一种利用含铬污泥制作轻质陶粒的方法技术

本发明专利技术涉及一种利用含铬污泥制作轻质陶粒的方法，包括以下步骤：（1）按重量配比提供原料；（2）将含铬污泥湿磨至150~200目，将城市污泥、风化岩、淤泥、粘土或高岭土干磨至100~150目，将无烟煤干磨至100~150目，将氧化铁或赤铁矿干磨至100~150目；（3）将各种原料进行混合均匀；（4）将混合物料进行深度细化，通过造粒机挤压成陶粒生料；（5）通过双筒回转窑将陶粒生料预热、煅烧成轻质陶粒，出料、冷却后得到陶粒成品。本发明专利技术有效地利用了皮革生产产生的含铬污泥，除毒彻底、可靠、工艺简单、吃泥量大，可同时治理重金属污染物，生产成本低廉，制得的陶粒可回用于建筑行业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及含铭污泥处理领域，特别是一种使用双筒回转害通过焚烧无害化处理 含铭污泥并将其烧制成轻质陶粒的方法。
技术介绍
皮革生产加工过程中使用一定量的铭较剂，随着水洗工序，多余含铭化合物流入 废水中，经加碱形成氨氧化铭沉淀，压滤后即成含铭污泥。铭盐是制革工业重要的化工产 品，每生产1标张牛原皮约产生含铭污泥化g，含铭污泥总铭含量约0. 6-1. 0%，其中化占 40%，化有毒，会引起铭疮、鼻中隔糜烂、血铭、肺癌等多种疾病，人的致死量为5-8克，属于 对环境、人体有严重危害的危险工业废物。含铭污泥是有毒危险废物，如无可靠的处置解毒 方案，仅用一般填埋方法则泥堆中剧毒化随雨水进入±壤和地下水，将会污染大量±地 和地下水，严重制约皮革工业的发展。 铭渣治理历经数十年难见成效，重要因素之一是铭渣物相十分复杂，化存在于 各种物相中，有些化十分难溶，运些化有水溶性铭和酸溶性铭，实际上酸溶铭与水溶 铭也无严格界限，铭渣在水中长时间加热或在室外雨水和C〇2作用下，酸溶铭也会慢慢溶 出，从对已堆存几十年的铭渣研究情况看，在自然环境中，即便是经常下雨的南方，铭渣中 全部化的溶出时间可能需数百年或更长时间。根据铭渣清水浸泡试验测算，经过几十年 堆放，约有30%的化已离开铭渣。我国可利用水资源8000-9000亿立方米，实际年用水 量7000-8000亿立方米，全国渣堆周边高铭粘±总量估计为500-1000万吨，根据自然界平 衡法则，若不及时治理运些高铭粘±，它可使1800亿立方米水超标，几十年内会使我国东 部人口稠密区、主要产粮区的大片地下水超标，基本上不可恢复，将会造成全国性的环境灾 难。 目前，国内多种解毒方法均存在局限性，尤其是治泥不治±、解毒不彻底的局面应 尽快改变。含铭污泥湿法解毒：该技术是在将含铭污泥湿法研磨后，利用酸性介质将铭渣中 的酸溶性六价铭、水溶性六价铭完全置换到液相中，然后再投入还原药剂将液相中的六价 铭还原至Ξ价铭，实现铭渣无害化；该方法的缺点是六价铭解决不达标、提取物过少、杂质 多、尾渣过多而不具备大生产的条件，提取后尾渣处理还是存在问题。含铭污泥干法解毒： 该技术为在高溫下利用还原性物质将含铭污泥中的六价铭还原为Ξ价铭并将其在常溫下 固定的工艺；该方法还存在一些技术问题待解决。由于铭泥难溶铭酸巧固溶体等的存在，欲 可靠除毒必须破坏铭泥的现有结构，目前已工业化试验和工业化生产的铭泥治理方法中， 能够做到除毒彻底、可靠的方法都是利用1500 上将铭泥烙为液体的方法，运类方法能 耗很高，耐火材料很贵，成本或潜成本很高，铭泥加入比例低，吃渣量小，运输距离远，防止 二次污染难度大，具有一定的局限性。
技术实现思路
