一种垃圾焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种垃圾焚烧炉，所述垃圾焚烧炉包括第一炉体、第二炉体、风机、引风管及排烟部，并设有喂料口及排渣口。本实用新型专利技术通过设置用于燃烧固体垃圾的第一炉体、用于燃烧固体垃圾燃烧时分解出的气体的第二炉体，并且设置有排烟部、引风管和风机将新鲜空气预热并且引入第一炉体及第二炉体，提高第一燃烧室、第二燃烧室的进气温度以及烘干第一燃烧室内的垃圾，提升了焚烧炉的温度，使焚烧炉内的温度达到950℃～1100℃，达到了二噁英的分解温度，减少了二噁英的排放。同时，被预热的新鲜空气从第一进气孔进入垃圾，提前烘干未燃烧的垃圾，提升焚烧垃圾的速度。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】一种垃圾焚烧炉
本技术属于一种炉具，特别涉及一种垃圾焚烧炉。 【
技术介绍
】 随着社会的发展，人们的生活质量越来越好，随之而来的则是大量的生活垃圾，目 前通常使用的垃圾处理方式有以下两种：一种是采用垃圾填埋技术，然而，随着城市用地 的逐渐减少，人们也在寻找替代垃圾填埋技术的方案；另一种方式就是焚烧生活垃圾，生 活垃圾在焚烧时产生大量的有毒气体，而且生活垃圾由于种类繁多，其中的可燃物的密度、 形状、化学性质、燃烧特效都各不相同，因此在普通焚烧方式当中许多可燃物都不能充分燃 烧，而且在不完全燃烧的同时产生大量的黑烟及有害气体，污染大气以及危害人类的健康。 另外，垃圾在露天焚烧时会产生大量的臭气影响周围居民的生活。 在垃圾焚烧中产生的有害气体中，二噁英系一类剧毒物质，其毒性相当于人们熟 知的剧毒物质氰化物的130倍、砒霜的900倍。排放到大气环境中的二噁英可以吸附在颗 粒物上，沉降到水体和土壤，然后通过食物链的富集作用进入人体。它的产生是由于使用普 通方式进行垃圾焚烧时的温度较低以及二噁英在高温环境下持续时间太短造成的。 【
技术实现思路
】 鉴于以上问题，有必要提供一种垃圾焚烧炉用来防止垃圾燃烧时的臭味弥漫，并 且可以将燃烧时产生的二噁英分解。 为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种垃圾焚烧炉，所述垃圾焚烧 炉包括第一炉体、第二炉体、风机、引风管及排烟部，并设有喂料口及排渣口；所述第一炉体 包括外筒、内筒、中空顶板及底板；所述内筒设置在外筒内部，所述底板设置在所述内筒及 所述外筒的底面；所述中空顶板开设有通孔，并连接所述内筒及所述外筒的顶部；所述内 筒内部为第一燃烧室，并与所述外筒、所述中空顶板及所述底板一起围绕成换气空间；所述 内筒侧壁下部及上部分别开设有第一进气孔、第二进气孔，所述排渣口设置在所述第一炉 体底部，并与所述第一燃烧室连通；所述第二炉体包括筒体及拦火进气部；所述筒体内部 为第二燃烧室，并且一端与所述排烟部连通，另一端通过所述通孔与所述内筒连通；所述拦 火进气部包括两空心板及连接壁，外缘与所述筒体连接；所述连接壁连接所述两空心板内 沿并环绕形成排气道，并开设有第三进气孔；所述两空心板之间开设有所述风道，所述第三 进气孔连通所述风道与所述排气道；所述排烟部包括排烟管及导流部；所述导流部、所述 排烟管与所述筒体顶部围绕成预热空间；所述导流部上开设有将大气与预热空间连通的进 气口；所述引风管连通所述预热空间、所述拦火进气部及所述外筒；所述风机能够将所述 预热空间中的气体送往所述第一燃烧室、所述第二燃烧室。 进一步地，所述两空心板平行排列，垂直于所述筒体，靠近所述第一炉体端的空心 板上开设有下板孔，靠近所述排烟部端的空心板上开设有上板孔；所述连接壁连接所述上 板孔边缘与所述下板孔的边缘，所述上板孔小于或者等于所述下板孔。 进一步地，所述筒体两端分别设置有上缩口、下缩口；所述下缩口与所述第一炉体 顶部相连并连通第一燃烧室及第二燃烧室，所述上缩口与所述排烟部相连并连通所述第二 燃烧室及排烟部。 进一步地，所述外筒、所述内筒、所述筒体、所述下板孔、所述上板孔、所述排烟管 同轴。 进一步地，在所述筒体的轴线方向上，所述第三进气孔轴线朝向第一炉体一侧倾 斜；在垂直于所述筒体轴线的平面上，所述第三进气孔轴线朝向所在连接壁上的位置的切 向方向倾斜。 进一步地，所述喂料口底面朝向所述第二炉体的中心轴方向倾斜向下，以使进料 端高而出料端低。 进一步地，所述排烟部还包括防雨罩，所述防雨罩设置在所述排烟部顶部。 进一步地，所述引风管包括主管及歧管，所述主管一端与所述预热空间连通，另一 端与所述歧管连通，所述歧管连通所述主管、所述风道及所述换气空间。 进一步地，所述风机连接在所述主管上，从所述预热空间进气，向所述歧管排气。 