一种阻燃塑料托盘的生产方法，由塑料粒子、阻燃剂、润滑剂和偶联剂混合后低温造粒形成阻燃母粒，其中各原料的质量份数分别为：塑料粒子：56～84份，阻燃剂：10～20份，润滑剂：0.5～2份，偶联剂：0.5～1份；再将阻燃母粒与塑料粒子混合制成阻燃塑料粒子，将阻燃塑料粒子注塑得到阻燃塑料托盘。本发明专利技术的制备工艺简单，操作方便，通过本发明专利技术制得的塑料托盘具有良好的阻燃效果，能够有效阻止因明火而引起的塑料燃烧，满足了市场需求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料产品制造的
，具体说是一种。
技术介绍
托盘作为现代物流不可或缺的物流设备之一，在存放、装载、搬运货物中，发挥了极大的作用。市场上常用的托盘有铁质托盘和塑料托盘。而铁质托盘笨重、容易生锈，逐渐被塑料托盘所代替。而目前市场上销售的塑料托盘通常都不具阻燃性能，因而容易燃烧，在使用时都应避免明火，货物一旦发生燃烧则托盘无法起到隔离燃烧点的作用，反而会助燃，在使用过程中具有极大的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是: 本专利技术的，包括以下步骤: a、将塑料粒子、阻燃剂、润滑剂、偶联剂在高速混合机中混合均匀，在挤出机中低温造粒，造粒温度为90?120°C，制成阻燃母粒； 其中各原料的质量份数分别为: 塑料粒子:56?84份阻燃剂:10?20份润滑剂:0.5?2份偶联剂:0.5?1份； b、另取塑料粒子，将阻燃母粒与塑料粒子按质量份数比1:1?4:1在搅拌机中混合均匀，得到阻燃塑料粒子； c、将上述阻燃塑料粒子加入注塑机中进行注塑，得到阻燃塑料托盘。本专利技术还可以采用以下技术措施: 塑料粒子为高密度聚乙烯塑料粒子，即HDPE。阻燃剂为三氧化二锑，红磷、氯化石蜡、氢氧化铝或硼酸中至少一种。润滑剂为石蜡、硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸锌中至少一种。偶联剂为铝钛复合偶联剂或硅烷偶联剂KH-550中任一种。本专利技术具有的优点和积极效果是: 本专利技术的中，由塑料粒子、阻燃剂、润滑剂和偶联剂混合后低温造粒形成阻燃母粒，再将阻燃母粒与塑料粒子混合制成阻燃塑料粒子，将阻燃塑料粒子注塑得到阻燃塑料托盘。本专利技术的制备工艺简单，操作方便，通过本专利技术制得的塑料托盘具有良好的阻燃效果，能够有效阻止因明火而引起的塑料燃烧，满足了市场需求。【具体实施方式】本专利技术的，包括以下步骤: a、将塑料粒子、阻燃剂、润滑剂、偶联剂在高速混合机中混合均匀，在挤出机中低温造粒，造粒温度为90?120°C，制成阻燃母粒； 其中各原料的质量份数分别为: 塑料粒子:56?84份阻燃剂:10?20份润滑剂:0.5?2份偶联剂:0.5?1份； b、另取塑料粒子，将阻燃母粒与塑料粒子按质量份数比1:1?4:1在搅拌机中混合均匀，得到阻燃塑料粒子； c、将上述阻燃塑料粒子加入注塑机中进行注塑，得到阻燃塑料托盘。塑料粒子为高密度聚乙烯塑料粒子，即HDPE。阻燃剂为三氧化二锑，红磷、氯化石蜡、氢氧化铝或硼酸中至少一种。润滑剂为石蜡、硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸锌中至少一种。偶联剂为铝钛复合偶联剂或硅烷偶联剂KH-550中任一种。以下通过具体实施例对本专利技术中的技术方案进行详细说明: 实施例1: 本专利技术的，包括以下步骤: 称取HDPE70份，三氧化二锑10份，红磷8份，石蜡0.5份，硬脂酸0.5份，KH-550为1份，在高速混合机中混合均匀，在挤出机中低温造粒，造粒温度为90?120°C，制成阻燃母粒。然后称取制好的阻燃母粒80份，HDPE20份，通过搅拌机混合均匀，得到阻燃塑料粒子。将阻燃塑料粒子放到注塑机中注塑成塑料托盘，制成的托盘阻燃级别可达UL94V-0 级。实施例2: 本专利技术的，包括以下步骤: 称取HDPE56份，氯化石蜡10份(其中cl的质量含量为70%)，石蜡0.5份，硬脂酸0.5份，KH-550为0.8份，在高速混合机中混合均匀，在挤出机中低温造粒，造粒温度为90?120°C，制成阻燃母粒。然后称取制好的阻燃母粒60份，HDPE40份，通过搅拌机混合均匀，得到阻燃塑料粒子。将阻燃塑料粒子放到注塑机中注塑成塑料托盘，制成的托盘阻燃级别可达UL94V-0 级。实施例3:本专利技术的，包括以下步骤: 称取HDPE 60份，氢氧化铝20份，硬脂酸锌2份，铝钛复合偶联剂为0.5份，在高速混合机中混合均匀，在挤出机中低温造粒，造粒温度为90?120°C，制成阻燃母粒。