一种新型横向压合机构制造技术

一种新型横向压合机构，包括：通过轴承水平转动安装于两个墙板之间的固定辊、通过转轴转动安装于墙板上的固定板、两端分别通过轴承水平转动安装于两个固定板上的背压辊、尾端铰接安装的气缸以及间隙调整装置，所述气缸的活塞杆头端通过Y型接头与固定板铰接安装，当气缸活塞杆向外伸出时，其推动背压辊靠近固定辊，当固定板与间隙调整装置接触时，固定辊与背压辊之间形成间隙。基材从固定辊及背压辊之间的间隙穿过，因此通过间隙调整装置可以方便调整固定辊和背压辊之间的间隙，从而可以方便控制压合力，方便操作人员根据不同的基材调整不同的间隙大小，同时由于气缸推动两个固定板同步动作，因此背压辊产生的压力均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型横向压合机构。
技术介绍
随着社会经济的发展，涂布复合机被原来越广泛的应用。涂布复合机的压合工艺非常重要，以往的涂布复合机只是单纯的气缸推动压合，精度，压力和间隙都难以控制，经常会出现次压力不均匀，间隙调整不到位的现象，造成不必要的浪费和质量问题。
技术实现思路
本技术为了克服以上技术的不足，提供了一种本技术克服其技术问题所采用的技术方案是:—种新型横向压合机构，包括:通过轴承水平转动安装于两个墙板之间的固定辊、通过转轴转动安装于墙板上的固定板、两端分别通过轴承水平转动安装于两个固定板上的背压辊、尾端铰接安装的气缸以及间隙调整装置，所述气缸的活塞杆头端通过Y型接头与固定板铰接安装，当气缸活塞杆向外伸出时，其推动背压辊靠近固定辊，当固定板与间隙调整装置接触时，固定辊与背压辊之间形成间隙。上述间隙调整装置包括分别固定于两个墙板外侧的支座、安装于支座上的丝杠升降机、传动连接于一丝杆升降机的电机以及传动连接于另一丝杆升降机的编码器，所述两个丝杆升降机之间通过同步轴利用联轴器同步传动连接，当固定板转动到位后，其下端与丝杆升降机的丝杆上端相接触。本技术的有益效果是:基材从固定辊及背压辊之间的间隙穿过，因此通过间隙调整装置可以方便调整固定辊和背压辊之间的间隙，从而可以方便控制压合力，方便操作人员根据不同的基材调整不同的间隙大小，同时由于气缸推动两个固定板同步动作，因此背压辊产生的压力均匀。【附图说明】图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图中，1.固定辊2.背压辊3.轴承4.固定板5.气缸6.Y型接头7.转轴8.支座9.丝杆升降机10.基材11.墙板12.电机13.编码器14.联轴器15.同步轴。【具体实施方式】下面结合附图1、附图2对本技术做进一步说明。—种新型横向压合机构，包括:通过轴承3水平转动安装于两个墙板11之间的固定棍1、通过转轴7转动安装于墙板11上的固定板4、两端分别通过轴承3水平转动安装于两个固定板4上的背压辊2、尾端铰接安装的气缸5以及间隙调整装置，气缸5的活塞杆头端通过Y型接头6与固定板4铰接安装，当气缸5活塞杆向外伸出时，其推动背压辊2靠近固定辊1，当固定板4与间隙调整装置接触时，固定辊1与背压辊2之间形成间隙。基材10从固定辊1及背压辊2之间的间隙穿过，因此通过间隙调整装置可以方便调整固定辊1和背压辊2之间的间隙，从而可以方便控制压合力，方便操作人员根据不同的基材调整不同的间隙大小，同时由于气缸推动两个固定板4同步动作，因此背压辊2产生的压力均匀。进一步的，间隙调整装置包括分别固定于两个墙板11外侧的支座8、安装于支座8上的丝杠升降机9、传动连接于一丝杆升降机9的电机12以及传动连接于另一丝杆升降机9的编码器13，两个丝杆升降机9之间通过同步轴15利用联轴器14同步传动连接，当固定板4转动到位后，其下端与丝杆升降机9的丝杆上端相接触。