阳〇化]为了减少含铭污泥对环境的危害，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种利用含 铭污泥制作轻质陶粒的方法，w将含铭污泥无害化处置并烧制成轻质陶粒，回用于建筑行 业。 为了解决上述问题，本专利技术的技术方案是：一种利用含铭污泥制作轻质陶粒的方 法，采用的生产系统包括磅砰、球磨机、单轴揽拌机、双轴揽拌机、双漉轮娠机、对漉造粒机、 双筒回转害、回转冷却筒和分级筛选机，所述单轴揽拌机的出料口通过皮带输送机与双轴 揽拌机的进料口相连接，所述双轴揽拌机的出料口通过皮带输送机与双漉轮娠机的进料口 相连接，所述双漉轮娠机的出料口通过皮带输送机与对漉造粒机的进料口相连接，所述对 漉造粒机的出料口通过皮带输送机与双筒回转害的进料口相连接，所述双筒回转害的出料 口与回转冷却筒的进料口相连接，所述回转冷却筒的出料口通过皮带输送机与分级筛选机 的进料口相连接；并按W下步骤进行： (1) 通过磅砰按重量配比提供W下原料：30-50%的含铭污泥，40-55%的城市污泥、风化 岩、渺泥、粘±或高岭±，5-10%的无烟煤和1-5%的氧化铁或赤铁矿；其中，城市污泥、风化 岩、渺泥、粘±或高岭±通过烘干将含水率控制在5~10%，无烟煤作为还原剂，氧化铁或赤铁 矿作为膨胀剂； (2) 通过球磨机分别将含铭污泥湿磨至150~200目，将城市污泥、风化岩、渺泥、粘±或 高岭±干磨至100~150目，将无烟煤干磨至100~150目，将氧化铁或赤铁矿干磨至100~150 目； (3) 先将上述原料加入单轴揽拌机内，进行初次破碎、混匀W形成混合物料；再通过皮 带输送机将混合物料送入双轴揽拌机，进行再次破碎、混匀； (4) 先通过皮带输送机将混合物料送入双漉轮娠机，W深度细化至200目W上；再通过 皮带输送机将混合物料送入对漉造粒机，W挤压成陶粒生料； (5) 通过皮带输送机将陶粒生料送入双筒回转害，陶粒生料依次在害尾的300~500°C 低溫区烘干预热30~40分钟，在害身的900~1100 °C溫度下赔烧30~60分钟，在害头的 1200-1300°C高溫区般烧30~50分钟，W完成氧化还原、脱水和碳酸盐分解工序，在高溫和 膨胀剂的作用下陶粒快速膨胀，得到轻质陶粒； (6) 轻质陶粒从双筒回转害的出料口进入回转冷却筒内，进行自然冷却；冷却后的轻质 陶粒通过皮带输送机送入分级筛选机，分级筛选机通过不同目数的筛网从小到大过滤轻质 陶粒，从而分别得到不同粒径的成品陶粒，最后入库存放。 进一步的，所述生产系统还包括用于存储陶粒生料的生料储料斗，所述对漉造粒 机的出料口通过皮带输送机与生料储料斗顶部的进料口相连接，所述生料储料斗底部的出 料口通过皮带输送机与双筒回转害的进料口相连接。 进一步的，所述双筒回转害的害尾设置有除尘房，所述除尘房内设置有对害尾烟 气进行过滤的除尘器，所述除尘器的出料口经粉尘输送机与单轴揽拌机或双轴揽拌机的进 料口相连接，所述除尘器的出气口经引风机通向烟画。 进一步的，所述除尘房内还设置有对害尾烟气进行冷却的冷却器，所述冷却器的 出气口与除尘器的进气口相连接。 进一步的，所述双筒回转害的害头设置有燃料进料Ξ通管，所述燃料进料Ξ通管 的一水平端伸入害头内，所述燃料进料Ξ通管的另一水平端连接有鼓风机，所述燃料进料 Ξ通管的竖直端口与螺杆输送机底部的出料口相连接，所述螺杆输送机顶部的进料口与燃 料储料斗底部的出料口相连接。 进一步的，所述双筒回转害的害尾位置比害头高，所述双筒回转害的倾角为 3. 5°。 进一步的，所述磅砰为小型地磅。 