一种预抽提后竹浆的二氧化氯漂白方法技术

本发明专利技术公开了一种预抽提后竹浆的二氧化氯漂白方法，属于清洁化制浆造纸领域。所述方法包括将竹片放入蒸煮罐中，加入一定量蒸馏水，加碱调节溶液pH为3～5，热水加热到170℃，最高温度下的保温时间为60min，高温水解后的竹片采用烧碱蒽醌法进行蒸煮，最后对原浆进行二氧化氯漂白操作。本发明专利技术与现有技术相比，浆料得率明显提高；相同二氧化氯用量下，浆料ISO白度更高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制浆造纸领域，具体是。
技术介绍
近年来，随着生物质精炼技术的发展，充分利用木质生物质中的半纤维素已成为当前生物质精炼的热点。半纤维素生物精炼的新模式是在传统的蒸煮前，通过预抽提的方式，抽提出部分半纤维素，经分离后可以通过水解发酵制取乙醇或直接提取乙酸等化学品；抽提后的植物纤维原料仍可用于制浆造纸，并且可以减少蒸煮药品损耗，浆料更易漂白。 然而传统的热水预抽提工艺，对后续的烧碱蒽醌法制浆和二氧化氯漂白也有负面的影响，由于在半纤维素的大量抽出的同时，还有发生纤维素和木素的少量降解，因而最后的浆料得率会相对较低。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题，本专利技术提供了。 本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下: ，所述方法包括如下步骤: 1.竹片的热水预抽提: 绝干后竹片质量g:蒸馏水体积mL为1: 5，将绝干后竹片和蒸馏水都放入蒸煮罐中，添加氢氧化钠调节溶液PH值为3?5，然后采用电热升温方式，温度由室温升温至170°C，然后保温60min后固液分离，固体做绝干处理，得到热水预抽提后的绝干后竹片。 2.烧碱蒽醌法蒸煮: 将步骤I绝干后竹片和蒸馏水，在蒸煮罐中蒸煮，绝干后竹片质量g:蒸馏水体积mL为1: 4，在蒸煮罐中加入:蒸煮氢氧化钠用量是绝干竹片质量的27%，蒸煮硫化度是绝干竹片质量的25 %，蒸煮蒽醌用量是绝干竹片质量的0.1 %。蒸煮最高温度155°C，最高蒸煮温度下的保温时间2.5h，将蒸煮后得到的竹浆用蒸馏水洗至中性，离心脱水，得到添加氢氧化钠调节溶液PH的竹片热水预抽提后的蒸煮竹浆，放入冰箱保存。 3.对经步骤2得到的蒸煮后的竹浆，采用二氧化氯DtlEpD1三段漂白:将步骤2得到的蒸煮后的竹浆烘至绝干，取绝干竹浆20g，总的二氧化氯用量是蒸煮后绝干竹浆质量的4%,前后Dtl和D1两段二氧化氯用量体积比为8:2，EP段双氧水用量为lmL，氢氧化钠用量是绝干竹浆质量的2%。 上述步骤I中竹片热水预抽提采用添加氢氧化钠去控制溶液的pH值优选为4。 与现有技术相比较，本专利技术具有以下有益效果: 1.得率明显提高。 2.相同二氧化氯用量下，浆料ISO白度更高。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术方法作进一步的详细描述。 实施例1 预抽提后竹浆的二氧化氯漂白方法: 1.竹片的热水预抽提: 绝干后竹片质量g:蒸馏水体积mL为1: 5，将绝干后竹片和蒸馏水都放入蒸煮罐中，添加氢氧化钠调节溶液PH值为3，然后采用电热升温方式，温度由室温升温至170°C，然后保温60min后固液分离，固体做绝干处理，得到热水预抽提后的绝干后竹片。 2.烧碱蒽醌法蒸煮: 取步骤I绝干后竹片100g，在蒸煮罐中进行蒸煮操作，其中:绝干后竹片质量g:蒸馏水体积mL为1: 4，在蒸煮罐中加入:蒸煮氢氧化钠用量是绝干竹片质量的27%，蒸煮硫化度是绝干竹片质量的25%，蒸煮蒽醌用量是绝干竹片质量的0.1 %。蒸煮最高温度155°C，最高蒸煮温度下的保温时间2.5h，将蒸煮后得到的竹浆用蒸馏水洗至中性，离心脱水，得到添加氢氧化钠调节溶液pH的竹片热水预抽提后的蒸煮竹浆，放入冰箱保存。 3.对步骤2蒸煮后的竹浆，采用二氧化氯DtlEpD1三段漂白工艺。将蒸煮后的竹浆烘至绝干，取绝干竹浆量为20g，总的二氧化氯用量是蒸煮后绝干竹浆质量的4%，前后Dtl和D1两段二氧化氯用量体积比为8:2，EP段双氧水用量为lmL，氢氧化钠用量是绝干竹浆质量的2%。 传统竹片热水预抽提，即未控制溶液pH的竹片热水预抽提，未漂浆的得率为43%，控制溶液pH的竹片热水预抽提后未漂浆的得率为48%，浆料得率提高了 5%。