一种高压旋喷锚杆钻头制造技术

一种高压旋喷锚杆钻头，包括钻头和钻杆，所述钻头后端设置有接头，钻头前端面设置有前喷嘴，前喷嘴与设置在钻头本体内部的第一通道相连通，钻头外圆周上设置有侧喷嘴，侧喷嘴与设置在钻头本体内部的第二通道相连通，第一通道和第二通道均与接头相连通，所述钻杆设置有中心孔，钻杆前端与钻头固定连接，所述中心孔与接头连通，钻杆圆周外套合有一定子套筒，定子套筒与钻杆之间通过轴承配合连接，定子套筒的前、后端分别固定有前隔环和后隔环，前隔环和后隔环和钻杆圆周外壁之间固定设置有密封圈，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，工作效率得到了大大提高，减小了钻头与钢板之间的摩擦力，提高了钻头的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑施工领域，具体是一种高压旋喷锚杆钻头。
技术介绍
高压旋喷锚索是以高压栗为动力源，通过水平钻机钻杆、喷嘴把配制好的浆液喷射到土体内。高压旋喷锚索在施工中，喷头与连带钢绞线的钢板是施工中的重要设施，喷头与钢板连接的好坏直接影响锚索施工的安全、质量和效率。传统的喷头主要分成喷嘴段、钻杆连接段两段，两段变径处顶着固定钢绞线的钢板的中间预留孔，边喷浆边钻进。传统喷头在具体施工中常常出现以下问题:喷头与钢板摩擦力过大，容易磨损喷头；摩擦力过大，可能产生钢板与喷头一起转动，进而引起钢绞线缠绕钻杆，使钻孔报废；摩擦力过大，为避免钢绞线缠绕钻杆，需正反转间歇进行，反转时，钻头或钻杆容易脱落；为避免钢绞线缠绕钻杆造成废孔，工人施工要非常小心地不断正传、反转，工作效率极低；实践中，利用利用传动高压旋喷分段钻头扩孔时，需要预先钻孔再放入该钻头，工作效率较低；同时，这种结构的扩孔钻头零部件多、结构复杂，使用和维护成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，操作方便，工作效率高，减小钻头与钢板之间的摩擦力，提高钻头使用寿命的高压旋喷锚杆钻头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种高压旋喷锚杆钻头，包括钻头和钻杆，所述钻头后端设置有接头，钻头前端面设置有前喷嘴，前喷嘴与设置在钻头本体内部的第一通道相连通，钻头外圆周上设置有侧喷嘴，侧喷嘴与设置在钻头本体内部的第二通道相连通，第一通道和第二通道均与接头相连通，所述钻杆设置有中心孔，钻杆前端与钻头固定连接，所述中心孔与接头连通，钻杆圆周外套合有一定子套筒，定子套筒与钻杆之间通过轴承配合连接，定子套筒的前、后端分别固定有前隔环和后隔环，前隔环和后隔环和钻杆圆周外壁之间固定设置有密封圈，所述前隔环前端的钻杆与一钢板上的圆孔套合，圆孔位于钢板中心位置处，圆孔的直径大于钻杆直径，且圆孔直径小于前隔环的外直径，钢板四周均匀设置有多个钢绞线连接孔。进一步的，所述钻头本体内部还设置有用于开启或关闭第一通道、第二通道的控制装置。进一步的，所述密封圈为骨架油封式密封圈，密封圈的骨架与隔环固定，骨架内设有橡胶密封唇，橡胶密封唇与钻杆外壁的间隙存在有油膜。进一步的，所述钻头为合金钻头。进一步的，所述钻杆后端外壁上设置有与驱动端配合固定的外螺纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是:钢板通过中心位置处设置的圆孔套合在钻杆上，钢板的后端面抵住定子套筒的前隔环，钻杆带动钻头旋转时，定子套筒和套合在钻杆上的钢板均不旋转，在钻头旋转的同时，钻头上的前喷嘴和侧喷嘴不断喷射水泥浆，水泥浆会包覆住钢板及与钢板铆接固定的钢绞线前端，水泥浆与钢板和钢绞线的粘结力也会阻碍钢板及钢绞线转动，进一步保证钻杆钻进的过程中，钢板始终保持平直地向孔底前进，而不会跟随钻杆旋转，钢板上铆接的各根钢绞线也自然不会被搅成麻花状。从而有效地避免了钻杆与钢板摩擦力过大而导致钻杆磨损，也避免了钢绞线缠绕钻杆的情况发生；前喷嘴可对钻头前端的土体进行喷射切割实现钻孔的工作，所述侧喷嘴设置在钻头本体的外圆周上，可在前喷嘴实现钻孔后对侧壁土体进行切割扩孔；调节扩孔钻头内的液体的压力，使其有不同的压力，即可满足分段扩孔的需要，操作方便。