一种锤式破碎机转子制造技术

本发明专利技术公开了一种锤式破碎机转子，包括主轴、端盘、锤盘和锤头，锤盘串装在主轴上，所述端盘安装在主轴两端，相邻锤盘之间设有支撑环；锤盘和端盘均上设有周向均布在圆孔外部的轴孔，端盘的轴孔边沿设有与轴孔同心的卡环，所述卡环上设置有多个卡槽，所述锤盘和端盘上的轴孔均对应设有两组以上，且多组轴孔处于不同直径的同心圆上；所述锤轴的端部通过卡键和卡槽的焊接实现锤轴与卡环的固定。本发明专利技术通过多组处于不同同心圆上轴孔的配合使用，来增加锤头的使用寿命，降低成本；最后通过焊接卡键来使锤轴的固定更加稳固，避免发生锤轴脱落的危险。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于破碎机领域，具体涉及一种锤式破碎机转子。
技术介绍
锤式破碎机主要是依靠冲击作用来破碎物料的，破碎过程是，其物料进入破碎机中，遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎，破碎了的物料从锤头处获得动能，高速冲向架体内挡板、筛条，与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎，小于筛条间隙的物料，从间隙排出，个别较大的物料，在筛条上再次经锤头的冲击，研磨，挤压而被破碎，物料被锤头间隙中挤出，从而获得所需粒度的产品。—般来说，锤式破碎机的结构包括了机壳、转子、衬板和打击板。而转子又由主轴、锤盘和锤头等部分组成。一个锤式破碎机主要部分即为转子部分，在其工作的过程中，锤头的质量、冲击力等均由转子部分承受。目前，市场上的锤式破碎机，其转子包括了主轴、端盘、锤盘和锤头。锤头固定于锤盘上，锤盘又径向固定安装于主轴上。当锤式破碎机通电工作时，物料从进料口倒入锤式破碎机内部的破碎腔，电机带动主轴旋转，主轴带动锤盘旋转，继而锤盘带动锤头旋转，以此来达到破碎的效果。现有技术的转子，锤盘上设有与锤轴相配合的轴孔，轴孔的圆心处于同心圆上，在锤头使用过程中，由于石头与锤头的碰撞，造成锤头的磨损，锤头变短，致使锤头与衬板之间的间距增加，大颗粒的物料直接掉入筛板上，使粉碎效果变差，所以就只能更换新的锤头，造成了成本的升高；而端盘与锤轴的连接时，通常在锤轴上开螺纹孔，通过连接螺栓将锤轴卡持在端盘上与圆孔相对应卡槽内，由于螺纹连接的不稳定性，转子高速旋转使螺栓松动，造成锤轴脱落，进而甩出，使锤式破碎机损坏甚至发生危险。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种转子，以解决现有技术的锤头变短只能更换新的，同时螺栓连接不稳定造成锤轴脱落的问题。本方案中的一种锤式破碎机转子，包括主轴、端盘、锤盘和锤头，端盘和锤盘的中央设有圆孔，所述主轴与圆孔键连接；圆孔外部环布有连接螺栓孔，连接螺栓孔螺纹连接支撑杆，锤盘串装在主轴上，所述端盘安装在主轴两端，相邻锤盘之间设有支撑环；锤盘和端盘均上设有周向均布在圆孔外部的轴孔，端盘的轴孔边沿设有与轴孔同心的卡环，所述卡环上设置有多个卡槽；所述锤盘和端盘上的轴孔均对应设有两组以上，且多组轴孔处于不同直径的同心圆上；所述锤轴的端部通过卡键和卡槽的焊接实现锤轴与卡环的固定。本专利技术的有益效果:本专利技术中的轴孔设置两组以上，且多组轴孔处于不同直径的同心圆上，使用时，先在同心圆直径最小的同一组轴孔上装载上锤轴，在装上锤头，使用一段时间后，锤头磨损变短，将锤轴取下，装载在同心圆直径稍大的同一组轴孔上，锤头与衬板之间的间距变小，不影响粉碎效果，当锤头再次磨损，在装载在下一组轴孔上，锤头可多次使用，避免因锤头变短只能更换新锤头为带来的成本增加的问题。卡键直接焊接在锤轴的端部，与卡槽配合使用稳定性更高，避免锤轴脱落而发生危险，同时也避免破坏锤轴的结构，使锤轴承受扭力的强度更高。本专利技术通过多组处于不同同心圆上轴孔的配合使用，来增加锤头的使用寿命，降低成本；最后通过焊接卡键来使锤轴的固定更加稳固，避免发生锤轴脱落的危险。优选的，所述轴孔包括两组。相对于锤盘来说，轴孔的组数越多，锤盘的强度越小，在保证锤盘强度的基础上，设置两组提高锤头的使用率。优选的，所述每组轴孔的个数为有3个。优选的，所述每组轴孔的个数为4个。优选的，所述两组轴孔所处同心圆的半径之差为l~2cm。