本发明专利技术提供了一种熔丝，其中，其具有简单的结构，且无需使用传统熔丝中使用的折板，但可防止不同熔丝的端子从绝缘外壳的开口进入提供的熔丝内部。熔丝包括一对导电端子(10)，一熔丝元件(30)，熔丝元件包括设置在导电端子(10)间的熔断部(20)，以及一绝缘外壳(40)，绝缘外壳覆盖至少部分熔断部(20)和导电端子(10)，并具有一开口底端。绝缘外壳(40)具有开口端(50)，在开口端的内壁表面上，设有突起部(60)。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及主要设置在机动车电子线路上的熔丝。
技术介绍
传统的熔丝用于保护安装在机动车等上的电子线路及与电子线路连接的不同电子器件。具体地，当意外的过载电流流入电子线路时，熔丝的熔断部由于过载电流产生的热量而熔断，并起到保护作用，从而不允许过载电流流向不同的电子器件。已知有许多类型的熔丝，例如如专利文献1的图7(a)和图7(b)记载的熔丝500。如图7 (a)和图7 (b)所示，根据专利文献1的熔丝500包括一熔丝元件530，熔丝元件530呈平板状并设有熔断部520，熔丝500还包括覆盖熔丝元件530的绝缘外壳540。熔丝500是由将熔丝元件530附着至绝缘外壳540上而生产的，从而熔丝元件530从一开口端550插入，该开口端550设置在绝缘外壳540的底部。举例来说，在复数个熔丝500封装完毕，且每一熔丝500的绝缘外壳540的底部保持开启的情况下，不同熔丝的端子可从开口端550进入到绝缘外壳540内，并破坏熔断部520。如图7(b)所示，熔丝500设有一折板560，该折板560在底部靠近于开口端550，从而保护熔断部520。该折板560通过弯折绝缘外壳540的部分而设，从而关闭开口端550。如图7(a)所示，锁爪531设置在每一端子510内壁，从而防止弯折折板560回到未弯折状??τ ο然而，根据专利文献1的熔丝500额外需要弯曲折板以设置折板560的步骤，以及防止弯折折板回到未弯折状态的措施。 现有技术文献专利文献专利文献1:JP2012-017753
技术实现思路
技术问题考虑到上述问题，本专利技术的目的在于提供一种熔丝，具有简单的结构，不需要传统熔丝内的折板，但可防止不同熔丝的端子从绝缘外壳的开口进入绝缘外壳内部。 解决问题的方法根据本专利技术的熔丝包括:一对导电端子；一熔丝元件，包括设置在导电端子间的熔断部；以及一具有一开口底端的绝缘外壳，覆盖熔断部和导电端子的至少部分；其中绝缘外壳具有一开口端，在开口端的内壁表面上，设有突起部。根据上述特征，绝缘外壳在开口端的内壁表面上设有突起部。即便当复数个熔丝封装后，且不同熔丝的端子趋向于进入绝缘外壳时，不同熔丝的端子会与突起部接触，无法进一步向内前进。收容在绝缘外壳内的熔断部将不会被不同熔丝的端子破坏。在绝缘外壳的开口端的内壁表面上设置有突起部的简单结构可防止不同熔丝的端子从绝缘外壳的开口处进入。此外，因此而设的突起部不需要准备任何传统熔丝中的折板，不需要弯折折板的步骤，或不需要防止弯折折板回到未弯折状态的措施。根据本专利技术的熔丝，突起部从一开口表面设置至绝缘外壳的内壁表面的上端。熔断部由于流过熔丝的过载电流产生的热量熔化并切断。在熔断部为如低规格熔丝般的小体积的情况下，熔断部在熔断前将软化，并由于重力向下垂挂。当因此而熔化和向下垂挂的熔断部与绝缘外壳的内壁接触时，热量通过熔断部和绝缘外壳间的接触部传送至绝缘外壳。丢失热量的熔断部不可能达到其熔点，且不会再预定的时间段内熔断。其结果是，规定的熔断性质无法发挥，且不同的电子器件不会由于防止过载电流流过的措施而得到保护。然而，根据本专利技术的特征，突起部形成于开口表面至绝缘外壳的内壁表面的上端。即便当收容在绝缘外壳内的熔断部向下垂挂时，熔断部将与突起部接触。熔断部与突起部接触相比于与绝缘外壳的平坦内壁表面接触具有更少的接触面积。这一配置抑制了通过垂挂熔断部的接触部传送的热量的总量。因此熔断部有可能达到熔点，并在规定的熔断时间段内熔断。根据本专利技术的熔丝，突起部分别设置在内壁表面沿着绝缘外壳的厚度方向的两侧上。根据上述特征，突起部分别设置在内壁表面沿着绝缘外壳的厚度方向的两侧上。这一配置能够可靠地防止不同熔丝的端子从绝缘外壳的开口倾斜地或垂直地进入。 