一种挤塑机的自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤塑机的自动上料机构，包括基座，安装在基座上的料斗以及送料小车，所述基座上固定有上料架，该上料架倾斜依靠在料斗上，上料架底部滚动安装有运输送料小车的运输架，上料架顶部设有驱动运输架沿上料架上行的钢索滚轮，上料架在于料斗连接的部位设有阻挡运输架继续上行的上行限位件。本实用新型专利技术具有上料架和运输架的设计，能够有效减少人工劳动，提高工作效率；上行限位件加牵引的设计，提高了上料的自动化程度；送料车上料的设计，上料效率高，兼容性好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料制造领域，特别是涉及一种挤塑机的自动上料机构。
技术介绍
塑料凭借着料质轻，化学性稳定，不会锈蚀；耐冲击性好；具有较好的透明性和耐磨耗性；绝缘性好，导热性低；一般成型性、着色性好，加工成本低等一系列有点迅速成为现代生产生活中不可缺少的部分。原本采用金属等材料加工的产品都尝试使用塑料生产。公开号为CN204526072U的中国专利文献公开了一种挤塑机上料装置，包括粉料仓、挤塑机和抽料机，所述粉料仓底部设有出料口，所述粉料仓和挤塑机间设有第一通道，所述第一通道的进料端和粉料仓的出料口连接，所述挤塑机和抽料机间连接有第二通道，所述粉料仓内设有电机，该电机固接在粉料仓内设有的横梁上，所述电机的动力输出端竖直向下设置，所述电机的动力输出端连接有绞龙，所述绞龙的底端正对粉料仓底部设有的出料口。上述文献中提到的技术不能很好的处理多种类的塑料上料问题，同时生产效率也不理想。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种结构简单，上料效率高的挤塑机的自动上料机构。本技术的技术方案为:—种挤塑机的自动上料机构，包括基座，安装在基座上的料斗以及送料小车，所述基座上固定有上料架，该上料架倾斜依靠在料斗上，上料架底部滚动安装有运输送料小车的运输架，上料架顶部设有驱动运输架沿上料架上行的钢索滚轮，上料架在于料斗连接的部位设有阻挡运输架继续上行的上行限位件。在基座上安装有需要加料的料斗，上料架倾斜依靠在料斗上，上料架的底部安装有运输架，运输架为可以接纳送料小车的框架结构，送料小车能够固定在运输架内。在上料架的上方配有钢索的钢索滚轮，钢索连接至运输架，在钢索的牵引下，运输架能沿着上料架上行运动。上料架与料斗连接的部位设有上行限位件，能够阻挡运输架的位于上方的轮子继续前进，但是在钢索的继续牵引下，运输架会向前翻转达到上料的目的。作为优选，所述运输架为能够在上料架上运行的框架结构，背向料斗的一侧设有用于接纳送料小车的开口，送料小车两侧设有对应的抬升条。运输架除了滚动安装在上料架上的框架外，背向上料架水平设置有平行的两根抬升臂，送料小车两侧设有配合抬升臂的抬升条，将送料小车推入其中就通过抬升运输架来抬升送料小车。作为优选，所述运输架通过两组滚轮安装在上料架上。运输小车需要在上料架上来回运动，并且需要向前翻转，因此选用滚轮来进行滚动安装。作为优选，所述运输架两侧设有用于引导送料小车的扩张。送料小车在插入运输架两侧的抬升臂时，因为送料小车自重大，对准难度大。因此设计用于引导的扩张提高对准的效率。作为优选，所述上行限位件为与运输架在上料架上运行的轨道相接的封闭的弧形轨道。运输架在上料架上的运行的轨道顶部为带有弧形的封闭轨道。运输架的上滚轮运行到该位置时会因为限位而不能继续前进，运输架的后部在钢索的牵引下能够上升，从而完成上料动作。作为优选，所述送料小车朝向上料架的一边为与上料架倾斜相配合的斜面。为了保证在抬升的过程中保证送料小车的达到上料位置前保持水平并且容积最大化，因此送料小车朝向上料架的一边为与上料架倾斜相配合的斜面，这样的设计在上料的过程中也更为方便。作为优选，所述钢索滚轮联动有驱动其运动的电机。本技术具有以下优点:(1)上料架和运输架的设计，能够有效减少人工劳动，提高工作效率；(2)上行限位件加牵引的设计，提高了上料的自动化程度；(3)送料车上料的设计，上料效率高，兼容性好。【附图说明】图1为本实施例挤塑机的自动上料机构的示意图；图2为图1中挤塑机的自动上料机构侧面不同工作状态示意图。