锤头的磨损一般不会超过l~2cm，头部磨损超过2cm的锤头长度变短，旋转所获得的离心力小，不足已提供足够的冲击力使石料破碎；而头部磨损低于1cm，更换锤轴的时间较短，也不利于节省成本；因此设置两组轴孔所处同心圆的半径之差为l~2cm。优选的，所述卡键为矩形花键，所述矩形花键的键齿延伸出卡槽外部。花键连接的稳定性更高，而键齿延伸出卡槽外部，使矩形花键不不易从卡槽中滑出，使锤轴的固定效果更好。【附图说明】图1为本专利技术一种锤式破碎机转子的结构不意图； 图2为本专利技术一种锤式破碎机转子的锤盘实施例1的结构示意图； 图3为本专利技术一种锤式破碎机转子的锤盘实施例2的结构示意图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明: 说明书附图中的附图标记包括:端盘1、主轴2、锤盘3、锤轴4、锤头5、轴孔6、十字形花键7、卡槽8、内层轴孔601、外层轴孔602。如图1所不:一种锤式破碎机转子，包括端盘1、主轴2、锤盘3和锤头5，端盘1和锤盘3的中央设有圆孔，所述主轴2与圆孔键连接；圆孔外部环布有连接螺栓孔，锤盘3串装在主轴2上，端盘1安装在主轴2两端，相邻锤盘3之间设有支撑环；锤盘3和端盘1均上设有周向均布在圆孔外部的轴孔6，端盘1的轴孔6边沿设有与轴孔6同心的卡环，轴孔6为两组，且两组轴孔6的圆心处于不同直径的同心圆上；卡环上设置有多个卡槽8 ;锤轴4的端部焊接有与卡槽8配合使用的十字形花键7。如图2所示:锤盘3上设有两组轴孔6，每组轴孔6的个数为4个，包括内层轴孔601和外层轴孔602，内层轴孔601与外层轴孔602之间所处同心圆的半径之差为1cm，内层轴孔601与外层轴孔602间的最小夹角为45°。如图3所示:锤盘3上设有两组轴孔6，每组轴孔6的个数为3个，包括内层轴孔601和外层轴孔602，内层轴孔601与外层轴孔602之间所处同心圆的半径之差为2cm，内层轴孔601与外层轴孔602的最小夹角为30°。以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。【主权项】1.一种锤式破碎机转子，包括主轴、端盘、锤盘和锤头，端盘和锤盘的中央设有圆孔，所述主轴与圆孔键连接；圆孔外部环布有连接螺栓孔，连接螺栓孔螺纹连接支撑杆，锤盘串装在主轴上，所述端盘安装在主轴两端，相邻锤盘之间设有支撑环；锤盘和端盘均上设有周向均布在圆孔外部的轴孔，端盘的轴孔边沿设有与轴孔同心的卡环，所述卡环上设置有多个卡槽；其特征在于，所述锤盘和端盘上的轴孔均对应设有两组以上，且多组轴孔处于不同直径的同心圆上；所述锤轴的端部通过卡键和卡槽的焊接实现锤轴与卡环的固定。2.根据权利要求1所述的锤式破碎机转子，其特征在于:所述锤盘和端盘上的轴孔均为两组。3.根据权利要求2所述的锤式破碎机转子，其特征在于:所述每组轴孔的个数为3个。4.根据权利要求2所述的锤式破碎机转子，其特征在于:所述每组轴孔的个数为4个。5.根据权利要求3或4所述的锤式破碎机转子，其特征在于:所述两组轴孔所处同心圆的半径之差为l~2cm。6.根据权利要求1所述的锤式破碎机转子，其特征在于:所述卡键为矩形花键，所述矩形花键的键齿延伸出卡槽外部。【专利摘要】本专利技术公开了一种锤式破碎机转子，包括主轴、端盘、锤盘和锤头，锤盘串装在主轴上，所述端盘安装在主轴两端，相邻锤盘之间设有支撑环；锤盘和端盘均上设有周向均布在圆孔外部的轴孔，端盘的轴孔边沿设有与轴孔同心的卡环，所述卡环上设置有多个卡槽，所述锤盘和端盘上的轴孔均对应设有两组以上，且多组轴孔处于不同直径的同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锤式破碎机转子，包括主轴、端盘、锤盘和锤头，端盘和锤盘的中央设有圆孔，所述主轴与圆孔键连接；圆孔外部环布有连接螺栓孔，连接螺栓孔螺纹连接支撑杆，锤盘串装在主轴上，所述端盘安装在主轴两端，相邻锤盘之间设有支撑环；锤盘和端盘均上设有周向均布在圆孔外部的轴孔，端盘的轴孔边沿设有与轴孔同心的卡环，所述卡环上设置有多个卡槽；其特征在于，所述锤盘和端盘上的轴孔均对应设有两组以上，且多组轴孔处于不同直径的同心圆上；所述锤轴的端部通过卡键和卡槽的焊接实现锤轴与卡环的固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈绍奎，
申请(专利权)人：遵义市新汇机械有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52