本实用新型专利技术公开了一种磷酸法活性炭酸洗装置，包括底部为圆锥体，上部为圆柱体的反应器，反应器内圆锥体与圆柱体相接处横向设置有筛网，筛网将反应器分为上下两部分，反应器顶部安装有搅拌电机，搅拌电机连接搅拌装置，搅拌装置伸入反应器内，反应器内还安装有加热装置，搅拌装置和加热装置均位于筛网之上，反应器顶部还设置有进料口，反应器圆柱体底部的侧壁上设置有出料口，反应器圆锥体底部的侧壁上设置有若干个进酸口，反应器圆柱体顶部的侧壁上设置有出酸口；本实用新型专利技术通过调速电机带动搅拌装置，使活性炭和磷酸浸渍液充分的接触，加快了反应，加热装置确保桶内液体的温度在60℃以上，进而加快了聚磷酸盐、偏磷酸盐等向磷酸转化的进度。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于化学法活性炭生产处理
，特别涉及一种磷酸法活性炭酸 洗装置。
技术介绍
酸洗在化学法活性炭生产中作为一个很重要的工序，一方面影响着生产效率，另 一方面也影响着酸耗和最终产品的质量，特别是活性炭的副指标，铁盐、灰分、酸溶物等等。 传统的酸洗设备为回收池或回收桶，其原理为间断性的"泡茶"浸渍方式，存在着工人劳动 强度大、车间工作环境差、生产效率低和回收不彻底等缺点，已被逐步替代；连续性的带式 过滤机设备往往存在着设备投资大、设备装机功率大等缺点，限制了中小企业的使用。
技术实现思路
技术目的：本技术提供了一种磷酸法活性炭酸洗装置，以解决现有技术 中的问题。 技术方案：为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案： -种磷酸法活性炭酸洗装置，包括底部为圆锥体，上部为圆柱体的反应器，所述反 应器内圆锥体与圆柱体相接处横向设置有筛网，筛网将反应器分为上下两部分，反应器顶 部安装有搅拌电机，搅拌电机连接搅拌装置，搅拌装置伸入反应器内，所述反应器内还安装 有加热装置，搅拌装置和加热装置均位于筛网之上，反应器顶部还设置有进料口，反应器圆 柱体底部的侧壁上设置有出料口，反应器圆锥体底部的侧壁上设置有若干个进酸口，反应 器圆柱体顶部的侧壁上设置有出酸口。 进一步的，所述搅拌电机为可调速电机。 进一步的，所述搅拌装置上至少设置有三组搅拌桨，每组至少为两个搅拌桨。 进一步的，所述加热装置为蒸汽加热装置。 进一步的，所述进酸口为两个，均匀的分布于反应器底部的侧壁上。 进一步的，所述出酸口内还安装有溢流装置。 进一步的，所述反应器顶部还设置有尾气出口。 进一步的，所述尾气出口外接酸回收装置。 进一步的，所述反应器圆柱体侧壁上还设置有疏水阀。 进一步的，所述反应器、搅拌装置和筛网均采用不锈钢材质。 本技术的有益效果： (1)通过调速电机带动搅拌装置，使活性炭和磷酸浸渍液充分的接触，加快了 固-液间的传质过程。 (2)通过蒸汽加热装置提供了磷酸转化过程中所需要的热量，确保桶内液体的温 度在60°C以上，进而加快了聚磷酸盐、偏磷酸盐等向磷酸转化的进度。【附图说明】 图1本技术的结构示意图； 其中：1_搅拌电机，2-进料口，3-搅拌装置，4-加热装置，5-出料口，6-筛网，7-进 酸口，8-溢流装置，9-出酸口，10-尾气出口，11-疏水阀。【具体实施方式】 下面结合实施例对本技术作更进一步的说明。 如图1所示，一种磷酸法活性炭酸洗装置，包括底部为圆锥体，上部为圆柱体的反 应器，所述反应器内圆锥体与圆柱体相接处横向设置有筛网6,筛网6将反应器分为上下两 部分，反应器顶部安装有搅拌电机1，搅拌电机1连接搅拌装置3,搅拌装置3伸入反应器 内，所述反应器内还安装有加热装置4,搅拌装置3和加热装置4均位于筛网6之上，反应器 顶部还设置有进料口 2,反应器圆柱体底部的侧壁上设置有出料口 5,反应器圆锥体底部的 侧壁上设置有若干个进酸口 7,反应器圆柱体顶部的侧壁上设置有出酸口 9,从活化装置中 出来的高温活性炭物料经进料口 2进入后，与从进酸口 7进入的酸水接触，并在搅拌装置3 的作用下，充分进行浸渍，加热装置4提供了磷酸转化过程中所需要的热量，确保桶内液体 的温度在60°C以上，进而加快了酸洗工序的进度。 所述搅拌电机1为可调速电机，通过调速电机带动搅拌装置3,使活性炭和磷酸浸 渍液充分的接触，加快了固-液间的传质过程。 所述搅拌装置3上至少设置有三组搅拌桨，每组至少为两个搅拌桨。 所述加热装置4为蒸汽加热装置，加热装置4为蒸汽循管的环状结构，通过蒸汽加 热装置提供了磷酸转化过程中所需要的热量，确保桶内液体的温度在60°C以上，进而加快 了聚磷酸盐、偏磷酸盐等向磷酸转化的进度。 