本发明专利技术公开了一种便于拆卸的锤式破碎机转子，包括主轴、端盘、锤盘和锤头，所述锤头包括套在锤轴外部绕锤轴旋转的环状部和撞击石料的撞击部，所述环状部包括均呈半圆形的主体结构和分体结构，主体结构和分体结构相互贴合且通过螺栓连接，撞击部与主体结构一体成型。本发明专利技术的锤头为可拆卸的锤头，通过螺栓连接在一起，需要跟换时，将螺栓拧开，将主体结构和次分体机构分离，即可达到无需将整个转子拆下，就可更换锤头的目的，耗时短，操作简单，进一步减少了人工成本，利于推广使用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于破碎机领域，具体涉及一种便于拆卸的锤式破碎机转子。
技术介绍
锤式破碎机主要是依靠冲击作用来破碎物料的，破碎过程是，其物料进入破碎机中，遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎，破碎了的物料从锤头处获得动能，高速冲向架体内挡板、筛条，与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎，小于筛条间隙的物料，从间隙排出，个别较大的物料，在筛条上再次经锤头的冲击，研磨，挤压而被破碎，物料被锤头间隙中挤出，从而获得所需粒度的产品。—般来说，锤式破碎机的结构包括了机壳、转子、衬板和打击板。而转子又由主轴、锤盘和锤头等部分组成。一个锤式破碎机主要部分即为转子部分，在其工作的过程中，锤头的质量、冲击力等均由转子部分承受。目前，市场上的锤式破碎机，其转子包括了主轴、端盘、锤盘和锤头。锤头固定于锤盘上，锤盘又径向固定安装于主轴上。当锤式破碎机通电工作时，物料从进料口倒入锤式破碎机内部的破碎腔，电机带动主轴旋转，主轴带动锤盘旋转，继而锤盘带动锤头旋转，以此来达到破碎的效果。锤头长时间击打，磨损严重，在对石料进行破碎时，因为无法保证进料均匀，因而锤头撞击石料的次数和部位就无法保证一致，而有的锤头长时间击打，磨损严重，需要更换；而有的锤头击打次数较少，磨损不严重，无需更换，但是由于锤头是一体结构，无法单个更换，需要将整个转子拆卸下来进行跟换，拆卸耗时过长，过程繁琐，且需要多人协助操作，使人工成本急剧增加。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种转子，以解决现有技术的锤头无法单个更换的问题。本方案中的一种便于拆卸的锤式破碎机转子，包括主轴、端盘、锤盘和锤头，端盘和锤盘的中央设有圆孔，所述主轴与圆孔键连接，锤盘串装在主轴上，端盘固定在主轴端端盘，相邻锤盘之间设有支撑环；锤盘和端盘均上设有周向均布在圆孔外部的轴孔，端盘与锤盘上轴孔相对应的位置上设有卡槽；所述锤头包括套在锤轴外部绕锤轴旋转的环状部和撞击石料的撞击部，所述环状部包括均呈半圆形的主体结构和分体结构，主体结构和分体结构相互贴合且通过螺栓连接，撞击部与主体结构一体成型。本专利技术的有益效果:本专利技术的锤头为可拆卸的锤头，通过螺栓连接在一起，需要跟换时，将螺栓拧开，将主体结构和次分体机构分离，即可达到无需将整个转子拆下，就可更换锤头的目的，耗时短，操作简单，进一步减少了人工成本，利于推广使用。优选的，所述主体结构和分体结构均设有防止螺栓干扰的安装槽，螺栓的头部与配合使用的螺母均位于螺栓安装槽内。主要起保护作用，将螺栓和螺母至于螺栓安装槽内，避免螺栓的头部和螺母向外部凸出，在锤头旋转时，凸出的部位撞击到锤盘，损坏螺栓头部或螺母的结构，进而使螺栓连接松动致使锤头脱落。优选的，所述主体结构和分体结构的贴合处还设有用于将主体结构和分体结构初步固定的卡接机构。通过卡接机构使连接更稳定。优选的，所述卡接机构包括设置在主体结构或分体结构上的卡块以及与卡块配合的卡槽。将卡块插入卡槽中，便于找准定位，方便对螺栓的对齐抒紧。所述轴孔包括两组，且两组轴孔的圆心处于不同直径的同心圆上。使用时，先在直径最小的一组轴孔上装载上锤轴，在装上锤头，使用一段时间后，锤头磨损变短；将锤轴取下，装载在直径大的一组轴孔上，锤头与衬板之间的间距变小，不影响粉碎效果，锤头可多次使用，避免因锤头变短只能更换新锤头为带来的成本增加的问题。优选的，所述两组轴孔所处同心圆的半径之差为l~2cm。锤头的磨损一般不会超过l~2cm，头部磨损超过2cm的锤头长度变短，旋转所获得的离心力小，不足已提供足够的冲击力使石料破碎；而头部磨损低于1cm，更换锤轴的时间较短，也不利于节省成本；因此设置两组轴孔所处同心圆的半径之差为l~2cm。