本实用新型专利技术公开了一种用于烟气脱硝补热系统的多流股喷射掺混结构，即本结构包括烟气主烟道和若干高温烟气注入管道，所述若干高温烟气注入管道沿所述烟气主烟道截面方向间隔伸入所述烟气主烟道内，所述若干高温烟气注入管道在所述烟气主烟道内的管壁设有若干喷孔。本结构有效提高了烟气补热系统中烟气在烟道内的流场和温度均匀性，满足脱硝工艺要求，提高了设备使用寿命及烟气脱硝效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烧结或焦炉的烟气脱硝，尤其涉及一种用于烟气脱硝补热系统的多流股喷射掺混结构。
技术介绍
近年，随着国家环保标准的日益严格和防治大气污染立法措施的不断完善，对烧结或焦炉的烟气排放标准更为苛刻。而根据国内烧结或焦炉烟气排放现状，NOx排放达不到国家相关标准。目前通常采用SCR脱硝工艺对烟气进行后处理，SCR脱硝要求工艺温度为180?400°C，高于烧结或焦炉烟气的工艺排放温度。因此需要设置烟气补热系统，由于烧结或焦炉的烟道截面积大，补热烟气占比原系统烟气量较小，而SCR脱硝工艺要求处理烟气流场相对均匀，烟气截面内没有明显的高低温聚集区。目前在烟气补热系统中，高热值煤气一般采用直接在烟道中设置火盘式燃烧装置；中低热值煤气一般采用设立补热炉，采用突扩或插管式将烟气送入烟道中达到为烟气补热的目的。该两种方式均难满足补热后烟气流场均匀、温度均匀性好的要求，从而缩短了脱硝后续工艺设备寿命、降低了烟气的脱硝效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于烟气脱硝补热系统的多流股喷射掺混结构，本结构有效提高了烟气补热系统中烟气在烟道内的流场和温度均匀性，满足脱硝工艺要求，提高了设备使用寿命及烟气脱硝效果。为解决上述技术问题，本技术用于烟气脱硝补热系统的多流股喷射掺混结构包括烟气主烟道和若干高温烟气注入管道，所述若干高温烟气注入管道沿所述烟气主烟道截面方向间隔伸入所述烟气主烟道内，所述若干高温烟气注入管道在所述烟气主烟道内的管壁设有若干喷孔。进一步，所述若干高温烟气注入管道的间距是1?4米。进一步，所述若干高温烟气注入管道的截面形状是圆形或椭圆形。进一步，所述若干高温烟气注入管道管壁的若干喷孔的形状是圆形、椭圆形或狭缝形，所述喷孔面积以控制高温烟气流速在5?25Nm3/s范围内。进一步，所述若干高温烟气注入管道管壁的若干喷孔按整列等距或整列非等距排列，并且整列的若干喷孔位于所述若干高温烟气注入管道管壁截面沿所述烟气主烟道烟气方向的左右两侧。进一步，所述若干高温烟气注入管道管壁整列的若干喷孔间隔角度为20?70°角。由于本技术用于烟气脱硝补热系统的多流股喷射掺混结构采用了上述技术方案，即本结构包括烟气主烟道和若干高温烟气注入管道，所述若干高温烟气注入管道沿所述烟气主烟道截面方向间隔伸入所述烟气主烟道内，所述若干高温烟气注入管道在所述烟气主烟道内的管壁设有若干喷孔。本结构有效提高了烟气补热系统中烟气在烟道内的流场和温度均匀性，满足脱硝工艺要求，提高了设备使用寿命及烟气脱硝效果。【附图说明】下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明:图1为本技术用于烟气脱硝补热系统的多流股喷射掺混结构示意图；图2为图1的俯视图。【具体实施方式】实施例如图1和图2所示，本技术用于烟气脱硝补热系统的多流股喷射掺混结构包括烟气主烟道1和若干高温烟气注入管道2，所述若干高温烟气注入管道2沿所述烟气主烟道截面方向间隔伸入所述烟气主烟道1内，所述若干高温烟气注入管道2在所述烟气主烟道1内的管壁设有若干喷孔3。优选的，所述若干高温烟气注入管道2的间距是1?4米。优选的，所述若干高温烟气注入管道2的截面形状是圆形或椭圆形。优选的，所述若干高温烟气注入管道2管壁的若干喷孔3的形状是圆形、椭圆形或狭缝形，所述喷孔3面积以控制高温烟气流速在5?25Nm3/s范围内。