进一步地，所述垃圾焚烧炉还包括支撑架，所述支撑架均匀设置在所述外筒的侧 壁上，用于支撑所述垃圾焚烧炉。 本技术具有以下有益效果： 本技术通过设置用于燃烧固体垃圾的第一炉体、用于燃烧固体垃圾燃烧时分 解出的气体的第二炉体，并且设置有排烟部、引风管和风机将新鲜空气预热并且引入第一 炉体及第二炉体，提高第一燃烧室、第二燃烧室的进气温度以及烘干堆放在第一燃烧室内 的垃圾，提升了垃圾焚烧炉的温度，使垃圾焚烧炉内的温度达到950Γ~1KKTC，达到了二 噁英的分解温度，极大的减少了二噁英的排放。同时，被预热的新鲜空气从第一进气孔进入 垃圾，提前烘干未燃烧的垃圾，提升焚烧垃圾的速度。 【【附图说明】】 图1是本技术一种垃圾焚烧炉的结构示意图。 主要元件符号说明 如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本技术。 【【具体实施方式】】 请参阅图1，在本技术的一较佳实施方式中，一垃圾焚烧炉100包括一第一炉 体1、一第二炉体2、一排烟部3、一引风管4及一风机5,并设有一喂料口 6及一排渣口 7。 所述第一炉体1包括一外筒11、一内筒12、一底板13、一中空顶板14及三支撑架 15。所述内筒12侧壁的下部开设有一圈第一进气孔121，上部开设有一圈第二进气孔122。 所述底板13设置在所述外筒11、所述内筒12的底部，所述中空顶板14开设有通孔141，并 连接所述内筒12及所述外筒11的顶部。所述内筒12内部为第一燃烧室16 ;所述外筒11、 所述内筒12、所述底板13及所述中空顶板14 一起围绕成一换气空间17。所述外筒11与 所述内筒12同轴。所述排渣口 7设置在所述第一炉体1底部的侧壁上，与所述第一燃烧室 16连通，并设有盖子71。所述三支撑架15均匀设置在所述外筒11的侧壁上，用于支撑所 述垃圾焚烧炉100。 所述第二炉体2包括一筒体21及一拦火进气部22。所述筒体21内部为第二燃 烧室23,两端分别设置有上缩口 212、下缩口 211。所述下缩口 211与所述第一炉体1顶部 相连并通过所述通孔141连通第一燃烧室16及第二燃烧室23。所述上缩口 212与所述排 烟部3相连并连通所述第二燃烧室23及所述排烟部3。所述拦火进气部22外缘与所述筒 体21连接，内侧开设有排气道24,并在围着所述排气道24的连接壁221上开设有一圈第三 进气孔222。所述拦火进气部22内部设有一风道223 ;所述第三进气孔222连通所述风道 223与所述排气道24。在本实施方案当中，所述拦火进气部22包括两空心板224及所述连 接壁221 ;靠近第一炉体1端的空心板224上开设有下板孔2241，靠近排烟部3端的空心板 224上开设有上板孔2242 ;所述下板孔2241、所述上板孔2242与所述外筒11、所述内筒12 同轴；所述两空心板224之间形成所述风道223,所述连接壁221连接所述上板孔2242边 缘及所述下板孔2241边缘；所述喂料口 6与所述第二炉体2底部连接，所述喂料口 6底面 朝向所述第二炉体2的中心轴方向倾斜向下，以使进料端高而出料端低。优选地，在所述筒 体21的轴线当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾焚烧炉，其特征在于：所述垃圾焚烧炉包括第一炉体、第二炉体、风机、引风管及排烟部，并设有喂料口及排渣口；所述第一炉体包括外筒、内筒、中空顶板及底板；所述内筒设置在外筒内部，所述底板设置在所述内筒及所述外筒的底面；所述中空顶板开设有通孔，并连接所述内筒及所述外筒的顶部；所述内筒内部为第一燃烧室，并与所述外筒、所述中空顶板及所述底板一起围绕成换气空间；所述内筒侧壁下部及上部分别开设有第一进气孔、第二进气孔，所述排渣口设置在所述第一炉体底部，并与所述第一燃烧室连通；所述第二炉体包括筒体及拦火进气部；所述筒体内部为第二燃烧室，并且一端与所述排烟部连通，另一端通过所述通孔与所述内筒连通；所述拦火进气部包括两空心板及连接壁，外缘与所述筒体连接；所述连接壁连接所述两空心板内沿并环绕形成排气道，并开设有第三进气孔；所述两空心板之间开设有风道，所述第三进气孔连通所述风道与所述排气道；所述排烟部包括排烟管及导流部；所述导流部、所述排烟管与所述筒体顶部围绕成预热空间；所述导流部上开设有将大气与预热空间连通的进气口；所述引风管连通所述预热空间、所述拦火进气部及所述外筒；所述风机能够将所述预热空间中的气体送往所述第一燃烧室、所述第二燃烧室。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟敏能，
申请(专利权)人：广西南岜仔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45