【附图说明】图1为本专利技术一种便于拆卸的锤式破碎机转子锤头的结构示意图； 图2为本专利技术一种便于拆卸的锤式破碎机转子的结构示意图； 图3为本专利技术一种便于拆卸的锤式破碎机转子主体结构的示意图； 图4为本专利技术一种便于拆卸的锤式破碎机转子分体结构的示意图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明: 说明书附图中的附图标记包括:端盘1、主轴2、锤盘3、锤轴4、锤头5、轴孔6、螺栓7、环状部8、撞击部9、主体结构801、分体结构802、螺栓安装槽803、榫头804、榫眼805、卡块806、卡槽807、螺栓孔808。如图1所示:锤头5包括套在锤轴4外部绕锤轴4旋转的环状部8和撞击石料的撞击部9，所述环状部8包括均呈半圆形的主体结构801和分体结构802，主体结构801和分体结构802相互贴合且通过螺栓连接，撞击部9与主体结构801 —体成型。如图2所示:一种便于拆卸的锤式破碎机转子，包括端盘1、主轴2、锤盘3和锤头5，端盘1和锤盘3的中央设有圆孔，所述主轴2与圆孔键连接；锤盘3串装在主轴2上，两侧串装端盘1 ;锤盘3上设有与锤轴4相配合的且环状均布在圆孔外部的8个轴孔6，轴孔6为两组，且两组轴孔6的圆心处于不同直径的同心圆上，两组轴孔6所处同心圆的半径之差为l~2cm ;所述锤头5位于相邻锤盘3之间的锤轴4上，相邻锤盘3之间设有支撑环。如图3所示:主体结构801为半圆形结构，主体结构801的外部开设有螺栓安装槽803，贴合处半圆形的上下位置处均设置有螺栓孔808，主体结构801上设有卡接机构，包括半圆形开口处上部的榫眼805以及下部开设有的卡槽807。如图4所示:分体结构802也为半圆形结构，分体结构802的外部开设有螺栓安装槽803，贴合处半圆形的上下位置处均设置有螺栓孔808，分体结构802上设有卡接机构，包括半圆形开口处上部与榫眼805配合使用的榫头804以及下部开设的与卡槽807配合使用的卡块806。安装时，将主体结构801和分体结构802的半圆环套在锤轴4上，将卡块806插入卡槽806中，将榫头804对准榫眼805，螺栓孔808的位置对齐，将螺栓7插入螺栓孔808中，拧紧螺母，将主体结构801和分体结构802卡死，安装完成；拆卸时，仅需将螺栓7拧开，将主体结构801和分体结构802拉开即可。以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。【主权项】1.一种便于拆卸的锤式破碎机转子，包括主轴、端盘、锤盘和锤头，端盘和锤盘的中央设有圆孔，所述主轴与圆孔键连接，锤盘串装在主轴上，端盘固定在主轴端端盘，相邻锤盘之间设有支撑环；锤盘和端盘均上设有周向均布在圆孔外部的轴孔，端盘与锤盘上轴孔相对应的位置上设有卡槽；其特征在于，所述锤头包括套在锤轴外部绕锤轴旋转的环状部和撞击石料的撞击部，所述环状部包括均呈半圆形的主体结构和分体结构，主体结构和分体结构相互贴合且通过螺栓连接，撞击部与主体结构一体成型。2.根据权利要求1所述的便于拆卸的锤式破碎机转子，其特征在于:所述主体结构和分体结构均设有防止螺栓干扰的安装槽，螺栓的头部与配合使用的螺母均位于螺栓安装槽内。3.根据权利要求1所述的便于拆卸的锤式破本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种便于拆卸的锤式破碎机转子，包括主轴、端盘、锤盘和锤头，端盘和锤盘的中央设有圆孔，所述主轴与圆孔键连接，锤盘串装在主轴上，端盘固定在主轴端端盘，相邻锤盘之间设有支撑环；锤盘和端盘均上设有周向均布在圆孔外部的轴孔，端盘与锤盘上轴孔相对应的位置上设有卡槽；其特征在于，所述锤头包括套在锤轴外部绕锤轴旋转的环状部和撞击石料的撞击部，所述环状部包括均呈半圆形的主体结构和分体结构，主体结构和分体结构相互贴合且通过螺栓连接，撞击部与主体结构一体成型。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈绍奎，
申请(专利权)人：遵义市新汇机械有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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