带易撕口的封口膜制造技术

本实用新型专利技术公开了带易撕口的封口膜，由封口膜和封口边组成，封口膜表面连接有一条封口边，封口边底端连接于封口膜表面，顶端设有易撕口，封口边与封口膜连接为一个无孔隙的整体；制作封口膜，是在封口膜中间部位连续的、平行的弯折，形成两条凸起于封口膜表面的折边，将两条折边重叠并热熔融合，形成一条复合的封口边；易撕口至少设置一个，整体时为封口边上有一排锯齿形状的易撕口。该结构的封口膜，其能广泛的有应用于各种大小、材质、形状的瓶口上，对其进行一个有效的密封，有效的防水、防尘、隔气，并具有易撕开的特性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及封口膜，尤其涉及一种易撕开的封口膜。
技术介绍
目前市场上的铝塑复合封口膜，密封效果好，防水、防尘、隔气功能强，简洁美观。但在开启的过程中很费力，通常需要借助工具进行开启。并且，开启后的复合膜残片容易贴附于瓶口内壁，影响美观。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能快速、轻松开启的封口膜，并且封口膜被开启后，能整体从瓶口处撕掉。让封口膜的开启轻松、美观，且开启过程无需借助工具。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:带易撕口的封口膜，由封口膜和封口边组成，封口膜表面连接有一条封口边，封口边底端连接于封口膜表面，顶端设有易撕口，封口边与封口膜连接为一个无孔隙的整体；制作封口膜，是在封口膜中间部位连续的、平行的弯折，形成两条凸起于封口膜表面的折边，将两条折边重叠并热熔融合，形成一条复合的封口边；易撕口至少设置一个，整体时为封口边上有一排锯齿形状的易撕口。进一步的，封口边为多层的复合膜，包括铝塑复合膜。进一步的，封口膜两条折边通过胶水粘合为一条复合的封口边。进一步的，封口边的高度大于5mm。进一步的，封口边上方的盖子分为螺纹盖、塑料扣合盖。进一步的，封口膜粘合、密封于瓶身、罐体的瓶口处。进一步的，封口边的加工方式分为连续式、分段式。本技术的良好效果为:通过封口边上的易撕口，能快速、轻松的撕开封口膜，并且，在封口膜具有良好密封性能的同时，还具有一定的抗压性能。该结构的封口膜，其能广泛的有应用于各种大小、材质、形状的瓶口上，对其进行一个有效的密封，有效的防水、防尘、隔气，并具有易撕开的特性。【附图说明】图1是本技术的带易撕口的封口膜的封口膜成膜前弯折的立体结构示意图。图2是本技术的带易撕口的封口膜的封口膜弯折后有封口边的立体结构示意图。图3是本技术的带易撕口的封口膜的封口膜(圆形面)弯折后有封口边的立体结构示意图。图4是本技术的带易撕口的封口膜粘合、密封在瓶口时的立体结构示意图。图5是本技术的带易撕口的封口膜的封口边连续式加工后的立体结构示意图。图6是本技术的带易撕口的封口膜的封口边分段式加工后的立体结构示意图。图中，附图标记说明如下:1 封口膜2 封口边21 易撕口22 折边3 盖子4瓶身、罐体。【具体实施方式】以下结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步详细说明。如图1-6所示，带易撕口的封口膜，包括封口膜1和封口边2组成，封口膜1表面连接有一条封口边2，封口边2底端连接于封口膜1表面，顶端设有易撕口 21，封口边2与封口膜1连接为一个无孔隙的整体；制作封口膜1，是在封口膜1中间部位连续的、平行的弯折，形成两条凸起于封口膜1表面的折边22，通过对两条折边22重叠后加热融合，形成一条复合的封口边2;易撕口 21至少设置一个，整体时为封口边2上有一排锯齿形状的易撕Ρ 21ο封口膜1在表面的中间部位连续三次平行的弯折，形成两条重叠的折边22，折边22凸出于封口膜1的表面。通过封口机等设备，将凸起的两条折边22加热，通过热熔融合的方式将两条折边22压合成一个复合的封口边2。压合后，在封口边2的顶端压制形成至少一个易撕口 21，用于轻松开启封口膜1。易撕口 21的形状为一排连续的锯齿形的缺口，也可为子弹头形状的缺口。设置为单个易撕口 21的时候，其分布于瓶口的中间位置或边缘位置。而封口边2通常分布于瓶口的中间位置，也可分布于非中间位置。两条折边22的粘合方式还有胶粘，通过胶粘的方式实现两条折边22复合为一条完整的封口边2。