本发明专利技术公开了一种高性能镀锌铜合金线材及其制备方法，芯材和镀层，所述芯材由以下重量份的原料制备而成：锗2.3～4.4份、锡1.3～2.4份、铅5～8份、镍3～6份、钨1～4份、银1.3～5.1份、铬2.1～5.2份、铝2～4份、铜30～50份、钴2～6份、钼4～11份、钕1.2～4.4份、铈3.3～3.5份、碳2～4份、导热填料10～12份。本发明专利技术增加了金属丝在加工液中的耐蚀性，显著的改善了其切削性能，所得的金属丝具有稳定的抗拉强度；具有一定铜锌合金层，提高了气化温度，有利于带走更多热量，可操作性强，制备步骤少，生产设备简单，易于制得符合要求的产品，且易于实现规模化和自动化生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜合金线材领域，具体涉及。
技术介绍
芯材为通常黄铜，外面镀一层锌，因为锌在切开进程中的气化效果，这种铜合金线材的放电会比较安稳，切开表面会比通常黄铜丝光滑。可是这种铜合金线材在运用进程中常见的疑问是掉粉，国内外出产厂家一样面临。电火花加工的原理是在一定介质中，基于工具和工件(正、负电极)质之间脉冲性火花放电的电腐蚀现象俩蚀除多余的金属，从而达到对零件的尺寸、形状及表面质量等预定的加工要求。电火花切割加工主要用于模具制造，在样板、凸轮、成形刀具、精密细小零件和特殊材料的加工中也得到日益广泛的应用。此外，在试制电机、电器等产品时，可直接用线切割加工某些零件，省去制造冲压模具的时间，缩短试制周期。电火花切割加工具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、加工成本低等突出优点。对于电火花线切割加工用铜合金线材，理想的是其具有加工速度快，抗拉强度高、韧性强、导电好、价格低廉等特性。现有技术的慢走丝电火花线切割铜合金线材有黄铜丝、镀锌黄铜丝、镀锌铜丝等。现有技术中的慢走丝电火花线切割铜合金线材中，普遍采用表面镀锌来提高加工速度。但是当对零件加工的精度、光洁度要求较高时，比如精密模具、精密仪器的零部件、表面质量要求高的零件等，现有技术中的电火花切割铜合金线材的性能，难以同时兼顾速度和质量要求。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为: ，包括芯材和镀层，所述芯材由以下重量份的原料制备而成: 锗2.3?4.4份、锡1.3?2.4份、铅5?8份、镍3?6份、钨I?4份、银1.3?5.1份、铬2.1?5.2份、铝2?4份、铜30?50份、钴2?6份、钼4?11份、钕1.2?4.4份、铈3.3?3.5份、碳2?4份、导热填料10?12份； 所述镀层由以下重量份的原料制备而成: 锌35?60份、镉I?2份、锆I?4份、硅L 3?2.4份、硼3?6份、钨3.3?4.1份、含氟类添加剂2?5份。进一步地，所述导热填料为氧化铝、氧化镁、氧化锌、氮化铝、氮化硼、碳化硅按质量比 2:3:1:1:1。进一步地，所述含氟类添加剂为全氟硅氧烷表面改性助剂，可以为液体或固体形态存在。进一步地，包括如下步骤: S1:称取锗2.3?4.4份、锡1.3?2.4份、铅5?8份、镍3?6份、钨I?4份、银1.3?5.1份、铬2.1?5.2份、铝2?4份、铜30?50份、钴2?6份、钼4?11份、钕1.2?4.4份、铈3.3?3.5份、碳2?4份进行混合配料A ; 称取锌35?60份、镉I?2份、锆I?4份、硅1.3?2.4份、硼3?6份、钨3.3?4.1份进行混合配料B ; S2:将混合配料A投入真空感应炉I中进行熔炼，得到熔融的金属液A ;将混合配料B投入真空感应炉II中进行熔炼，得到熔融的金属液B ; 53、将得到的金属液A加入导热填料10?12份，搅拌均匀，得到混合物A;将得到的金属液B加入含氟类添加剂2?5份，搅拌均匀，得到混合物B ; 54、将步骤S3中所得的混合物A，倒入到连铸设备内，制备金属合金线坯； 55、将步骤S4中所得金属合金线还经冷却拉伸和在线退火，制成直径为0.3?0.32mm的铜合金线材； S6、将混合物B在高温下通过热浸镀层方法与步骤S5所得的铜合金线材相互混合，温度为300°C，时间为Ih ; S7、将步骤S6所得产品再进行连拉连退加工后热处理得直径为0.06?0.36mm的铜合金线材成品。进一步地，所述步骤S2中的熔化温度为1500?2000°C，保温时间为1.5?3.5小时。进一步地，所述步骤S4的连铸温度为1300?1500°C，水压为I?2MPa，冷却水进水温度为5?30°C，连铸速度为1500?1800mm/min。