纱管纸生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种纱管纸生产系统，包括依次连接的脱水装置、压榨装置、烘干装置、压光装置、卷纸装置、复卷装置，该生产系统由PLC控制；压榨装置包括水平向排列的一～四级压榨辊组件；每级压榨辊组件包括压榨机架、压榨上辊、压榨下辊、加压装置；每级压榨上辊、压榨下辊之间设有毛布；一级压榨上辊、一～二级压榨下辊的直径均为1000mm，二级压榨上辊的直径为1050mm，三～四级压榨上辊、下辊的直径均为1800mm。本实用新型专利技术的一～四级压榨辊组件增大了纸板的压榨压区，增强了压实力，提高了纱管纸的强度，使用该设备制造的纱管纸横向环压指数可达22N·m/g，层间结合力可达800J/m2。本实用新型专利技术适用于生产纺纱用纱管纸。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种纱管纸生产系统，包括依次连接的脱水装置、压榨装置、烘干装置、压光装置、卷纸装置、复卷装置，该生产系统由PLC控制；压榨装置包括水平向排列的一?四级压榨辊组件；每级压榨辊组件包括压榨机架、压榨上辊、压榨下辊、加压装置；每级压榨上辊、压榨下辊之间设有毛布；一级压榨上辊、一?二级压榨下辊的直径均为l〇〇〇mm，二级压榨上辊的直径为1050mm，三?四级压榨上辊、下辊的直径均为1800mm。本技术的一?四级压榨棍组件增大了纸板的压榨压区，增强了压实力，提高了纱管纸的强度，使用该设备制造的纱管纸横向环压指数可达22N·ιηΛ?，层间结合力可达800J/m2。本实用2新型适用于牛产纺纱用纱管纸。【专利说明】纱管纸生产系统
本技术属于造纸
，涉及一种纱管纸生产系统。
技术介绍
纱管纸是纺织行业中化纤器材厂使用的工业技术用纸，可以用来制作长丝高速纺丝筒芯。它不仅要求具有较高的干强度、湿强度、平滑度、耐磨性，还必须具备抗油、抗水的特点，并且要求卷制成管后在涤纶纺丝过程中不起毛、不变形、不爆裂。基于上述特征，要求纱管纸具有一定的物理强度，并要求具有很高的定量。 现有技术中，纱管纸的生产工艺包括制浆、网部脱水成型、压榨、烘干、压光、卷纸等步骤，生产设备包括脱水装置、压榨装置、烘干装置、压光装置、卷纸装置和复卷装置。脱水装置用于使浆液经多个流浆箱上网脱水，形成多层纸板，网部脱水成型步骤完成后，纸页中的浆液的浓度为18?20% ;压榨装置用于使多层纸页结合于一体，并对纸页进一步脱水，压榨步骤完成后，纸页中的浆液的浓度为40?45% ;烘干装置用于使压实后的纸页再一次脱水，烘干步骤完成后，纸页中的浆液的浓度为90-92%，成为纸板；压光装置用于对成型的纸板压光和调整匀度；卷纸装置用于将纸板卷成纸轴。 现有技术中的压榨装置包括两级压榨辊组件，每级压榨辊组件包括上下排列的直径均为IlOOmm的压榨上辊、压榨下辊。由于压榨装置只设有两级压榨辊组件，且每个压榨辊的直径较小，导致纸板进行压榨时，纸板经过的压区面积小，且纸板的压实强度低。使用该压榨装置得到的纱管纸，层间结合力最高只有500J/m2，横向环压指数最高只有16N*m/g。 另外，现有技术中脱水装置的流浆箱为敞开式或气垫式流浆箱，其流浆分布匀度差，造成成品纸定量不匀；横向和纵向纤维分布不一致，造成成品纸横向和纵向强度差距较大。 现有技术中还没有一套生产设备能制造出横向环压指数达到22 N ^/g,层间结合力达到800J/m2的纱管纸。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的以上不足，本技术提供了一种纱管纸生产系统，压榨装置的一至四级压榨辊组件增大了纸板通过的压榨压区，增强了纸板的压实力，提高了纱管纸的强度，使用该设备制造的纱管纸横向环压指数可达22 N.m/g，层间结合力可达800 J/m2。 为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下: 一种纱管纸生产系统，它包括依次连接的脱水装置、压榨装置、烘干装置、压光装置、卷纸装置及复卷装置，它由PLC控制； 所述压榨装置包括水平向一字排列的一?四级压榨辊组件；所述每级压榨辊组件包括压榨机架、两个分别固定在压榨机架上且竖向排列的压榨上辊、压榨下辊，固定于压榨机架上的加压装置；每级压榨上辊、压榨下辊之间设有毛布； 所述一级压榨上辊、一级压榨下辊、二级压榨下辊的直径均为1000mm; 二级压榨上辊的直径为1050mm ;三级压榨上辊、三级压榨下辊、四级压榨上辊和四级压榨下辊，直径均为 1800mm。 