一种洗衣机减速离合器及洗衣机制造技术

本发明专利技术涉及一种洗衣机减速离合器及洗衣机，减速离合器包括：输入轴、减速装置、离合装置、输出轴和输出轴套，离合装置至少部分设置在减速装置的周向外围，离合装置至少包括可轴向移动的离合轴套和驱动离合轴套轴向移动的驱动装置，离合轴套设置在减速装置的内齿圈的外部，与内齿圈轴向可相对滑动周向不可相对转动的连接，驱动装置驱动离合轴套轴向移动控制输出轴和输出轴套的不同输出状态，驱动装置至少包括一与离合轴套同轴设置的离合压盘，所述离合压盘周向转动驱动离合轴套轴向移动。结构简单，轴向占用空间小，降低减速离合器的整体高度，增大洗涤容量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及洗衣机领域，尤其是一种洗衣机减速离合器具有该减速离合器的洗衣机。
技术介绍
洗衣机是人们日常生活中常用的家用电器，安装洗衣方式不同，分为滚筒洗衣机和波轮洗衣机。滚筒洗衣机通常包括外筒、滚筒和电机，电机驱动滚筒在外筒中转动实现对衣物进行洗涤或脱水。现在的滚筒洗衣机只是单纯利用滚筒的旋转进行洗涤，只利用滚筒中的提升筋提升并抛落洗涤物的方式对衣物进行摔打来进行洗涤，很难获得出色的洗涤效果。现在的滚筒洗衣机还有在滚筒中增加波轮，波轮和滚筒分别由独立的电机驱动其转动以优化洗净效果。由于采用两个电机，导致滚筒洗衣机的制造成本增加。解决一个电机可以驱动波轮和滚筒的转动，采用减速离合器是一种很好的方式。但是一般的减速离合器离合装置和减速装置位于同一轴向方向，一般电机、离合装置、减速装置沿轴向依次设置，这样，减速离合器占用的空间会很大，而如果减速离合器占用的空间大，相同体积的外壳内，洗涤筒的空间就会变小，洗涤容量就会变小，如果要求洗涤容量不能变小，就需要增大洗衣机的体积，现如今相同体积的洗衣机如何做到最大的洗涤容量是一个很需要研究的问题。波轮洗衣机的波轮和内桶转动也采用减速离合器控制，同样面临相同体积的洗衣机如何做到最大的洗涤容量，或者相同洗涤容量的洗衣机如何做到最小的体积的问题。由于洗衣机减速离合器安装在外桶/筒底部，而外桶/筒的直径要比减速离合器的直径大很多，所以减速离合器的周围还会有很大的空间，此部分空间不安装其他的结构，造成底部空间的浪费，而将减速离合器的电机、减速装置和离合装置沿轴向依次设置，也造成了底部空间的浪费，因此，如何合理布置减速离合器的离合装置、减速装置和电机，以减小减速离合器的整体高度，增大洗衣机的洗涤容量，成为了急需解决的技术问题。鉴于此提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的为克服现有技术的不足，提供一种整体高度较小的洗衣机减速离合器。本专利技术的另一目的为提供一种具有上述减速离合器的洗衣机。为了实现该目的，本专利技术采用如下技术方案:一种洗衣机减速离合器，包括:输入轴、减速装置、离合装置、输出轴和输出轴套，所述离合装置至少部分设置在减速装置的周向外围，所述离合装置至少包括可轴向移动的离合轴套和驱动离合轴套轴向移动的驱动装置，所述离合轴套设置在减速装置的内齿圈的外部，与内齿圈轴向可相对滑动周向不可相对转动的连接，驱动装置驱动离合轴套轴向移动控制输出轴和输出轴套的不同输出状态，所述驱动装置至少包括一与离合轴套同轴设置的离合压盘，所述离合压盘周向转动驱动离合轴套轴向移动。所述驱动装置还包括一复位弹簧，所述离合压盘和所述复位弹簧设置在离合轴套的周向外围。 所述离合轴套为一套筒结构，离合轴套内壁设有轴向的导向滑槽，所述内齿圈的外壁设有与导向滑槽配合的导向花键；优选所述离合轴套外壁上设有环状凸台，离合压盘和复位弹簧分别设置在环状凸台的两侧，或者所述离合压盘和复位弹簧设置在环状凸台的同一侧。所述离合压盘一端设有轴向上具有高度差的斜面，驱动离合压盘周向转动的同时，离合压盘的轴向位置发生变化，优选所述离合压盘为一可转动的圆环本体，圆环本体的一端沿圆周设有至少一个第一楔形凸起，另一端与离合轴套接触，离合压盘设有第一楔形凸起的一端设有一固定的支撑结构，所述支撑结构上设有与离合压盘上的第一楔形凸起配合且反向倾斜的第二楔形凸起或楔形凹下。所述离合轴套外设置一外壳，外壳与洗衣机外筒相对固定，且部分设置在直驱电机定子的空腔内，优选所述外壳一端与输出轴套之间设置第一轴承，所述外壳另一端与输入轴之间设置第二轴承，所述减速装置设置在第一轴承和第二轴承之间，且第一轴承、减速装置和第二轴承紧邻设置，优选所述外壳包括一上盖，该上盖与洗衣机外筒固定连接，优选所述上盖为减速离合器的安装板。