进一步地，所述步骤S5中在线退火温度为600?750°C，退火时间为13?50秒，成品前的去应力退火温度为220?280°C，退火时间为10?20秒。本专利技术增加了金属丝在加工液中的耐蚀性，显著的改善了其切削性能，特别降低了加工后的表面粗糙度，所得的金属丝具有稳定的抗拉强度；具有一定铜锌合金层，提高了气化温度，有利于带走更多热量，可操作性强，制备步骤少，生产设备简单，易于制得符合要求的产品，且易于实现规模化和自动化生产。【具体实施方式】 为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术包括芯材和镀层，所述芯材由以下重量份的原料制备而成: 锗2.3?4.4份、锡1.3?2.4份、铅5?8份、镍3?6份、钨I?4份、银1.3?5.1份、铬2.1?5.2份、铝2?4份、铜30?50份、钴2?6份、钼4?11份、钕1.2?4.4份、铈3.3?3.5份、碳2?4份、导热填料10?12份； 所述镀层由以下重量份的原料制备而成: 锌35?60份、镉I?2份、锆I?4份、硅L 3?2.4份、硼3?6份、钨3.3?4.1份、含氟类添加剂2?5份。所述导热填料为氧化铝、氧化镁、氧化锌、氮化铝、氮化硼、碳化硅按质量比2:3:1:1:1ο所述含氟类添加剂为全氟硅氧烷表面改性助剂，可以为液体或固体形态存在。高性能镀锌铜合金线材及其制备方法步骤: S1:称取锗2.3?4.4份、锡1.3?2.4份、铅5?8份、镍3?6份、钨I?4份、银1.3?5.1份、铬2.1?5.2份、铝2?4份、铜30?50份、钴2?6份、钼4?11份、钕1.2?4.4份、铈3.3?3.5份、碳2?4份进行混合配料A ; 称取锌35?60份、镉I?2份、锆I?4份、硅1.3?2.4份、硼3?6份、钨3.3?4.1份进行混合配料B ; S2:将混合配料A投入真空感应炉I中进行熔炼，得到熔融的金属液A ;将混合配料B投入真空感应炉II中进行熔炼，得到熔融的金属液B ; 53、将得到的金属液A加入导热填料10?12份，搅拌均匀，得到混合物A;将得到的金属液B加入含氟类添加剂2?5份，搅拌均匀，得到混合物B ; 54、将步骤S3中所得的混合物Α，倒入到连铸设备内，制备金属合金线坯； 55、将步骤S4中所得金属合金线还经冷却拉伸和在线退火，制成直径为0.3?0.32mm的铜合金线材； S6、将混合物B在高温下通过热浸镀层方法与步骤S5所得的铜合金线材相互混合，温度为300°C，时间为Ih ; S7、将步骤S6所得产品再进行连拉连退加工后热处理得直径为0.06?0.36mm的铜合金线材成品。所述步骤S2中的熔化温度为1500?2000°C，保温时间为1.5?3.5小时。所述步骤S4的连铸温度为1300?1500 °C，水压为I?2MPa，冷却水进水温度为5?30°C，连铸速度为1500?1800mm/min。所述步骤S5中在线退火温度为600?750°C，退火时间为13?50秒，成品前的去应力退火温度为220?280°C，退火时间为10?20秒。 实施例1: S1:称取锗2.3份、锡1.3份、铅5份、镍3份、钨I份、银1.3份、铬2.1份、铝2份、铜30份、钴2份、钼4份、钕1.2份、铈3.3份、碳2当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高性能镀锌铜合金线材，其特征在于，包括芯材和镀层，所述芯材由以下重量份的原料制备而成：锗 2.3～4.4份、锡 1.3～2.4份、铅 5～8份、镍 3～6份、钨1～4份、银1.3～5.1份、铬2.1～5.2份、铝2～4份、铜 30～50份、钴2～6份、钼 4～11份、钕1.2～4.4份、铈 3.3～3.5份、碳2～4份、导热填料10～12份；所述镀层由以下重量份的原料制备而成：锌 35～60份、镉1～2份、锆1～4份、硅1.3～2.4份、硼3～6份、钨3.3～4.1份、含氟类添加剂2～5份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴明辉，李丽兴，狄风雨，吴昌平，孙常金，赵华，黄景彪，
申请(专利权)人：芜湖楚江合金铜材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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