本发明专利技术涉及一种火电厂烟气脱硝SCR催化剂全过程管理模式的构建实施方法。从已投运脱硝系统的机组运行情况来看，缺乏有效的催化剂管理将导致催化剂的使用寿命大大降低。本发明专利技术的特点是：步骤如下：通过对SCR催化剂的生产监造、催化剂到厂验收、新鲜催化剂性能检测、运行中SCR催化剂性能检测与分析、寿命末期SCR催化剂的性能检测与分析，充分掌握各个阶段催化剂的性能，为保障电厂的权益和提高脱硝系统的安全经济运行提供强有力的保障。本发明专利技术以催化剂性能检测为指导，以催化剂生产为切入点，以催化剂运行中状态为依托，以催化剂更换再生回收处理为节点，以延长催化剂寿命为目的，对催化剂状态的全过程管理，降低脱硝系统的运行成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种火电厂烟气脱硝SCR催化剂全过程管理模式的构建实施方法，属于大气污染物控制
技术介绍
随着环保要求的逐步提高，近几年国内火力发电厂烟气脱硝改造工程呈现大规模爆发的局面。受到排放标准与脱硝效率的限制，国内绝大部分机组均采用SCR烟气脱硝技术，因此SCR脱硝催化剂在火力发电厂得到了全面的推广。我国SCR技术引入较晚，SCR装置投运时间较短，国内电力公司和各火力发电厂对于SCR催化剂并没有深入的了解，也没有成熟的运行经验，对于脱硝系统的运行和脱硝催化剂的维护均处于摸索状态；而且由于脱硝系统改造处于集中爆发期，国内的SCR催化剂供不应求，部分催化剂厂家主要任务是完成生产订单，忽略了 SCR催化剂性能质量的管理，因此催化剂产品存在鱼龙混杂、良莠不齐等现象。SCR烟气脱硝催化剂在整个脱硝系统中属于核心的部件，一方面SCR烟气脱硝催化剂的价格非常高，在脱硝系统的初投资中催化剂占40%?50%，而且运行中需要定期更换，占脱硝系统运行成本的比例也较高；另一方面目前工业应用的SCR催化剂的化学寿命一般为3年，机械寿命一般为9年，逾期需要及时更换，否则将影响脱硝系统的达标排放和后续设备的正常运行。在国外，如德国、美国和日本等发达国家，SCR装置及催化剂的运行均有较长的历史，他们已总结出SCR催化剂性能优化和寿命检测评估优化的管理模式，使得催化剂的潜能得到充分的发挥，同时达到满足环保要求和节约催化剂成本的目的。国外提供催化剂寿命管理服务的有催化剂生产厂家(如美国Comentech公司)、催化剂再生企业(美国Coalogix公司)和电力企业本身(如日本中国电力株式会社)等。但与国外相比，我国动力用煤存在品质差别大，煤种供应不稳定，脱硝效率、机组点火方式、运行方式及运行参数等均存在较大差异，SCR催化剂的运行条件更为恶劣等特点，故不能生搬硬套国外技术，必须走符合我国国情的催化剂管理之路。虽然现在已有一些用于延长或判断脱硝催化剂寿命的方法，如公开日为2015年08月19日，公开号为CN104841269A的中国专利中，公开了一种延长锅炉脱硝系统催化剂寿命的方法；又如公开日为2015年01月28日，公开号为CN104318120A的中国专利中，公开了一种SCR脱硝系统催化剂寿命的判断方法。但是还没有一种对催化剂状态的全过程管理的方法。从已投运脱硝系统的机组运行情况来看，缺乏有效的催化剂管理将导致催化剂的使用寿命大大降低，加大后续设备的运行风险，从而增加脱硝系统的运行成本和安全风险，而采取有效的催化剂管理可大大提高催化剂的利用效率，延长催化剂的使用寿命，减少因催化剂问题引起的停机或降负荷运行，保护后续设备，有利于脱硝系统的安全经济运行。因此SCR催化剂的管理势在必行。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种以催化剂性能检测为指导，以催化剂生产为切入点，以催化剂运行中状态为依托，以催化剂更换再生回收处理为节点，以延长催化剂寿命为目的，对催化剂状态的全过程管理，以管理制度化、流程标准化的管理模式来降低脱硝系统的运行成本的火电厂烟气脱硝SCR催化剂全过程管理模式的构建实施方法。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是:该火电厂烟气脱硝SCR催化剂全过程管理模式的构建实施方法的特点在于:所述构建实施方法的步骤如下:通过对SCR催化剂的生产监造、催化剂到厂验收、新鲜催化剂性能检测、运行中SCR催化剂性能检测与分析、寿命末期SCR催化剂的性能检测与分析，充分掌握各个阶段催化剂的性能，为保障电厂的权益和提高脱硝系统的安全经济运行提供强有力的保障。