电机12转动驱动与之连接的丝杆升降机9的丝杆上下运动，而另一侧的丝杆升降机9通过同步轴15的传动使之同步动作，从而通过丝杆高低位置的不同使气缸5推动固定板4与之接触时的角度不同，从而达到条件背压辊2与固定辊1之间间距的目的，使压力确保均匀，间隙控制精准。编码器13连接于PLC。当丝杆升降机9升起靠近固定板4时，编码器13将固定辊1和背压辊2之间的间隙转换成具体数字传送到PLC，操作者根据数值确定间隙，间隙确认后。电机12动作调节2组丝杆升降机9的高低，也就间接的调整了气缸5的有效行程，从而实现了固定辊1和背压辊2之间的间隙调整，进一步提高了控制的自动化程度。【主权项】1.一种新型横向压合机构，其特征在于，包括:通过轴承(3)水平转动安装于两个墙板(11)之间的固定辊(1)、通过转轴(7 )转动安装于墙板(11)上的固定板(4 )、两端分别通过轴承(3)水平转动安装于两个固定板(4)上的背压辊(2)、尾端铰接安装的气缸(5)以及间隙调整装置，所述气缸(5)的活塞杆头端通过Y型接头(6)与固定板(4)铰接安装，当气缸(5 )活塞杆向外伸出时，其推动背压辊(2 )靠近固定辊(1 )，当固定板(4 )与间隙调整装置接触时，固定辊(1)与背压辊(2)之间形成间隙。2.根据权利要求1所述的新型横向压合机构，其特征在于:所述间隙调整装置包括分别固定于两个墙板(11)外侧的支座(8)、安装于支座(8)上的丝杠升降机(9)、传动连接于一丝杆升降机(9)的电机(12)以及传动连接于另一丝杆升降机(9)的编码器(13)，所述两个丝杆升降机(9)之间通过同步轴(15)利用联轴器(14)同步传动连接，当固定板(4)转动到位后，其下端与丝杆升降机(9)的丝杆上端相接触。【专利摘要】一种新型横向压合机构，包括：通过轴承水平转动安装于两个墙板之间的固定辊、通过转轴转动安装于墙板上的固定板、两端分别通过轴承水平转动安装于两个固定板上的背压辊、尾端铰接安装的气缸以及间隙调整装置，所述气缸的活塞杆头端通过Y型接头与固定板铰接安装，当气缸活塞杆向外伸出时，其推动背压辊靠近固定辊，当固定板与间隙调整装置接触时，固定辊与背压辊之间形成间隙。基材从固定辊及背压辊之间的间隙穿过，因此通过间隙调整装置可以方便调整固定辊和背压辊之间的间隙，从而可以方便控制压合力，方便操作人员根据不同的基材调整不同的间隙大小，同时由于气缸推动两个固定板同步动作，因此背压辊产生的压力均匀。【IPC分类】B05C9/08, B05C11/00【公开号】CN205032338【申请号】CN201520806550【专利技术人】耿增祥 【申请人】山东赢创机械有限公司【公开日】2016年2月17日【申请日】2015年10月19日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型横向压合机构，其特征在于，包括：通过轴承（3）水平转动安装于两个墙板（11）之间的固定辊（1）、通过转轴（7）转动安装于墙板（11）上的固定板（4）、两端分别通过轴承（3）水平转动安装于两个固定板（4）上的背压辊（2）、尾端铰接安装的气缸（5）以及间隙调整装置，所述气缸（5）的活塞杆头端通过Y型接头（6）与固定板（4）铰接安装，当气缸（5）活塞杆向外伸出时，其推动背压辊（2）靠近固定辊（1），当固定板（4）与间隙调整装置接触时，固定辊（1）与背压辊（2）之间形成间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：耿增祥，
申请(专利权)人：山东赢创机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37