在相同二氧化氯用量条件下，未控制溶液PH的竹片热水预抽提后漂后浆白度为82% IS0，控制溶液PH的竹片热水预抽提后漂后浆白度为86% ISO。 实施例2 预抽提后竹浆的二氧化氯漂白方法: 1.竹片的热水预抽提: 绝干后竹片质量g:蒸馏水体积mL为1: 5 ;将绝干后竹片和蒸馏水都放入蒸煮罐中，添加氢氧化钠调节溶液PH值为4，然后采用电热升温方式，温度由室温升温至170°C，然后保温60min后固液分离，固体做绝干处理，得到热水预抽提后的绝干后竹片。 2.与实施例1相同。 3.与实施例1相同。 传统竹片热水预抽提，即未控制溶液pH的竹片热水预抽提，未漂浆的得率为43% ;控制溶液PH的竹片热水预抽提后未漂浆的得率为50%，浆料得率提高了 VA。在相同二氧化氯用量条件下，未控制溶液PH的竹片热水预抽提后漂后浆白度为82% IS0，控制溶液pH的竹片热水预抽提后漂后浆白度为88% ISO。 实施例3 预抽提后竹浆的二氧化氯漂白方法: 1.竹片的热水预抽提: 绝干后竹片质量g:蒸馏水体积mL为1: 5 ;将绝干后竹片和蒸馏水都放入蒸煮罐中，添加氢氧化钠调节溶液PH值为5，然后采用电热升温方式，温度由室温升温至170°C，然后保温60min后固液分离，固体做绝干处理，得到热水预抽提后的绝干后竹片。 2.与实施例1相同。 3.与实施例1相同。 传统竹片热水预抽提，即未控制溶液pH的竹片热水预抽提，未漂浆的得率为43% ;控制溶液pH的竹片热水预抽提后未漂浆的得率为47%，浆料得率提高了 4%。在相同二氧化氯用量条件下，未控制溶液PH的竹片热水预抽提后漂后浆白度为83% IS0，控制溶液pH的竹片热水预抽提后漂后浆白度为87% ISO。需要说明的是，以上列举的仅是本专利技术的若干个具体实施例。显然，本专利技术不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本专利技术公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预抽提后竹浆的二氧化氯漂白方法，其特征在于，所述方法包括：(1)竹片的热水预抽提：绝干后竹片质量g∶蒸馏水体积mL为1∶5，将绝干后竹片和蒸馏水都放入蒸煮罐中，添加氢氧化钠调节溶液pH值为3～5，然后采用电热升温方式，温度由室温升温至170℃，然后保温60min后固液分离，固体做绝干处理，得到热水预抽提后的绝干后竹片；(2)烧碱蒽醌法蒸煮：将步骤(1)绝干后竹片和蒸馏水，在蒸煮罐中蒸煮，绝干后竹片质量g∶蒸馏水体积mL为1∶4，在蒸煮罐中加入：蒸煮氢氧化钠用量是绝干竹片质量的27％，蒸煮硫化度是绝干竹片质量的25％，蒸煮蒽醌用量是绝干竹片质量的0.1％，蒸煮最高温度155℃，最高蒸煮温度下的保温时间2.5h，将蒸煮后得到的竹浆用蒸馏水洗至中性，离心脱水，得到添加氢氧化钠调节溶液pH的竹片热水预抽提后的蒸煮竹浆，放入冰箱保存；(3)对经步骤(2)得到的蒸煮后的竹浆，采用二氧化氯D0EPD1三段漂白：将步骤(2)得到的蒸煮后的竹浆烘至绝干，取绝干竹浆20g，总的二氧化氯用量是蒸煮后绝干竹浆质量的4％，前后D0和D1两段二氧化氯用量体积比为8:2，EP段双氧水用量为1mL，氢氧化钠用量是绝干竹浆质量的2％。...

【技术特征摘要】
1.一种预抽提后竹浆的二氧化氯漂白方法，其特征在于，所述方法包括: (1)竹片的热水预抽提: 绝干后竹片质量g:蒸馏水体积HiL为1: 5，将绝干后竹片和蒸馏水都放入蒸煮罐中，添加氢氧化钠调节溶液PH值为3?5，然后采用电热升温方式，温度由室温升温至170°C，然后保温60min后固液分离，固体做绝干处理，得到热水预抽提后的绝干后竹片； (2)烧碱蒽醌法蒸煮: 将步骤(I)绝干后竹片和蒸馏水，在蒸煮罐中蒸煮，绝干后竹片质量g:蒸馏水体积mL为1: 4，在蒸煮罐中加入:蒸煮氢氧化钠用量是绝干竹片质量的27%，蒸煮硫化度是绝干竹片质量的25%，蒸煮蒽醌用量是绝干竹片质量的0.1 %，蒸煮最...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚双全，覃程荣，聂双喜，王双飞，高聪，袁月，詹磊，
申请(专利权)人：广西大学，
类型：发明
国别省市：广西;45