双手从封口边2的易撕口 21处将封口边2撕开，撕开至于封口膜1的连接处，将封口膜1也一同撕开。封口膜1撕至瓶身、罐体4边缘时，通过拉扯，将瓶身、罐体4边缘将封口膜1整体撕下。也可以将撕开的封口膜1整体下压，贴于瓶口的内壁上。封口膜1具有良好的抗压性，封口边2与封口膜1连接为一个无缝隙的整体时，手指按压封口膜1不会将其压破，因为，其无法撕开易撕口 21。这样，封口膜1既有牢固、密封性能又好，同时，开启也很方便。该封口膜1为圆形，当对马口铁的铁盒或一些异形开口的盒体进行密封时，封口膜1为相应的正方形、长方形等形状。封口膜1采用铝塑复合膜材质，即:上、下两层为塑料膜，中间层为铝箔层。根据需要还可以添加油墨层、粘胶层及用于阻气、防水的塑料膜功能层。封口边2的高度大于0.5cm，一般在1-1.5cm左右。方便手能很好的捏住、撕开封口边2。以封口边2为中心，将封口膜1分开为两个面，封口膜1的底端分别与两边的封口膜1连接，上部则通过热熔融合的方式结合。由于封口边2是封口膜1是通过弯折后形成的，封口边2底部两边均连接着两个面上的封口膜1，并且连接处无任何的孔隙，也不存在拼接的情况。封口边2为了有更好的密封性，设有压痕，如:波浪形的，保证有更好的密封性。该封口膜1在果冻等产品上使用时，可选用塑料复合膜，并在复合膜其中的一层印刷有文字、图案等信息，也不需要使用盖子3。塑料复合膜是指多层共挤出的塑料复合膜及多层胶粘合的复合膜。封口膜1使用在药品包装时，则需要有盖子3的配合使用。其盖子3有内螺纹盖和按压扣合的塑料盖两种。封口膜1用于塑料瓶身、罐体4密封的时候，可采用热熔融合的方式进行密封、粘合。在瓶口为金属或玻璃材质的时候，封口膜1采用胶粘合的方式实现进行密封、粘合。不论采用何种方式进行密封、封口，封口膜1的结构是不发生变化的。并且，该结构能适应各种大、小尺寸、形状、不同材质瓶身、罐体4的瓶口密封。在加工过程中，封口边2的制作分为连续式和分段式:连续式是将一卷复合膜，对其中间位置进行连续的弯折形成折边22，并且将弯折后凸起的两条折边22进行热熔融合的加工，形成封口边2，在热熔后的封口边2上刻压出连续的锯齿形缺口。连续式的制作是将封口边2从卷材的开头的一端一直加工至卷材的末端，为纵向加工，中间无间断。将复合膜覆盖、密封于瓶口上，粘合后再具体的进行边缘的裁剪、修边，形成一个完整的封口膜1。连续式的封口边2的粘合还可以采用胶粘合的方式实现；分段式则为横向加工，每一条封口边2之间是相互平行的。其封口边2的加工过程与连续式加工方式相近。复合膜除了卷材的形式外，还可以依据瓶身、罐体4的瓶口制成一个单独形状的复合膜，进行粘合、密封。覆盖于瓶口密封后，边缘的具体形状根据瓶口形状进行裁剪。单个制作封口膜1时，以瓶口为圆形为例，封口膜1两端为半圆形，中间为正方形、长方形，对正方形、长方形弯折后，两端的半圆形合成一个圆形的封口膜1面，正方形、长方形部分弯折后形成一个凸起的折边22。热熔融合或胶粘合后，在设置好易撕口 21，完成封口边2的制作。再覆盖于瓶口上，完成粘合、密封。【主权项】1.带易撕口的封口膜，其特征是:包括封口膜和封口边组成，封口膜表面连接有一条封口边，封口边底端连接于封口膜表面，顶端设有易撕口，封口边与封口膜连接为一个无孔隙的整体；制作封口膜，是在封口膜中间部位连续的、平行的弯折，形成两条凸起于封口膜表面的折边，将两条折边重叠并热熔融合，形成一条复合的封口边；易撕口至少设置一个，整体时为封口边上有一排锯齿形状的易撕口。2.根据权利要求1所述的带易撕口的封口膜，其特征是:封口边为多层的复合膜，包括铝塑复合膜。3.根据权利要求1所述的带易撕口的封口膜，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
带易撕口的封口膜，其特征是：包括封口膜和封口边组成，封口膜表面连接有一条封口边，封口边底端连接于封口膜表面，顶端设有易撕口，封口边与封口膜连接为一个无孔隙的整体；制作封口膜，是在封口膜中间部位连续的、平行的弯折，形成两条凸起于封口膜表面的折边，将两条折边重叠并热熔融合，形成一条复合的封口边；易撕口至少设置一个，整体时为封口边上有一排锯齿形状的易撕口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴丹，
申请(专利权)人：刘兴丹，
类型：新型
国别省市：云南;53