优选的，所述若干高温烟气注入管道2管壁的若干喷孔3按整列等距或整列非等距排列，并且整列的若干喷孔3位于所述若干高温烟气注入管道2管壁截面沿所述烟气主烟道1烟气方向的左右两侧。提高烟气流体的均匀分配以及确保烟气混合的效果。优选的，所述若干高温烟气注入管道2管壁整列的若干喷孔3间隔角度为20?70。角。本结构中，烧结或焦炉的烟气通过烟气主烟道输送，烟气主烟道的截面形状根据工艺需求及现场安装位置而定，补热烟气通过若干高温烟气注入管道注入烟气主烟道内，高温烟气由喷孔进行流量分配，注入若干高温烟气注入管道截面的烟气流速控制在1?8Nm3/s范围内，当高温烟气注入管道较长时需设置膨胀节。补热后的高温烟气经喷孔进入烟气主烟道后，与烟气主烟道内的烟气进行多流股喷射掺混，使得主烟道内大截面烟气迅速、充分混合，有效避免烟气主烟道内出现烟气局部高低温聚集区，提高主烟道内烟气的流场均匀性，降低烟气截面的温差，有效提高烟气的脱硝效果，延长脱硝后续工艺设备的使用寿命ο【主权项】1.一种用于烟气脱硝补热系统的多流股喷射掺混结构，包括烟气主烟道，其特征在于:还包括若干高温烟气注入管道，所述若干高温烟气注入管道沿所述烟气主烟道截面方向间隔伸入所述烟气主烟道内，所述若干高温烟气注入管道在所述烟气主烟道内的管壁设有若干喷孔。2.根据权利要求1所述的用于烟气脱硝补热系统的多流股喷射掺混结构，其特征在于:所述若干高温烟气注入管道的间距是1?4米。3.根据权利要求1或2所述的用于烟气脱硝补热系统的多流股喷射掺混结构，其特征在于:所述若干高温烟气注入管道的截面形状是圆形或椭圆形。4.根据权利要求3所述的用于烟气脱硝补热系统的多流股喷射掺混结构，其特征在于:所述若干高温烟气注入管道管壁的若干喷孔的形状是圆形、椭圆形或狭缝形，所述喷孔面积以控制高温烟气流速在5?25Nm3/s范围内。5.根据权利要求4所述的用于烟气脱硝补热系统的多流股喷射掺混结构，其特征在于:所述若干高温烟气注入管道管壁的若干喷孔按整列等距或整列非等距排列，并且整列的若干喷孔位于所述若干高温烟气注入管道管壁截面沿所述烟气主烟道烟气方向的左右两侧。6.根据权利要求5所述的用于烟气脱硝补热系统的多流股喷射掺混结构，其特征在于:所述若干高温烟气注入管道管壁整列的若干喷孔间隔角度为20?70°角。【专利摘要】本技术公开了一种用于烟气脱硝补热系统的多流股喷射掺混结构，即本结构包括烟气主烟道和若干高温烟气注入管道，所述若干高温烟气注入管道沿所述烟气主烟道截面方向间隔伸入所述烟气主烟道内，所述若干高温烟气注入管道在所述烟气主烟道内的管壁设有若干喷孔。本结构有效提高了烟气补热系统中烟气在烟道内的流场和温度均匀性，满足脱硝工艺要求，提高了设备使用寿命及烟气脱硝效果。【IPC分类】B05B15/00, B05B13/02【公开号】CN205032307【申请号】CN201520630142【专利技术人】蒋彦军, 李立强, 刘义平 【申请人】宝钢工业炉工程技术有限公司【公开日】2016年2月17日【申请日】2015年8月20日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于烟气脱硝补热系统的多流股喷射掺混结构，包括烟气主烟道，其特征在于：还包括若干高温烟气注入管道，所述若干高温烟气注入管道沿所述烟气主烟道截面方向间隔伸入所述烟气主烟道内，所述若干高温烟气注入管道在所述烟气主烟道内的管壁设有若干喷孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋彦军，李立强，刘义平，
申请(专利权)人：宝钢工业炉工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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