本实用新型专利技术公开了一种工业废气湿法处理装置，包括废气处理室、过滤装置和溶液储存箱，所述废气处理室位于过滤装置上方，溶液储存箱和过滤装置并列设置，所述废气处理室内设有密封的处理腔，所述处理腔内壁为沿圆周方向设置的斜面，所述斜面与竖直面之间的倾斜角度为15°，在处理腔底面设置有导流槽，所述导流槽底部开口的锥形槽，在处理腔内设置有旋流风机，在旋流风机上方设有一个沿水平方向的喷淋管，所述喷淋管上等间距设置有多个喷淋头，本装置通过在处理腔内设置有多个旋流风机搅动使喷出的溶液呈雾状并与废气快速混合，多个旋流风机形成不稳定的旋流提高溶液的雾化效果并同时提高雾化溶液与废气的混合效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及环保设备领域，具体是一种工业废气湿法处理装置。
技术介绍
随着我国经济的高速发展，工业产量也随之增加，工业产量的增加导致工业废气的排放量增大，环境遭受严重污染。常见雾霾天气产生的主要原因之一就是工业废气的大量排放。为减少废气的排放，很多工厂均安装有废气处理的装置，常见的处理方式为干式过滤、脱硫、脱硝的方法，此法设备复杂，建设成本高，后续维护费用高等备端，造成企业治理废气成本加大，一般企业难以承受。现有的湿法处理多数是将废气通过水幕利用溶液将废气进行吸收，这样需要的溶液量很大，且废气在经过水幕时由于气流会将水幕分隔开，吸收效果并不乐观，且利用湿法吸收时，溶液多会回收利用，溶液吸收废气后会掺杂沉淀物，在对溶液重复利用时，沉淀物会造成水栗的损坏，影响设备的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工业废气湿法处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种工业废气湿法处理装置，包括废气处理室、过滤装置和溶液储存箱，所述废气处理室位于过滤装置上方，溶液储存箱和过滤装置并列设置，所述废气处理室内设有密封的处理腔，所述处理腔内壁为沿圆周方向设置的斜面，所述斜面与竖直面之间的倾斜角度为15°，在处理腔底面设置有导流槽，所述导流槽底部开口的锥形槽，在处理腔内设置有旋流风机，在旋流风机上方设有一个沿水平方向的喷淋管，所述喷淋管上等间距设置有多个喷淋头，喷淋管通过循环管道与所述溶液储存箱相连通，在循环管道上设置有循环栗；所述过滤装置包括壳体、进液口、排液管和排渣管，所述进液口位于壳体上方并与所述导流槽底部相连通，所述壳体截面呈“T”字形，壳体由水平部和竖直部组成，所述排液管位于水平部一端并与溶液储存箱内相连通，所述排液管内设置有滤芯，所述排渣管位于竖直部侧面，且排渣管倾斜设置，在竖直部内设置有四个升降柱，所述升降柱上固定有一个活塞，排渣管由活塞进行密封。作为本技术进一步的方案:所述旋流风机的个数至少为两个。作为本技术再进一步的方案:所述排渣管与竖直部之间的倾斜角为45°。作为本技术再进一步的方案:所述活塞截面为梯形。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本装置通过在处理腔内设置有多个旋流风机搅动使喷出的溶液呈雾状并与废气快速混合，多个旋流风机形成不稳定的旋流提高溶液的雾化效果并同时提高雾化溶液与废气的混合效率，在吸收完废气之后通过过滤装置将混合废气后的溶液进行固液分离，从过滤装置进入溶液储存箱内的溶液无沉淀物，可以反复利用，节省开支，并且避免可能发生的沉淀物堵塞循环栗造成的装置损坏情况的发生。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中1-废气处理室，11-处理腔，12-旋流风机，13-喷淋管，14-斜面，15-导流槽，2-过滤装置，21-壳体，22-进液口，23-滤芯，24-活塞，25-升降柱，26-排液管，27-排渣管，3-溶液储存箱，31-循环栗，32-循环管道。