所述支撑结构是减速离合器的外壳，所述减速离合器的外壳靠近输入轴一端的内部设有与离合压盘上的第一楔形凸起配合的第二楔形凸起或楔形凹下，复位弹簧的一端支撑在环状凸台上另一端支撑在减速离合器的安装板上。所述支撑结构为减速离合器的安装板，所述安装板上设有与离合压盘上的第一楔形凸起配合且反向倾斜第二楔形凸起或楔形凹下，复位弹簧的一端支撑在环状凸台上另一端支撑在在减速离合器外壳上。所述离合压盘的一端设有至少两个第一楔形凸起，多个第一楔形凸起关于离合压盘的圆心中心对称，优选所述第一楔形凸起包括第一斜面和第一平面，所述离合压盘的支撑结构上设有与离合压盘上的第一楔形凸起形状相同且反向倾斜的第二楔形凸起，所述第二楔形凸起包括与第一斜面和第一平面配合的第二斜面和第二平面，或者所述离合压盘的支撑结构上设有与离合压盘上的第一楔形凸起形状相同的楔形凹下，所述第二楔形凸起楔形凹下包括与第一斜面和第一平面配合的一斜面和一平面。所述离合压盘外侧圆周上设有驱动离合压盘转动的拨杆，优选拨杆与离合压盘为一体结构，所述减速器外壳上设有一缺口，所述拨杆通过该缺口伸出减速器外壳，所述拨杆上连接一推拉电机。所述减速装置包括与输入轴连接的中心轮，与中心轮啮合的行星轮，与行星轮啮合的内齿圈，输入轴与中心齿轮连接或者输入轴与中心齿轮一体设置，优选输出轴套与行星轮的轮架连接，优选所述输入轴与所述输出轴为一根通轴。所述离合轴套的两端分别设有端面齿，离合轴套可轴向移动处于第一位置和第二位置，第一位置状态时，离合轴套的一端的端面齿与一转动结构连接，离合轴套、内齿圈与转子同向同速转动，此状态为脱水状态，第二位置时，离合轴套另一端的端面齿与一固定结构连接，离合轴套和内齿圈固定，此状态为洗涤状态，优选所述固定结构为一固定盘，固定盘设置在减速装置供输出轴穿出的一端，与洗衣机外筒相对固定设置，所述转动结构为一离合盘，所述的离合盘与直驱电机的转子上固定连接。所述直驱电机的定子和减速离合器的安装板直接连接，所述减速装置设置在定子和安装板组成的空腔内，所述安装板、减速装置和直驱电机在轴向上紧邻设置。一种具有上述洗衣机减速离合器的洗衣机。采用本专利技术所述的技术方案后，带来以下有益效果:1、本专利技术离合装置设置在减速装置的周向外围，可以将原来离合装置单独占用的那部分轴向空间节省下来，降低减速离合器的整体高度，从而可以在洗涤容量不变的情况下减小洗衣机的体积，或者在洗衣机体积不变的情况下增大洗涤容量。2、本专利技术减速离合器至少部分伸入至直驱电机的空腔内，进一步减小了减速离合器占用的轴向空间，为洗涤桶提供了更大的空间。3、本专利技术减速离合器与直驱电机定子直接连接，取消了二者的连接件，减少零件的数量，结构简单，装配方便，节省成本。4、本专利技术减速离合器的内齿圈和离合装置单独设置，滑动连接，内齿圈轴向静止的，这样内齿圈的密封变的更加容易，对加工精度的要求也不会太高，从而降低加工成本。5、本专利技术离合轴套的驱动装置至少包括一与内齿圈同轴设置的离合压盘，离合压盘周向转动驱动离合轴套轴向移动，该种驱动装置，结构简单，轴向占用空间小，从而降低减速离合器的整体高度，留下更多的空间设置更大供洗涤桶/筒，增大洗涤容量，使得在洗涤容量不变的情况下减小洗衣机的体积，或者在洗衣机体积不变的情况下增大洗涤容量。6、本专利技术减速离合器轴向结构紧凑，各结构紧邻设置，减小轴向占用空间。下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细的描述。【附图说明】图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种洗衣机减速离合器，包括：输入轴、减速装置、离合装置、输出轴和输出轴套，其特征在于：所述离合装置至少部分设置在减速装置的周向外围，所述离合装置至少包括可轴向移动的离合轴套和驱动离合轴套轴向移动的驱动装置，所述离合轴套设置在减速装置的内齿圈的外部，与内齿圈轴向可相对滑动周向不可相对转动的连接，驱动装置驱动离合轴套轴向移动控制输出轴和输出轴套的不同输出状态，所述驱动装置至少包括一与离合轴套同轴设置的离合压盘，所述离合压盘周向转动驱动离合轴套轴向移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：迟宗锐，李全德，栾厚利，翟清明，徐超，王珊，
申请(专利权)人：青岛海尔洗衣机有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37