作为优选，本专利技术制定催化剂强制检测要求，根据检测结果对催化剂等级进行划分，不同质量等级的催化剂对应不同的处理方式，从而达到标准化、程序化、规范化催化剂检测的目的。作为优选，本专利技术SCR催化剂的生产监造包括对催化剂原料、生产工艺控制过程、成品外观、包装过程进行生产过程的管理，从源头掌握催化剂的质量，从而保证脱硝系统核心催化剂的运行效果。作为优选，本专利技术催化剂到厂验收指采购和使用单位对到厂的催化剂的外观和催化剂量进行验收，确保到厂催化剂外观的完整性和实际装入反应器中催化剂的量与设计值和采购值相符，满足脱硝系统工艺设计的要求。作为优选，本专利技术新鲜SCR催化剂的性能检测包括对催化剂的理化特性检测和工艺特性检测，理化特性包括主要化学成分、微量元素、磨损强度、抗压强度、粘附强度和微观比表面积，工艺特性包括脱硝效率、活性、氨逃逸率和S02/S03K化率，对装入反应器的催化剂的质量有进一步的了解，确保催化剂能满足脱硝系统的达标排放，同时实现对催化剂原始数据的积累。作为优选，本专利技术通过对运行中催化剂的性能检测与分析，结合新鲜催化剂的检测结果，直观的判断催化剂的剩余寿命，对催化剂的更换、加装和再生有较强的指导意义，并帮助电厂合理安排停机计划，减少因脱硝催化剂的问题引起的非停和降负荷运行。作为优选，本专利技术通过对寿命末期催化剂的性能检测与分析，进一步判断催化剂的处理方式，是直接更换或是再生，对可再生的催化剂进行再生处理，实现催化剂的重复利用，对不可再生的催化剂进行回收应用，降低电厂处理废弃物的难度系数。作为优选，本专利技术通过对新鲜催化剂、运行中催化剂和寿命末期催化剂的检测，结合脱硝性能考核试验的结果，将脱硝催化剂工程实际性能参数原始数据库和脱硝催化剂性能检测参数原始数据库相结合，从而构建催化剂寿命全过程的管理体系。作为优选，本专利技术所述构建实施方法的步骤如下: 1)首先是催化剂的驻厂监造，确认原材料是否符合技术要求，并对生产工艺进行过程控制，最后对成品的质量进行严格把关，其中有一项达不到设计要求均需要从头开始，从源头确保催化剂的质量； 2)其次是催化剂的到厂验收，项目单位需对到厂的催化剂数量进行核对，确保与技术协议中的催化剂单元体长度和模块数量一致，如果有不一致的地方需与催化剂厂家进行核实；另外也需要对到厂催化剂的质量进行检验，避免将在运输过程中破损的催化剂装入反应器，保证装入反应器的催化剂外观符合要求； 3)第三是新鲜催化剂性能检测，催化剂在安装前需要经过第三方的专业检测，对理化特性和工艺特性按照制定的检测方法和评判标准进行整体考核，根据结果对新鲜催化剂提出相应的处理措施，如符合安装标准，则电厂直接安装或在签订相应保证协议后安装催化剂，如不符合安装的标准，根据检测结果换货或者退货；对新鲜催化剂进行性能检测可有效避免因新鲜催化剂的质量缺陷给电厂带来的经济损失，进一步保障电厂的权益，同时也为运行中催化剂的剩余寿命评判积累原始数据，为催化剂性能参数数据库的建立提供依据； 4)第四是运行中催化剂的检测与分析，定期或不定期对各反应器中的各层催化剂进行取样并对外观、理化特性和工艺特性进行整体检测和分析，如能达到脱硝系统的要求，则根据检测结果对脱硝系统的运行进行适当调整和优化，并预估催化剂的剩余寿命；如不能达到脱硝系统正常运行的要求，则根据检测结果决定催化剂的处理措施； 5)第五是寿命末期催化剂的性能检测，当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种火电厂烟气脱硝SCR催化剂全过程管理模式的构建实施方法，其特征在于：所述构建实施方法的步骤如下：通过对SCR催化剂的生产监造、催化剂到厂验收、新鲜催化剂性能检测、运行中SCR催化剂性能检测与分析、寿命末期SCR催化剂的性能检测与分析，充分掌握各个阶段催化剂的性能，为保障电厂的权益和提高脱硝系统的安全经济运行提供强有力的保障。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱跃，杜振，晏敏，张杨，杨用龙，胡妲，
申请(专利权)人：华电电力科学研究院，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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