本发明专利技术公开了一种橡胶粉的除铁方法及其装置，该除铁方法简单，可简化橡胶制粉的工艺，除铁效果好。该装置结构简单，安装使用方便，粉料输送均匀，除铁干净彻底。该方法包括对经细破筛分后的粉料在输送至下一工序的过程中设置除铁装置，并在粉料输送至除铁装置之前设置均衡装置对粉料进行均匀分布后进行除铁。该发明专利技术一次除铁装置包括传输带，位于所述传输带上方设于支架上的磁块。二次除铁装置包括滚轴，设于该滚轴的滚筒上的环形柱状磁铁，对应该滚筒设有均衡板。输料斗包括料斗体，料斗体的底板出料口端部连接有一向外侧凸出的舌板。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种橡胶粉的除铁方法及其装置。
技术介绍
利用废旧橡胶特别是废旧轮胎橡胶制备再生橡胶粉的工艺过程中，橡胶粉碎 除钢丝干净与否是影响制备再生橡胶粉质量的关键之一；现有的废旧橡胶制粉除铁通常需要 设置一安装有除铁装置的专门输送装置，如在物料输送简内的某一部位设置磁铁，输送简为 增加的直接接触物料的输送环节，制粉工艺复杂，而且由于输送到除铁装置的物料不均衡， 物料分布与磁铁的磁场强度分布不相对应，严重影响除铁效果。同时由于除铁装置结构不合 理，物料与铁屑分离不清晰，原料容易粘附于除铁装置上与铁屑混为一体，造成分离效果差， 就是通过多次反复分离其分离效果也不佳，生产效率低，而且结构复杂，安装使用不便，制 造成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种橡胶粉的除铁方法及其装置，该除铁方法简单，可 简化橡胶制粉的工艺，除铁干净，易于实施。其一次、二次除铁装置结构简单，除铁干净彻 底，安装简单方便。其输料斗输料均匀。本专利技术除铁方法的技术方案包括原料细破、筛分、除铁、除纤维；所述除铁是对细破的原料经筛分后的粉料在送往至下一工序的输送过程中设置除铁装置，并在粉料输送至除铁装 置之前设置均衡装置对粉料进行均匀分布后进行除铁。所述除铁是对细破的原料经筛分后的粉料进行一次或两次除铁，所述一次除铁是将经筛 分进入作为均衡装置的输料斗的粉料均匀输送至输送带，由设于该输送带上的一次除铁装置进行；所述两次除铁是将经第一次除铁后的粉料直接或经除纤维后通过设于环形输送带端部 的二次除铁装置进行均匀分布除铁。所述筛分为往复式振动筛分离，所述作为均衡装置的输料斗与所述往复式振动筛连体或 由同一往复式驱动装置驱动。本专利技术一次除铁装置的技术方案包括磁块，对应于所述磁块通过支架设于一传输带上。位于所述磁块下方对应于所述传输带设有传送带，位于所述传输带下方和传送带上方设 有分别对应于所述磁块和传送带的导料装置。所述传输带相横向设于一输送带的上方，所述磁块为与所述输送带相对应的板式磁块。 本专利技术输料斗的技术方案包括料斗体，所述料斗体其底板出料口端部连接有一向外侧凸 出的舌板。所述舌板板面相对于所述料斗体底板板面沿该舌板的外侧一端方向向下倾斜一角度；所 述舌板靠外侧一端端边的两个端部边角其中一个为斜边角，或者该靠外侧一端端边为斜边； 所述料斗体底板其出料口一端端边为呈左右方向的斜边。所述舌板连接于所述料斗体底板纵向中线部位、或连接于偏离该料斗体底板纵向中线一 侧部位。本专利技术二次除铁装置的技术方案包括磁铁，所述磁铁为设于滚轴的滚筒上的管状磁铁， 与该滚简相对应位于滚简内侧上方通过支架设有均衡板。本专利技术通过均衡装置或具有均衡装置的除铁装置使粉料厚薄均句分布进行除铁，与除铁 的磁场相互对应，获得理想的除铁效果。针对不同种类的原料和对粉料的不同要求可进行辨 次除铁，在第二次除铁前可先经过空分除去粉料中的纤维、杂质等，以提高二次除铁效果。采用上述除铁方法及其装置，通常只需一次即可达到工艺要求，其方法可简化橡胶制粉 的工艺，易于实施，其除铁装置只需在现有的工艺装置上安装实施，结构简单，除铁干净彻 底。生产、制造成本低，除铁干净彻底。本方法使用的输料斗输料均匀。附图说明图l为本专利技术除铁方法的工艺流程框图。图2为本专利技术一次除铁装置结构示 意图。图3、 4为本专利技术一次除铁使用的输料斗的两种实施例结构示意图。图5为本专利技术二次 除铁装置结构示意图。具体实施例方式现通过实施例并结合附图对本专利技术作进一步说明。本专利技术除铁方法为 原料细破-筛分-均匀分布- 一次除铁-二次除铁或纤维分离后二次除铁。