本专利技术的有益效果如上文所述的，根据本专利技术的熔丝具有简单的结构，不需要传统熔丝内的折板，但能够防止不同熔丝的端子从绝缘外壳的开口进入其内部。【附图说明】图1 (a)为根据本专利技术的熔丝的绝缘外壳的平面图，图1 (b)为侧面图，图1 (c)为底面图，图1 (d)为图1 (c)内指不的A-A截面图； 图2(a)为根据本专利技术的熔丝中的熔丝元件的平面图，图2(b)为底面图； 图3(a)为根据本专利技术的熔丝的平面图，图3(b)为底面图，图3(c)为图3(b)内指示的B-B截面图，图3(d)为熔断部向下垂挂状态的底面图； 图4(a)至图4(d)为根据本专利技术的防止不同熔丝的端子进入绝缘外壳的解释性底面图； 图5(a)为根据本专利技术变形例1的熔丝的底面图，图5(b)为根据本专利技术变形例2的熔丝的底面图。 图6 (a)为根据本专利技术变形例3的熔丝的截面图，图6(b)为底面图，图6(c)为突起部及其周围的放大底面图，图6(d)为熔断部熔化并向下垂挂状态的底面图。 图7(a)为传统熔丝的平面图，图7(b)为侧面图。【具体实施方式】本专利技术的一实施例将结合附图在后文详述。下文所述的实施例举例说明了包括在熔丝内的相应组件的形状和材料，且不仅限于举例的形状和材料。如图1(a)所示，当平面观察绝缘外壳40时，假设在下方说明中X方向与熔丝的左右方向一致，Y方向与熔丝的上下方向一致，且Z方向与熔丝的前后方向一致。图1(a)至图1(d)描绘了绝缘外壳40，该绝缘外壳40包括在根据本专利技术的熔丝100内。具体地，图1 (a)为绝缘外壳40的平面图，图1 (b)为绝缘外壳40的侧面图，图1 (c)为绝缘外壳40的底面图，图1 (d)为图1 (c)内指示的A-A截面图。绝缘外壳40是中空的，大致呈具有开口底部的长方形。具体地，绝缘外壳40具有各自覆盖绝缘外壳40前端、后端、左端和右端的前壁41、后壁42、左壁43和右壁44。绝缘外壳40具有覆盖上壁45的顶部和以开口端50开口的底部。如图1(c)描绘的，开口端50的两端设置有开口端51。参考图3 (b)，当熔丝元件30插入到绝缘外壳40时，每一开口端51通过导电端子10关闭。在本专利技术中，开口端50因此对应于不同熔丝的端子进入的开口。前壁41和后壁42在绝缘外壳40的厚度方向的各自端部上共设置有四个突起部60，突起部60以A-A线作为中心线对称设置。如图1(d)描绘的，这些突起部60从开口端50至绝缘外壳40的顶部的内壁45的内壁表面连续设置。每一突起部60具有一垂直于长度方向(上下方向)的半圆形部。绝缘外壳40是通过使用电子绝缘材料如尼龙树脂，聚碳酸酯树脂，或聚醚砜树脂注塑成型等一体形成的。可选地，整个绝缘外壳40可由例如组装单独的成型墙壁形成。其形成方法可从积分形成方法适当地改变。图2(a)为根据本专利技术的熔丝100的熔丝元件30的平面图，图2(b)为熔丝元件30的底面图。熔丝元件30包括一对导电端子10，彼此平行设置，并具有薄板形状，及薄熔断部20，设置在导电端子10间。熔断部20具有基本倒置的U形形状。然而，熔断部20并不限于这一形状，可成形为任意符合额定电流、熔断时间段等的形状。每一导电端子10和熔断部20可由锌，或不同材料，例如铜、镍、招、或银、或任何这些材料的合金制成。图3(a)至图3(c)描绘了通过将图2(a)和图2(b)描绘的熔丝元件30附着至图1(a)至图1(d)描绘的绝缘外壳40得到的熔丝100。图3 (a)为熔丝1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种熔丝，包括：一对导电端子；一熔丝元件，包括设置在导电端子间的熔断部；及一绝缘外壳，覆盖至少部分熔断部和导电端子，且具有一开口底端；其特征在于，所述绝缘外壳具有一开口端，在所述开口端的内壁表面设有突起部。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：近藤大二，木村昌宏，
申请(专利权)人：太平洋精工株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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