一种隐藏烟道排灰口的二次进风煤柴两用节能取暖炉包括炉座总成、炉体总成、燃烧室总成和炉面总成，所述的炉体总成设在炉座总成上方、燃烧室总成设于炉体总成内，炉面总成设于炉体总成上面，各总成均采用分体结构，并通过螺栓连接。本实用新型专利技术提供的一种隐藏烟道排灰口的二次进风煤柴两用节能取暖炉，燃烧室组合结构设计使取暖炉可用于煤、柴两种燃料，燃烧室内的二次进风装置可实现二次补燃，使燃烧更充分，获得更多热量，通过烟道内设置的回风门，实现回风换热，提高取暖效果；烟道排灰口的隐藏设计，避免二次污染。本实用新型专利技术设计巧妙，操作简单，实用性强，节能环保，分体结构设计便于包装及运输。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种集镇和农村居民使用的带烤箱功能的家用取暖炉具，尤其涉及一种隐藏烟道排灰口的二次进风煤柴两用节能取暖炉。
技术介绍
传统家用取暖炉具针对煤、柴不同的燃烧特性通常采用不同结构，特别是炉膛和炉座不能通用；不具备二次进风装置，燃烧不充分，不利于节能；燃料燃烧产生大量烟尘，极易堵塞烟道，需定期清除烟道积尘(通常使用一周需清理一次)，烟道排灰口都设置在烟道外，既不美观，也不方便，更不洁净；采用连体结构，包装运输不便；内胆焊接在炉体内，不利于维修和更换。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种隐藏烟道排灰口的二次进风煤柴两用节能取暖炉，适用于煤炭和生物质(木柴、农作物秸杆)两种不同燃烧特性燃料，便于烟道积尘排出并避免二次污染的节能取暖炉具。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种隐藏烟道排灰口的二次进风煤柴两用节能取暖炉包括炉座总成、炉体总成、燃烧室总成和炉面总成，所述的炉体总成设在炉座总成上方、燃烧室总成设于炉体总成内，炉面总成设于炉体总成上面，各总成均采用分体结构，并通过螺栓连接；所述的炉座总成包括炉座、炉桥支座及风门焊合体、风门手柄焊合体和灰斗，灰斗设于炉座内，可取下，炉桥支座及风门焊合体设于炉座顶板上平面，风门手柄焊合体设于炉座顶板下平面，风门手柄焊合体上的手柄位于炉座顶板一侧；所述的炉体总成包括烟道、盖火圈和炉体，烟道设于炉体的一侧，烟道内设有烤箱和烟道门，烟道顶部设有与排烟管连接的烟管接口，烟道门将烟道分隔成上下烟道口炉体另一侧设有生物质燃料入口，生物质燃料入口处设有炉门，盖火圈设于炉体上方；所述的燃烧室总成包括二次进风套筒、炉胆体、耐火泥衬套、二次进风帽、炉胆帽，燃烧室总成底部设有炉桥和炉桥支架附件，炉胆帽设于燃烧室总成顶部，二次进风帽设于炉胆帽外。所述的炉座顶板上设有二次进风孔、一次进风及排灰口和烟道排灰口。所述的二次进风孔为以炉座为中心沿周向均布的多个圆孔，所述的一次进风及排灰口为以炉座为中心沿周向均布的多个扇形孔，所述的烟道排灰口为矩形孔。所述的炉桥支座及风门焊合体为圆形板上沿周向均布有多个连接销板和圆形板下方沿周向均布有多个销柱的组合体，圆形板上沿周向开有多个与一次进风及排灰口相匹配的孔口，所述的风门手柄焊合体为圆环一端设有扇形板，另一端设有手柄的组合件。所述炉桥支座及风门焊合体通过其下方沿周向分布的销柱穿过一次进风及排灰口与安装在炉座顶板下平面的风门手柄焊合体焊接成一体。所述的二次进风套筒、炉胆体和耐火泥衬套为中空圆柱体，炉胆体设于二次进风套筒内，耐火泥衬套设于炉胆体内，炉胆体和二次进风套筒焊接成一体并置于炉体内，二次进风套筒与炉胆体的夹缝形成二次进风道，二次进风套筒与炉体的夹缝形成环形回风腔，二次进风道底部与炉座上的二次进风孔相通。所述的二次进风帽和炉胆帽为圆环帽状，二次进风帽设于二次进风套筒的顶部，炉胆帽设于胆体顶部，炉胆帽上缘开有沿周向分布的径向凹槽，与二次进风帽叠加，形成沿周向分布的二次进风口。所述的炉桥为圆形条栅板，炉桥边缘开有多个与连接销板上销头位置对应的销孔，炉桥通过炉桥支座及风门焊合体上连接销板上的销头与炉桥上销孔固定连接。所述的炉桥支架附件为带有支腿的圆环支架，炉桥支架附件设于炉桥上方。本技术提供的一种隐藏烟道排灰口的二次进风煤柴两用节能取暖炉，燃烧室组合结构设计使取暖炉可用于煤、柴两种燃料，燃烧室内的二次进风装置可实现二次补燃，使燃烧更充分，获得更多热量，通过烟道内设置的回风门，实现回风换热，提高取暖效果；烟道排灰口的隐藏设计，避免二次污染。本技术设计巧妙，操作简单，实用性强，节能环保，分体结构设计便于包装及运输。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:图1为本技术的立体爆炸图。图2为本技术使用生物质燃料时结构剖视图。图3为本技术中炉桥支架附件的结构示意图。图4为本技术使用煤作为燃料时的结构剖视图。图5为本技术中耐火泥衬套的结构剖视图。