综上，本技术结构简单，操作方便，工作效率得到了大大提高，减小了钻头与钢板之间的摩擦力，提高了钻头的使用寿命ο【附图说明】图1为一种高压旋喷锚杆钻头的结构示意图。图中:1_钻头，2-前喷嘴，3-侧喷嘴，4-第二通道，5-第一通道，6-控制装置，7-接头，8-钻杆，9-密封圈，10-前隔环，11-后隔环，12-外螺纹，13-定子套筒，14-轴承，15-钢板，16-钢绞线连接孔。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种尚压旋嗔销杆钻头，包括钻头1和钻杆8，所述钻头1后端设置有接头7，钻头1前端面设置有前喷嘴2，前喷嘴2与设置在钻头1本体内部的第一通道5相连通，钻头1外圆周上设置有侧喷嘴3，侧喷嘴3与设置在钻头1本体内部的第二通道4相连通，第一通道5和第二通道4均与接头7相连通，所述钻杆8设置有中心孔，钻杆8前端与钻头1固定连接，所述中心孔与接头7连通，钻杆8圆周外套合有一定子套筒13，定子套筒13与钻杆8之间通过轴承14配合连接，定子套筒13的前、后端分别固定有前隔环10和后隔环11，前隔环10和后隔环11和钻杆8圆周外壁之间固定设置有密封圈9，所述前隔环10前端的钻杆8与一钢板15上的圆孔套合，圆孔位于钢板15中心位置处，圆孔的直径大于钻杆8直径，且圆孔直径小于前隔环10的外直径，钢板15四周均匀设置有多个钢绞线连接孔16。实施例中，所述钻头1本体内部还设置有用于开启或关闭第一通道5、第二通道4的控制装置6。实施例中，所述密封圈9为骨架油封式密封圈，密封圈9的骨架与隔环固定，骨架内设有橡胶密封唇，橡胶密封唇与钻杆8外壁的间隙存在有油膜。实施例中，所述钻头1为合金钻头。实施例中，所述钻杆8后端外壁上设置有与驱动端配合固定的外螺纹12。本技术的工作原理是:钢板15通过中心位置处设置的圆孔套合在钻杆8上，钢板15的后端面抵住定子套筒13的前隔环10，钻杆8带动钻头1旋转时，定子套筒13和套合在钻杆8上的钢板15均不旋转，在钻头1旋转的同时，钻头1上的前喷嘴2和侧喷嘴3不断喷射水泥浆，水泥浆会包覆住钢板15及与钢板15铆接固定的钢绞线前端，水泥浆与钢板15和钢绞线的粘结力也会阻碍钢板15及钢绞线转动，进一步保证钻杆8钻进的过程中，钢板15始终保持平直地向孔底前进，而不会跟随钻杆8旋转，钢板15上铆接的各根钢绞线也自然不会被搅成麻花状。从而有效地避免了钻杆8与钢板15摩擦力过大而导致钻杆8磨损，也避免了钢绞线缠绕钻杆8的情况发生；前喷嘴2可对钻头1前端的土体进行喷射切割实现钻孔的工作，所述侧喷嘴3设置在钻头1本体的外圆周上，可在前喷嘴2实现钻孔后对侧壁土体进行切割扩孔；调节扩孔钻头内的液体的压力，使其有不同的压力，即可满足分段扩孔的需要，操作方便。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种高压旋喷锚杆钻头，包括钻头和钻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压旋喷锚杆钻头，包括钻头和钻杆，其特征在于，所述钻头后端设置有接头，钻头前端面设置有前喷嘴，前喷嘴与设置在钻头本体内部的第一通道相连通，钻头外圆周上设置有侧喷嘴，侧喷嘴与设置在钻头本体内部的第二通道相连通，第一通道和第二通道均与接头相连通，所述钻杆设置有中心孔，钻杆前端与钻头固定连接，所述中心孔与接头连通，钻杆圆周外套合有一定子套筒，定子套筒与钻杆之间通过轴承配合连接，定子套筒的前、后端分别固定有前隔环和后隔环，前隔环和后隔环和钻杆圆周外壁之间固定设置有密封圈，所述前隔环前端的钻杆与一钢板上的圆孔套合，圆孔位于钢板中心位置处，圆孔的直径大于钻杆直径，且圆孔直径小于前隔环的外直径，钢板四周均匀设置有多个钢绞线连接孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张立明，
申请(专利权)人：张立明，
类型：新型
国别省市：天津;12