与现有治理含铭污泥的各种方法相比较，本专利技术具有W下有益效果： (1)本专利技术采用的双筒回转害在烧制时，溫度从害尾开始低溫逐渐升高，很好地给物料 营造了预热的条件，减少陶粒因溫度过高而造成破裂的现象；而传统单筒回转害在物料在 进入害体时容易因瞬间溫度过高而产生破裂的现象。采用双筒回转害烧制而成的陶粒不仅 能有效去除重金属铭的危害，还能让陶粒更为美观，同时因在害里受热均匀，更有效减少陶 粒粘连的现象。 (2)本专利技术有效地利用了皮革生产产生的含铭污泥，除毒彻底、可靠、工艺简单、吃 泥量大，可同时治理大部分重金属污染物，生产成本低廉，技术可行，代价最小；不仅可W使 含铭污泥无害化，还能将制得的陶粒作为路基材料、混凝±骨料、轻质砖填充料和用于水泥 生产时所需的原料。针对±地资源缺乏的今天，本专利技术可W打破危险废物最终处置为填埋 的僵局，使其作为原料使用而并非垃圾被抛弃，从而为减少环境保护过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用含铬污泥制作轻质陶粒的方法，其特征在于，采用的生产系统包括磅秤、球磨机、单轴搅拌机、双轴搅拌机、双辊轮碾机、对辊造粒机、双筒回转窑、回转冷却筒和分级筛选机，所述单轴搅拌机的出料口通过皮带输送机与双轴搅拌机的进料口相连接，所述双轴搅拌机的出料口通过皮带输送机与双辊轮碾机的进料口相连接，所述双辊轮碾机的出料口通过皮带输送机与对辊造粒机的进料口相连接，所述对辊造粒机的出料口通过皮带输送机与双筒回转窑的进料口相连接，所述双筒回转窑的出料口与回转冷却筒的进料口相连接，所述回转冷却筒的出料口通过皮带输送机与分级筛选机的进料口相连接；并按以下步骤进行：（1）通过磅秤按重量配比提供以下原料：30‑50%的含铬污泥，40‑55%的城市污泥、风化岩、淤泥、粘土或高岭土，5‑10%的无烟煤和1‑5%的氧化铁或赤铁矿；其中，城市污泥、风化岩、淤泥、粘土或高岭土通过烘干将含水率控制在5~10%，无烟煤作为还原剂，氧化铁或赤铁矿作为膨胀剂；（2）通过球磨机分别将含铬污泥湿磨至150~200目，将城市污泥、风化岩、淤泥、粘土或高岭土干磨至100~150目，将无烟煤干磨至100~150目，将氧化铁或赤铁矿干磨至100~150目；（3）先将上述原料加入单轴搅拌机内，进行初次破碎、混匀以形成混合物料；再通过皮带输送机将混合物料送入双轴搅拌机，进行再次破碎、混匀；（4）先通过皮带输送机将混合物料送入双辊轮碾机，以深度细化至200目以上；再通过皮带输送机将混合物料送入对辊造粒机，以挤压成陶粒生料；（5）通过皮带输送机将陶粒生料送入双筒回转窑，陶粒生料依次在窑尾的300~500℃低温区烘干预热30~40分钟，在窑身的900~1100℃温度下焙烧30~60分钟，在窑头的1200‑1300℃高温区煅烧30~50分钟，以完成氧化还原、脱水和碳酸盐分解工序，在高温和膨胀剂的作用下陶粒快速膨胀，得到轻质陶粒；（6）轻质陶粒从双筒回转窑的出料口进入回转冷却筒内，进行自然冷却；冷却后的轻质陶粒通过皮带输送机送入分级筛选机，分级筛选机通过不同目数的筛网从小到大过滤轻质陶粒，从而分别得到不同粒径的成品陶粒，最后入库存放。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙辉跃，舒建峰，徐军富，陈志峰，严杏文，
申请(专利权)人：漳州微水固体废物处置有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35