本发明专利技术公开了一种基于镍锰酸锂与钛酸锂构成的锂电池及其制备方法，包括铝塑膜壳体、正极耳、负极耳及极耳胶，铝塑膜壳体内由电芯及电解液构成，电芯包括正极片、隔膜和负极片。正极片的材料由正极活性物质、粘结剂、导电剂和溶剂构成的正极浆料涂层，以及正极集流体组成。正极活性物质采用镍锰酸锂的Al2O3包覆物；粘结剂采用聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯中的一种或两种；导电剂采用导电炭黑、导电石墨、碳纳米管中的一种或多种；溶剂采用N-甲基吡咯烷酮；正极集流体采用铝箔。负极片采用水系负极或油系负极。本发明专利技术设计的锂离子电池，在降低生产成本的同时，也达到了提高电池可逆比容量、能量密度和快速充放电能力，改善循环性能和安全性能的目的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种锂电池，具体涉及。
技术介绍
随着经济社会的飞速发展和科技的不断进步，能源短缺以及生态环境恶化问题成为影响人类社会可持续发展的战略核心。这就促使人们寻找洁净的可再生新能源。锂离子电池作为当今社会便携式能源的“承载体”被广泛应用于储能、通信、及国防建设等领域，尤其是在新能源汽车中的推广，已上升到国家战略高度。目前，商品化锂离子电池的正极材料主要为LiCo02、LiFeP04、LiCoNiMn02、LiMn204，负极材料为石墨，其搭配组成的锂离子电池存在不可逆容量高、能量密度低、使用寿命短、快速充放电能力差、石墨结构稳定性差的问题。具有高电压、长寿命的尖晶石型镍锰酸锂(LiN1.5Mnl.504)被视为新一代锂离子电池正极材料的理想之选，而具有“零应变”特性的钛酸锂(Li4Ti5012)能够有效避免负极结构的破坏，两者搭配组成的锂离子电池在满足低成本、高安全、无污染及快速充放电的前提下，能量密度、循环性能也有较大提升，这将为锂离子电池在新能源领域中的广泛推广提供有利支撑。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是锂离子电池生产成本高，电池可逆比容量低、能量密度和快速充放电能力不够，循环性能和安全性能不足，目的在于提供，解决在降低生产成本的同时，也达到了提高电池可逆比容量、能量密度和快速充放电能力，改善循环性能和安全性能的问题。实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是:一种基于镍锰酸锂与钛酸锂构成的锂电池，包括铝塑膜壳体、正极耳、负极耳及极耳胶，所述的铝塑膜壳体内由电芯及电解液构成，所述的电芯包括正极片、隔膜和负极片。所述正极片的材料由正极活性物质、粘结剂、导电剂和溶剂构成的正极浆料涂层，以及正极集流体组成。所述的正极活性物质采用镍锰酸锂的A1203包覆物；所述的粘结剂采用聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯中的一种或两种；所述的导电剂采用导电炭黑、导电石墨、碳纳米管中的一种或多种；所述的溶剂采用N-甲基吡咯烷酮；所述的正极集流体采用铝箔。所述的负极片采用水系负极或油系负极。所述的水系负极配料为:负极片由负极活性物质、粘结剂、导电剂、增稠剂和溶剂构成的水系负极浆料涂层，以及负极集流体组成。所述的负极活性物质采用钛酸锂；所述的粘接剂采用羧甲基纤维素钠；所述的导电剂采用导电碳黑、导电石墨、碳纳米管中的一种或多种；所述的增稠剂采用丁苯橡胶；所述的溶剂采用去离子水；所述的负极集流体采用铜箔。所述的油系负极配料为:负极片由负极活性物质、粘接剂、导电剂、助剂和溶剂构成的油系负极浆料涂层，以及负极集流体组成。所述的负极活性物质采用钛酸锂；粘接剂采用聚偏氟乙烯；导电剂采用导电石墨、导电碳黑中的一种或多种；助剂采用草酸；溶剂采用N-甲基吡咯烷酮；负极集流体采用铜箔。进一步的，所述正极片的浆料涂层各组分的质量百分比为: 正极活性物质:镍锰酸锂的A1203包覆物的比例为90wt%~95wt% ； 粘结剂:聚偏氟乙稀的比例为2wt%~6wt%和/或聚四氟乙稀的比例为2wt%~4wt % ；导电剂:导电炭黑的比例为lwt %~3wt %和/或导电石墨的比例为Owt %~2.5wt %和/或碳纳米管的比例为Owt %~2.5wt %。进一步的，所述水系负极的负极片浆料涂层各组分的质量百分数为: 负极活性物质:钛酸锂的比例为90wt %~94wt % ； 粘结剂:羧甲基纤维素钠的比例为0wt%~4wt% ； 导电剂:导电炭黑的比例为0.5wt%~2.5wt %和/或导电石墨的比例为0.5wt%~2.5wt%和/或碳纳米管的比例为0%~2% ； 增稠剂:丁苯橡胶的比例为lwt%~2.5wt%。进一步的，所述油系负极的负极片浆料涂层各组分的质量百分数为: 负极活性物质:钛酸锂的比例为90wt %~94wt % ； 粘结剂:聚偏氟乙稀的比例为2wt%~5wt % ； 导电剂:导电炭黑的比例为0.5wt%~2.5wt %和/或导电石墨的比例为0.5wt%~2.5wt% ； 助剂:草酸的质量为上述楽料总质量的1.5wt %~3wt %。