【具体实施方式】下面结合【附图说明】本技术【具体实施方式】。如图1?2所示，一种挤塑机的自动上料机构，包括基座1，安装在基座1上的料斗3以及送料小车2，基座1上固定有上料架5，该上料架5倾斜依靠在料斗3上，上料架5底部滚动安装有运输送料小车2的运输架14，运输架14为可以接纳送料小车2的框架结构，送料小车2能够固定在运输架14内。在上料架5的上方配有钢索9的钢索滚轮6，钢索滚轮6设有并排布置的两个，通过驱动轴7连接，驱动轴7连接有驱动钢索滚轮6运动的电机8。钢索9连接至运输架14，在钢索9的牵引下，运输架14能沿着上料架5上行运动。上料架5与料斗连接的部位设有上行限位件4，能够阻挡运输架14的位于上方的轮子15继续前进，但是在钢索9的继续牵引下，运输架14会向前翻转达到上料的目的。运输架14除了滚动安装在上料架上的框架外，背向上料架水平设置有平行的两根抬升臂16，送料小车2两侧设有配合抬升臂16的抬升条18，将送料小车2推入其中就通过抬升运输架14来抬升送料小车。送料小车2在插入运输架14两侧的抬升臂16时，因为送料小车2自重大，对准难度大。因此设计用于引导的扩张17提高对准的效率。上料进入料斗内后，将塑料通过产品出口 12排出，在出口 12的上安装有带有传感器10的切刀11，精确的切分成品。使用过程如下:将送料小车2推入运输架14内，打开电机8开关，在钢索9的牵引下，送料小车2从A状态到B状态，送料小车2内的物品进入料斗3，上料完成。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种挤塑机的自动上料机构，包括基座，安装在基座上的料斗以及送料小车，其特征在于，所述基座上固定有上料架，该上料架倾斜依靠在料斗上，上料架滚动安装有运输送料小车的运输架，上料架顶部设有驱动运输架沿上料架上行的钢索滚轮，上料架在于料斗连接的部位设有阻挡运输架继续上行的上行限位件。2.如权利要求1所述的挤塑机的自动上料机构，其特征在于，所述运输架为能够在上料架上运行的框架结构，背向料斗的一侧设有用于接纳送料小车的开口，送料小车两侧设有对应的抬升条。3.如权利要求2所述的挤塑机的自动上料机构，其特征在于，所述运输架通过两组滚轮安装在上料架上。4.如权利要求3所述的挤塑机的自动上料机构，其特征在于，所述运输架两侧设有用于引导送料小车的扩张。5.如权利要求4所述的挤塑机的自动上料机构，其特征在于，所述上行限位件为与运输架在上料架上运行的轨道相接的封闭的弧形轨道。6.如权利要求5所述的挤塑机的自动上料机构，其特征在于，所述送料小车朝向上料架的一边为与上料架倾斜相配合的斜面。7.如权利要求6所述的挤塑机的自动上料机构，其特征在于，所述钢索滚轮联动有驱动其运动的电机。【专利摘要】本技术公开了一种挤塑机的自动上料机构，包括基座，安装在基座上的料斗以及送料小车，所述基座上固定有上料架，该上料架倾斜依靠在料斗上，上料架底部滚动安装有运输送料小车的运输架，上料架顶部设有驱动运输架沿上料架上行的钢索滚轮，上料架在于料斗连接的部位设有阻挡运输架继续上行的上行限位件。本技术具有上料架和运输架的设计，能够有效减少人工劳动，提高工作效率；上行限位件加牵引的设计，提高了上料的自动化程度；送料车上料的设计，上料效率高，兼容性好。【IPC分类】B29C47/10【公开号】CN205033550【申请号】CN201520812531【专利技术人】杨永林 【申请本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤塑机的自动上料机构，包括基座，安装在基座上的料斗以及送料小车，其特征在于，所述基座上固定有上料架，该上料架倾斜依靠在料斗上，上料架滚动安装有运输送料小车的运输架，上料架顶部设有驱动运输架沿上料架上行的钢索滚轮，上料架在于料斗连接的部位设有阻挡运输架继续上行的上行限位件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永林，
申请(专利权)人：绍兴金创意塑化电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33