所述进酸口7为两个，均匀的分布于反应器底部的侧壁上，所述进酸口7均外接耐 酸栗。 所述出酸口9内还安装有溢流装置8。 所述反应器顶部还设置有尾气出口10。 所述尾气出口10外接酸回收装置，所述的高温物料与酸水接触产生的尾气(磷酸 等水蒸气)，通过尾气出口10与酸回收装置连接。 所述反应器圆柱体侧壁上还设置有疏水阀11。 所述反应器、搅拌装置3和筛网6均采用耐腐蚀的不锈钢材质。 从转炉中活化出来的高温物料由进料口 2装入反应器中，用耐酸栗将不同浓度的 酸洗液从进酸口 7输入，促使活性炭床层具有一定程度的流化疏松，促使溶液中的酸液与 活性炭中所含的活化剂充分接触进行化学反应，经过搅拌装置3,活性炭颗粒在一定范围内 上下脉动和混合，克服了酸洗过程中的死角；蒸汽加热装置4提供了磷酸转化过程中所需 要的热量，确保桶内液体的温度在60°C以上，进而加快了酸洗工序的进度。反应后的酸液 由上部溢流装置8溢出后由出酸口 9返回反应器中，尾气通过尾气出口 10与酸回收装置连 接。 下表为采用本技术与现有技术的对比情况： 以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技 术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和 润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1. 一种磷酸法活性炭酸洗装置，包括底部为圆锥体，上部为圆柱体的反应器，其特征 在于：所述反应器内圆锥体与圆柱体相接处横向设置有筛网（6)，筛网（6)将反应器分为上 下两部分，反应器顶部安装有搅拌电机（1 )，搅拌电机（1)连接搅拌装置（3 )，搅拌装置（3 ) 伸入反应器内，所述反应器内还安装有加热装置（4)，搅拌装置（3)和加热装置（4)均位于 筛网（6)之上，反应器顶部还设置有进料口（2)，反应器圆柱体底部的侧壁上设置有出料口 (5)，反应器圆锥体底部的侧壁上设置有若干个进酸口（7)，反应器圆柱体顶部的侧壁上设 置有出酸口（9)。2. 根据权利要求1所述的磷酸法活性炭酸洗装置，其特征在于：所述搅拌电机（1)为可 调速电机。3. 根据权利要求1所述的磷酸法活性炭酸洗装置，其特征在于：所述搅拌装置（3)上至 少设置有三组搅拌桨，每组至少为两个搅拌桨。4. 根据权利要求1所述的磷酸法活性炭酸洗装置，其特征在于：所述加热装置（4)为蒸 汽加热装置。5. 根据权利要求1所述的磷酸法活性炭酸洗装置，其特征在于：所述进酸口（7)为两 个，均匀的分布于反应器底部的侧壁上。6. 根据权利要求1所述的磷酸法活性炭酸洗装置，其特征在于：所述出酸口（9)内还安 装有溢流装置（8)。7. 根据权利要求1所述的磷酸法活性炭酸洗装置，其特征在于：所述反应器顶部还设 置有尾气出口（10)。8. 根据权利要求7所述的磷酸法活性炭酸洗装置，其特征在于：所述尾气出口（ 10)外 接酸回收装置。9. 根据权利要求1所述的磷酸法活性炭酸洗装置，其特征在于：所述反应器圆柱体侧 壁上还设置有疏水阀（11)。10. 根据权利要求1所述的磷酸法活性炭酸洗装置，其特征在于：所述反应器、搅拌装 置（3)和筛网（6)均采用不锈钢材质。【专利摘要】本技术公开了一种磷酸法活性炭酸洗装置，包括底部为圆锥体，上部为圆柱体的反应器，反应器内圆锥体与圆柱体相接处横向设置有筛网，筛网将反应器分为上下两部分，反应器顶部安装有搅拌电机，搅拌电机连接搅拌装置，搅拌装本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磷酸法活性炭酸洗装置，包括底部为圆锥体，上部为圆柱体的反应器，其特征在于：所述反应器内圆锥体与圆柱体相接处横向设置有筛网（6），筛网（6）将反应器分为上下两部分，反应器顶部安装有搅拌电机（1），搅拌电机（1）连接搅拌装置（3），搅拌装置（3）伸入反应器内，所述反应器内还安装有加热装置（4），搅拌装置（3）和加热装置（4）均位于筛网（6）之上，反应器顶部还设置有进料口（2），反应器圆柱体底部的侧壁上设置有出料口（5），反应器圆锥体底部的侧壁上设置有若干个进酸口（7），反应器圆柱体顶部的侧壁上设置有出酸口（9）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程振国，
申请(专利权)人：徐州天正活性炭厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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