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种工业废气湿法处理装置，包括废气处理室1、过滤装置2和溶液储存箱3，所述废气处理室1位于过滤装置2上方，溶液储存箱3和过滤装置2并列设置，所述废气处理室1内设有密封的处理腔11，所述处理腔11内壁为沿圆周方向设置的斜面14，所述斜面14与竖直面之间的倾斜角度为15°，在处理腔11底面设置有导流槽15，所述导流槽15底部开口的锥形槽，在处理腔11内设置有旋流风机12，所述旋流风机12的个数至少为两个，在旋流风机12上方设有一个沿水平方向的喷淋管13，所述喷淋管13上等间距设置有多个喷淋头，喷淋管13通过循环管道32与所述溶液储存箱3相连通，在循环管道32上设置有循环栗31 ;工作时，将工厂生产中产生的废气通入处理腔11内，循环栗31将溶液储存箱3内存储的溶液通过循环管道32输送至喷淋管13处喷出，处理腔11内的旋流风机12搅动使喷出的溶液呈雾状并与废气快速混合，多个旋流风机12形成不稳定的旋流提高溶液的雾化效果并同时提高雾化溶液与废气的混合效率，混合废气的溶液在气流带动作用下被甩到斜面14上形成液滴并在重力作用下沿斜面14下滑，并在导流槽15的导流作用下汇集至导流槽15底部；所述过滤装置2包括壳体21、进液口 22、排液管26和排渣管27，所述进液口 22位于壳体21上方并与所述导流槽15底部相连通，所述壳体21截面呈“T”字形，壳体21由水平部和竖直部组成，所述排液管26位于水平部一端并与溶液储存箱3内相连通，所述排液管26内设置有滤芯23，所述排渣管27位于竖直部侧面，且排渣管27倾斜设置，排渣管27与竖直部之间的倾斜角为45°，在竖直部内设置有四个升降柱25，所述升降柱25上固定有一个活塞24，所述活塞24截面为梯形，排渣管27由活塞24进行密封，由导流槽15汇集的溶液通过进液口 22进入壳体21内部，并通过排液管26回流至溶液储存箱3内，溶液内的残渣在滤芯23的作用下留在壳体21内部，当溶液排放完成后，升降柱25下降带动活塞24下降，打开排渣管27将残留在壳体1内的残渣通过排渣管27排出，从过滤装置2进入溶液储存箱3内的溶液无沉淀物，可以反复利用，节省开支，并且避免可能发生的沉淀物堵塞循环栗31造成的装置损坏情况的发生。本技术的工作原理是:本装置通过在处理腔11内设置有多个旋流风机12搅动使喷出的溶液呈雾状并与废气快速混合，多个旋流风机12形成不稳定的旋流提高溶液的雾化效果并同时提高雾化溶液与废气的混合效率，在吸收完废气之后通过过滤装置2将混合废气后的溶液进行固液分离，从过滤装置2进入溶液储存箱3内的溶液无沉淀物，可以反复利用，节省开支，并且避免可能发生的沉淀物堵塞循环栗31造成的装置损坏情况的发生。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种工业废气湿法处理装置，包括废气处理室、过滤装置和溶液储存箱，其特征在于，所述废气处理室位于过滤装置上方，溶液储存箱和过滤装置并列设置，所述废气处理室内设有密封的处理腔，所述处理腔内壁为沿圆周方向设置的斜面，所述斜面与竖直面之间的倾斜角度为15°，在处理本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种工业废气湿法处理装置，包括废气处理室、过滤装置和溶液储存箱，其特征在于，所述废气处理室位于过滤装置上方，溶液储存箱和过滤装置并列设置，所述废气处理室内设有密封的处理腔，所述处理腔内壁为沿圆周方向设置的斜面，所述斜面与竖直面之间的倾斜角度为15°，在处理腔底面设置有导流槽，所述导流槽底部开口的锥形槽，在处理腔内设置有旋流风机，在旋流风机上方设有一个沿水平方向的喷淋管，所述喷淋管上等间距设置有多个喷淋头，喷淋管通过循环管道与所述溶液储存箱相连通，在循环管道上设置有循环泵；所述过滤装置包括壳体、进液口、排液管和排渣管，所述进液口位于壳体上方并与所述导流槽底部相连通，所述壳体截面呈“T”字形，壳体由水平部和竖直部组成，所述排液管位于水平部一端并与溶液储存箱内相连通，所述排液管内设置有滤芯，所述排渣管位于竖直部侧面，且排渣管倾斜设置，在竖直部内设置有四个升降柱，所述升降柱上固定有一个活塞，排渣管由活塞进行密封。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王碧霞，
申请(专利权)人：王碧霞，
类型：新型
国别省市：福建;35
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