然后称取制好的阻燃母粒70份，HDPE70份，通过搅拌机混合均匀，得到阻燃塑料粒子。将阻燃塑料粒子放到注塑机中注塑成塑料托盘，制成的托盘阻燃级别可达UL94V-0 级。实施例4:本专利技术的，包括以下步骤: 称取HDPE 60份，硼酸10份，硬脂酸钙0.5份，铝钛复合偶联剂为0.5份，KH-550为0.5份，在高速混合机中混合均匀，在挤出机中低温造粒，造粒温度为90?120°C，制成阻燃母粒。然后称取制好的阻燃母粒70份，HDPE 25份，通过搅拌机混合均匀，得到阻燃塑料粒子。将阻燃塑料粒子放到注塑机中注塑成塑料托盘，制成的托盘阻燃级别可达UL94V-0 级。实施例5:本专利技术的，包括以下步骤: 称取HDPE 70份，三氧化二锑5份，红磷5份，氯化石蜡5份，氢氧化铝2份，硼酸2份，石蜡0.5份，硬脂酸0.5份，硬脂酸钙0.5份，硬脂酸锌0.5份，铝钛复合偶联剂为0.5份，KH-550为0.5份，在高速混合机中混合均匀，在挤出机中低温造粒，造粒温度为90?120°C，制成阻燃母粒。然后称取制好的阻燃母粒60份，HDPE 30份，通过搅拌机混合均匀，得到阻燃塑料粒子。将阻燃塑料粒子放到注塑机中注塑成塑料托盘，制成的托盘阻燃级别可达UL94V-0 级。实施例6:本专利技术的，包括以下步骤: 称取HDPE 80份，三氧化二锑5份，氯化石蜡5份，硼酸5份，石蜡0.5份，硬脂酸钙0.5份，硬脂酸锌0.5份，KH-550为1份，在高速混合机中混合均匀，在挤出机中低温造粒，造粒温度为90?120°C，制成阻燃母粒。然后称取制好的阻燃母粒80份，HDPE 50份，通过搅拌机混合均匀，得到阻燃塑料粒子。将阻燃塑料粒子放到注塑机中注塑成塑料托盘，制成的托盘阻燃级别可达UL94V-0 级。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，虽然本专利技术已以较佳实施例公开如上，然而，并非用以限定本专利技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围内，当然会利用揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰，成为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本专利技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种，包括以下步骤: 将塑料粒子、阻燃剂、润滑剂、偶联剂在高速混合机中混合均勾，在挤出机中低温造粒，造粒温度为90?120°C，制成阻燃母粒； 其中各原料的质量份数分别为: 塑料粒子:56?84份 阻燃剂:10?20份 润滑剂:0.5?2份 偶联剂:0.5?I份； 另取塑料粒子，将阻燃母粒与塑料粒子按质量份数比1:1?4:1在搅拌机中混合均匀，得到阻燃塑料粒子； C、将上述阻燃塑料粒子加入注塑机中进行注塑，得到阻燃塑料托盘。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:塑料粒子为高密度聚乙烯塑料粒子，即HDPE。3.根据权利要求1或2所述的，其特征在于:阻燃剂为三氧化二锑，红磷、氯化石蜡、氢氧化铝或硼酸中至少一种。4.根据权利要求3所述的，其特征在于:润滑剂为石蜡、硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸锌中至少一种。5.根据权利要求4所述的，其特征在于:偶联剂为铝钛复合偶联剂或硅烷偶联剂KH-550中任一种。【专利摘要】一种，由本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种阻燃塑料托盘的生产方法，包括以下步骤：将塑料粒子、阻燃剂、润滑剂、偶联剂在高速混合机中混合均匀，在挤出机中低温造粒，造粒温度为90～120℃，制成阻燃母粒；其中各原料的质量份数分别为：塑料粒子：56～84份阻燃剂：10～20份润滑剂：0.5～2份偶联剂：0.5～1份；另取塑料粒子，将阻燃母粒与塑料粒子按质量份数比1:1～4:1在搅拌机中混合均匀，得到阻燃塑料粒子；c、将上述阻燃塑料粒子加入注塑机中进行注塑，得到阻燃塑料托盘。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭建军，李金玲，高卫华，
申请(专利权)人：天紫环保装备制造天津有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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