作为对本技术的限定，所述一级压榨上辊的内部、一级压榨下辊的内部、二级压榨下辊的内部为真空结构； 所述二级压榨上辊、三级压榨上辊、三级压榨下辊、四级压榨上辊和四级压榨下辊均为盲孔辊，盲孔开孔率为22% ； 所述每级压榨上辊、每级压榨下辊的的外周面均包覆有橡胶层。 作为对上述方式的限定，所述毛布包括三组，每组分为上下两层；其中一组设置于一级压榨上辊、二级压榨上辊与一级压榨下辊、二级压榨下辊之间，另外两组分别设置于三级压榨上辊与三级压榨下辊之间、四级压榨上辊与四级压榨下辊之间； 所述一?四级压榨机架上环绕其外围固定有六组毛布辊，每层毛布环绕在一组毛布辊外呈闭环状； 所述每个压榨机架上还固定有用于张紧毛布的张紧器及校正毛布位置的校正器。 作为对本技术的另一种限定，所述脱水装置包括脱水机架、四台相互独立的水力式流浆箱、分别与四台水力式流浆箱的输出端连接的底网、芯网、衬网、面网，分别用于支撑底网、芯网、衬网、面网的四组网辊，以及位于脱水机架上的脱水元件； 所述底网、芯网、衬网、面网分别环绕在一组网辊外呈闭环状。 作为对本技术的第三种限定，所述烘干装置包括烘干机架、两排固定于烘干机架上且上下交错排列的烘缸，每排烘缸于水平方向设有多个，上排烘缸、下排烘缸上分别固定有一层干网； 所述烘干机架上固定有多组干网辊，所述每层干网环绕在一组干网辊上呈闭环状。 作为对本技术的第四种限定，所述压光装置为二辊压光机。 作为对本技术的第五种限定，所述卷纸装置为辊库式水平卷纸机。 作为对本技术的第六种限定，所述复卷装置为下引纸复卷机。 基于本技术的纱管纸生产系统实现的纱管纸生产工艺，包括以下步骤: A.制浆，制得浆液a ； B.网部脱水成型 a分别进入脱水装置，脱水后形成纸页b，聚集在一级压榨辊组件的输入端； C.压榨 b依次通过一?四级压榨辊组件，每级压榨上辊与压榨下辊对b进行压合使之脱水，得到纸页c ； D.烘干 c依次通过每一个烘缸，得纸板d ； E.压光 d经压光装置压光，得压光后纸板e ； F.卷纸 e经卷纸装置卷成筒状再经复卷装置复卷后，得目标产品，即纱管纸。 该生产工艺的相关参数为: 底网、芯网、衬网、面网的运行速度、毛布的运行速度、干网的运行速度均为350m/min0 一级压榨辊组件的工作区压力为60?90KN/m，二级压榨辊组件的工作区压力为90?120KN/m，三级压榨辊组件的工作区压力为280?320KN/m，四级压榨辊组件的工作区压力为330?370KN/m。 步骤D中，纸页顺序经过的第一个烘缸至第四个烘缸的温度分别为35?40°C、50?60°C、60?70°C、80?90°C，第五个至倒数第五个烘缸温度保持在95?110°C，倒数第四至倒数第一的烘缸的温度均为90?100°C。 步骤A中，进入底网的浆液的浓度为0.5?1.2%，进入芯网的浆液的浓度为I? 1.8%，进入衬网的浆液的浓度为0.3?0.8%，进入面网的浆液的浓度为0.3?0.8% ;步骤B完成后，纸页中的浆的浓度为20?22% ;步骤C完成后，纸页中的浆的浓度为44?48% ;步骤D完成后，纸页中的浆的浓度为93%以上。 由于采用了上述技术方案，本技术与现有技术相比，所取得的技术进步在于: ①本技术的压榨装置采用四级压榨辊组件，且三、四级压榨辊组件的直径为1800_，进而增大了纸页经过的压区面积，提高了纱管纸的强度，使用该设备制造的纱管纸横向环压指数可达22N.m/g，层间结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纱管纸生产系统，它包括依次连接的脱水装置、压榨装置、烘干装置、压光装置、卷纸装置及复卷装置，其特征在于：它由PLC控制；所述压榨装置包括水平向一字排列的一～四级压榨辊组件；所述每级压榨辊组件包括压榨机架、两个分别固定在压榨机架上且竖向排列的压榨上辊、压榨下辊，固定于压榨机架上的加压装置；每级压榨上辊、压榨下辊之间设有毛布；所述一级压榨上辊、一级压榨下辊、二级压榨下辊的直径均为1000mm；二级压榨上辊的直径为1050mm；三级压榨上辊、三级压榨下辊、四级压榨上辊和四级压榨下辊，直径均为1800mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩宏伟，
申请(专利权)人：唐山市天正实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13