒸煮结束后得到蔗渣浆，将蔗渣浆绝干，得到蔗渣绝干蔗渣浆；(3)蔗渣浆漂白：取步骤(2)制得的蔗渣浆进行漂白操作：将步骤(2)制得的绝干蔗渣浆20g，配制成质量浓度为10％蔗渣浆，加入绝干蔗渣浆质量1.6％的二氧化氯，漂白温度为65℃，漂白时间为60min；(4)漂后废水AOX含量测定：取步骤(3)漂白后获得的漂白废水，进行AOX含量测定，AOX含量测定结果为：213.10mg.L‑1～319.35mg.L‑1。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚双全，覃程荣，聂双喜，王双飞，王志伟，宋雪萍，
申请(专利权)人：广西大学，
类型：发明
国别省市：广西;45
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