图1-5中:炉座1，炉桥支座及风门焊合体2，炉桥3，二次进风套筒4，炉胆体5，耐火泥衬套6，烤箱7，烟道门8，烟道9，烟道清灰插板门10，烟管接口 11，炉面12，盖火圈13，面盖14，二次进风帽15，炉胆帽16，径向凹槽16a，炉门17，生物质燃料入口 18，炉体19，风门手柄焊合体20，灰斗21，炉桥支架附件22，二次进风孔23，一次进风及排灰口 24，烟道排灰口 25，连接销板26。【具体实施方式】—种隐藏烟道排灰口的二次进风煤柴两用节能取暖炉，隐藏烟道排灰口的二次进风煤柴两用节能取暖炉，包括炉座总成、炉体总成、燃烧室总成和炉面总成，所述的炉体总成设在炉座总成上方、燃烧室总成设于炉体总成内，炉面总成设于炉体总成上面，各总成均采用分体结构，并通过螺栓连接；所述的炉座总成包括炉座1、炉桥支座及风门焊合体2、风门手柄焊合体20和灰斗21，灰斗21设于炉座1内，可取下，炉桥支座及风门焊合体2设于炉座1顶板上平面，风门手柄焊合体20设于炉座1顶板下平面，风门手柄焊合体20上的手柄位于炉座1顶板一侧；所述的炉体总成包括烟道9、盖火圈13和炉体19，烟道9设于炉体19的一侧，烟道9内设有烤箱7和烟道门8，烟道9顶部设有与排烟管连接的烟管接口 11，烟道门8将烟道9分隔成上下烟道口，炉体19另一侧设有生物质燃料入口 18，生物质燃料入口 18处设有炉门17，盖火圈13设于炉体19上方；所述的燃烧室总成包括二次进风套筒4、炉胆体5、耐火泥衬套6、二次进风帽15、炉胆帽16，燃烧室总成底部设有炉桥3和炉桥支架附件22，炉胆帽16设于燃烧室总成顶部，二次进风帽15设于炉胆帽16外。由此结构，燃烧室的组合结构设计，只需一个简单炉桥支架附件22即可实现适应煤、柴不同特性燃料的组态转换，烟道排灰口 25的隐藏设计可使烟道积尘回收更方便，避免二次污染，节能环保；烟道9内设置的烟道门8，使其上下两个烟道口可以相互转换，实现回风换热，提高取暖效果。所述的炉座1顶板上设有二次进风孔23、一次进风及排灰口 24和烟道排灰口 25。所述的二次进风孔23为以炉座1为中心沿周向均布的多个圆孔，所述的一次进风及排灰口 24为以炉座1为中心沿周向均布的多个扇形孔，所述的烟道排灰口 25为矩形孔。所述的炉桥支座及风门焊合体2为圆形板上沿周向均布有多个连接销板26和圆形板下方沿周向均布有多个销柱的组合体，圆形板上沿周向开有多个与一次进风及排灰口24相匹配的孔口，所述的风门手柄焊合体20为圆环一端设有扇形板，另一端设有手柄的组合件。所述炉桥支座及风门焊合体2通过其下方沿周向分布的销柱穿过一次进风及排灰口 24与安装在炉座1顶板下平面的风门手柄焊合体20焊接成一体。将烟道排灰口 25开设在炉座1上平面，且隐藏于炉体19内，通过风门手柄焊合体20控制一次进风及排灰口 2的开闭，使烟道9积尘直接落入灰斗21内，避免二次污染，无需专门定期排灰，操作方便。当扳动风门手柄时，炉桥支座及风门焊合体2和风门手柄焊合体20两个部分可绕中心轴转动一定角度，实现烟道排灰口 25、一次进风及排灰口 24的联动开闭。当一次进风及排灰口 24打开时，烟道排灰口 25关闭；当本文档来自技高网...
【技术保护点】
隐藏烟道排灰口的二次进风煤柴两用节能取暖炉，包括炉座总成、炉体总成、燃烧室总成和炉面总成，其特征在于：所述的炉体总成设在炉座总成上方、燃烧室总成设于炉体总成内，炉面总成设于炉体总成上面，各总成均采用分体结构，并通过螺栓连接；所述的炉座总成包括炉座（1）、炉桥支座及风门焊合体（2）、风门手柄焊合体（20）和灰斗（21），灰斗（21）设于炉座（1）内，可取下，炉桥支座及风门焊合体（2）设于炉座（1）顶板上平面，风门手柄焊合体（20）设于炉座（1）顶板下平面, 风门手柄焊合体（20）上的手柄位于炉座（1）顶板一侧；所述的炉体总成包括烟道（9）、盖火圈（13）和炉体（19），烟道（9）设于炉体（19）的一侧，烟道（9）内设有烤箱（7）和烟道门（8），烟道（9）顶部设有与排烟管连接的烟管接口（11），烟道门（8）将烟道（9）分隔成上下烟道口，炉体（19）另一侧设有生物质燃料入口（18），生物质燃料入口（18）处设有炉门（17），盖火圈（13）设于炉体（19）上方；所述的燃烧室总成包括二次进风套筒（4）、炉胆体（5）、耐火泥衬套（6）、二次进风帽（15）、炉胆帽（16），燃烧室总成底部设有炉桥（3）和炉桥支架附件（22），炉胆帽（16）设于燃烧室总成顶部，二次进风帽（15）设于炉胆帽（16）外。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕正军，皮兆周，秦国新，周鹏，
申请(专利权)人：长阳清江农机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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