进一步的，所述电解液包括碳酸酯类溶剂、锂盐和氟代烯醚类添加剂，所述的碳酸酯类溶剂采用碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯的任意两种以上混合物；锂盐采用六氟磷酸锂；氟代碳酸酯类添加剂采用氟代碳酸乙烯酯、氟代碳酸丙烯酯、氟代碳酸二乙酯、氟代碳酸二甲酯的一种及以上混合物。进一步的，所述的锂电池为3.5Ah-3.0V软包装，注液量15.5±0.5g~16.5±0.5g，电池充放电电压范围2.4V~3.3V，1C放电容量> 3.5Ah，电池10C放电容量占1C放电容量的92.8%~97.6%，常温1C充放循环1900次后容量保持率为80.2%~87.2% ;能量密度为578Wh/Kg ~709ffh/Kgo实现上述目的，本专利技术采用的另一技术方案是: 一种基于镍锰酸锂与钛酸锂构成的锂电池制备方法，其特征在于，包括步骤: 步骤1)将粘结剂加入N-甲基吡咯烷酮中，搅拌8~10h后形成透明胶液，然后加入导电剂后搅拌2~3h，最后加入90wt%~95wt%的镍锰酸锂的A1203包覆物后以18rpm的公转速度，1300 rpm的自转速度搅拌4~5h，并以5rpm的公转速度，200 rpm的自转速度搅拌2h，，整个浆料搅拌过程均在温度20°C ~35°C、真空度< _85KPa的条件下进行，得到的正极浆料过150目筛1~2次； 步骤2)将0wt%~4wt%的羧甲基纤维素钠加入去离子水中，搅拌5~6h形成透明胶液，搁置12~20h后，加入导电剂搅拌2~3h，再加入90wt%~94wt%的钛酸锂搅拌6~7h，最后加入lwt%~2.5wt%的丁苯橡胶以15rpm的公转速度，1200 rpm的自转速度搅拌l~2h，并以5rpm的公转速度，150 rpm的自转速度搅拌2h，整个浆料搅拌过程均在温度20 °C ~30°C、真空度^ -85KPa的条件下进行，得到的水系浆料过150目筛1~2次； 步骤3)将正极浆料间隙涂布于20 μ m厚的铝箔上，并于90~115°C温度下烘干制得正极带，负极浆料间隙涂布于12μπι厚的铜箔上，并于95~110°C温度下烘干制得负极带； 步骤4)将正极带滚压、裁切后制成厚度与面积分别为0.126-0.132mm、123*75mm2的正极片；负极带滚压、裁切后制成厚度与面积分别为0.292-0.298mm、125*77 mm 2的负极片；步骤5)将正极片和负极片在95°C真空条件下烘烤8~10小时。进一步的，所述的锂电池制备方法还包括步骤: 步骤6)将正极片和负极片与隔膜按照外层隔膜、负极、内层隔膜、正极的“Z”字型叠片方式构成电芯，所述隔膜的厚度为20?25 μπι ;步骤7)将焊接后电芯装入冲好的铝塑膜壳体内，并热封顶部与侧部，不封气带侧；步骤8)将电芯在真空85°C条件下烘烤4h，然后注入电解液，热封气带侧；采用夹挤方式对电池化成，化成流程为:0.02C充电30min，0.1C充电90min，0.2C充电3.3V，然后对电池进行除气、热封、裁边；分容流程为:0.5C恒流充电至3.3V，在3.3V恒压下充电至截止电流彡0.05本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于镍锰酸锂与钛酸锂构成的锂电池，包括铝塑膜壳体、正极耳、负极耳及极耳胶，所述的铝塑膜壳体内由电芯及电解液构成，所述的电芯包括正极片、隔膜和负极片；其特征在于：所述正极片的材料由正极活性物质、粘结剂、导电剂和溶剂构成的正极浆料涂层，以及正极集流体组成；所述的正极活性物质采用镍锰酸锂的Al2O3包覆物；所述的粘结剂采用聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯中的一种或两种；所述的导电剂采用导电炭黑、导电石墨、碳纳米管中的一种或多种；所述的溶剂采用N‑甲基吡咯烷酮；所述的正极集流体采用铝箔；所述的负极片采用水系负极或油系负极；所述的水系负极配料为：负极片由负极活性物质、粘结剂、导电剂、增稠剂和溶剂构成的水系负极浆料涂层，以及负极集流体组成；所述的负极活性物质采用钛酸锂；所述的粘接剂采用羧甲基纤维素钠；所述的导电剂采用导电碳黑、导电石墨、碳纳米管中的一种或多种；所述的增稠剂采用丁苯橡胶；所述的溶剂采用去离子水；所述的负极集流体采用铜箔；所述的油系负极配料为：负极片由负极活性物质、粘接剂、导电剂、助剂和溶剂构成的油系负极浆料涂层，以及负极集流体组成；所述的负极活性物质采用钛酸锂；粘接剂采用聚偏氟乙烯；导电剂采用导电石墨、导电碳黑中的一种或多种；助剂采用草酸；溶剂采用N‑甲基吡咯烷酮；负极集流体采用铜箔。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：常丽娟，万宁，黄小丽，王体龙，贾元波，岳波，李延俊，
申请(专利权)人：四川省有色冶金研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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