对经细破筛分后 的粉料在送往至下一工序的输送过程中设置除铁装置，并在粉料输送至除铁装置之前设置均 衡装置对粉料进行均匀分布后进行除铁。即，将经筛分进入输料斗的粉料均匀输送至输送带， 由设于该输送带上的一次除铁装置进行除铁。本专利技术方法的第二种实施例中，对粉料进行两次除铁是将经上述第一次除铁后的粉料经 除纤维后由设于环形输送带端部滚轴上的二次除铁装置进行均匀分布除铁。对于一次除铁其除铁装置设于粉料的上方，对于二次除铁其除铁装置设于粉料的下方。 本专利技术一次除铁装置如图2所示，输送带1和传送带5分别设于传输带2的下方相对两 端部位，板式磁块3对应于输送带1上的物料部分通过支架4设于传输带2的下带条化的上 方。作为导料装置的导料板6呈倾斜状位于传输带2的下带条2b的下方、并且其两端分别对 应位于板式磁块3的一端和传送带5的上带条5a的上方固设于支架上。本专利技术输料斗如图3所示，向外侧沿粉料输送方向凸出于料斗体10的底板11出料口端部的舌板12,其中线偏离于底板ll的纵向中线14连接于底板11的出料口一端。舌板12靠 外侧一端的两个端部边角其中相距底板11纵向中线14相对较大的一个端部边角被切角形成 斜边角13。舌板12的板面相对于底板11的板面沿该舌板12的外侧一端方向向下倾斜的角 度15为15 - 35度。料斗体10连接于往复式振动筛30。本专利技术输料斗第二种实施例中，如图4所示，连接于底板ll出料口端部的舌板12其靠 外侧一端的端边为呈左右方向倾斜的斜边16。舌板12的板面相对于底板ll板面沿该舌板的 外侧一端方向向下倾斜的角度15为15 - 30度。上述输料斗其设于料斗体10底板端部的舌板的其他的变形结构均属于本专利技术保护的范围。本专利技术方法一次除铁的工作过程为如图2所示，粉料由往复式振动筛30筛分至与其作 同步往复式振动的料斗体IO,再由料斗体10均匀输送至输送带1，输送带l运行经过板式磁 块3的下方时，其中夹带的铁屑被板式磁块3吸附于传输带2的下带条2b的下表面，该被吸 附的铁屑在随着传输带2传送至脱离其对应的板式磁块3部位时下落由导料板6导入传送带 5上，再由传送带5输送收集。本专利技术二次除铁装置如图5所示，作为环形输送带23的一端部滚轴21的两端连接于支 架24上，管状磁铁20套设于滚轴21上的滚简22的内、外层22a、 22b之间。均衡板25位 于环形输送带23上的粉料上部靠滚简22内侧位置连接于支架24上。均衡板25下侧面与环 形输送带23的带面之间的距离等于被输送粉料在该环形输送带23上所要求的平均厚度。本专利技术方法二次除铁的工作过程为当粉料经均衡板25均匀处理后被输送到滚简22对 应的部位时，粉料中的铁屑被吸附于该环形输送带23相应部位，当环形输送带23下带条向 反方向移离滚简22部位时铁屑下落被收集斗26。粉料从滚简外侧、环形输送带23端部下落 进入下一研磨搅拌工序。权利要求1、一种橡胶粉的除铁方法，包括原料细破、筛分、除铁、除纤维；其特征是所述除铁是对细破的原料经筛分后的粉料在送往至下一工序的输送过程中设置除铁装置，并在粉料输送至除铁装置之前设置均衡装置对粉料进行均匀分布后进行除铁。2、 依据权利要求l所述橡胶粉的除铁方法，其特征是所述除铁是对细破的原料经筛分后 的粉料进行一次或两次除铁，所述一次除铁是将经筛分进入作为均衡装置的输料斗的粉料均 匀输送至输送带，由设于该输送带上的一次除铁装置进行；所述两次除铁是将经第一次除铁 后的粉料直接或经除纤维后通过设于环形输送带端部的二次除铁装置进行均勻分布除铁。3、 依据权利要求2所述橡胶粉的除铁方法，其特征是所述筛分为往本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种橡胶粉的除铁方法，包括原料细破、筛分、除铁、除纤维；其特征是所述除铁是对细破的原料经筛分后的粉料在送往至下一工序的输送过程中设置除铁装置，并在粉料输送至除铁装置之前设置均衡装置对粉料进行均匀分布后进行除铁。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗亚中，
申请(专利权)人：江西亚中橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]
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