本实用新型专利技术涉及新型内进式旋转滤网格栅除污机。包括全封闭箱式的机体、减速机、主轴、链轮、网链板和螺旋输送压榨机，减速机固定安装在机体上端的一侧，主轴的动力输入端贯穿机体侧边与减速机的输出端连接，链轮安装在主轴的两端，网链板套接在链轮上，所述螺旋输送压榨机内置于网链板之间，螺旋输送压榨机位于链轮的正下方，网链板内设有位于螺旋输送压榨机下方的冲洗装置，网链板下端左右两侧设有挡水板，链轮下端与网链板夹角处设有清扫装置。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，维护方便且防污效率高，增设螺旋输送压榨机，占用空间小，能源消耗低，脱水效率高，方便了浮渣输送并避免了浮渣污水再次对环境造成污染。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种格栅除污机，尤其涉及新型内进式旋转滤网格栅除污机，属于污水处理设备
技术介绍
传统的齿耙清污机在清理过程中，只能够清理体积相对较大的污渣，体积较小的污渣不能够彻底的清理掉，从而导致体积较小的污渣进入到污水处理环节，给后续污水处理带来压力，体积较大的污渣比较容易残留在齿耙清污机上，污渣残留较多时，会影响设备的正常工作；内进式旋转滤网格栅除污机主要由机体、传动机构、网链板、挡水装置等组成，一般安装在各电厂取水口或者市政工程渠道中，该除污机是正面进水两侧出水，用来拦截较小的杂物和漂浮物，但是滤网上残留的细小杂物不易清洗，降低了防污效率，容易对清水区造成二次污染；传统的内进式旋转滤网的渣子都是排到集渣槽内，然后依靠喷嘴冲洗水自流到排水输送槽内，最后通过高排水压榨机输送压榨到垃圾小车内，整个工艺流程所需设备较多，占地面积大，从而导致能源消耗大。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术的目的在于提供一种结构简单，维护方便且防污效率高，占地空间小，能源消耗低，渣水分离效率高，减轻后续污水处理工艺压力的新型内进式旋转滤网格栅除污机。为此本技术所采用的技术方案是:包括全封闭箱式的机体、减速机、主轴、链轮、网链板和螺旋输送压榨机，所述减速机固定安装在机体上端的一侧，所述主轴的动力输入端贯穿机体侧边与减速机的输出端连接，所述链轮安装在主轴的两端，所述网链板套接在链轮上，所述螺旋输送压榨机内置于网链板之间，所述螺旋输送压榨机位于链轮的正下方，所述螺旋输送压榨机的轴线与水平面夹角为20度，螺旋输送压榨机包括输送箱体，输送箱体内设有螺旋输送杆，输送箱体包括开口部分和封闭部分，开口部分为U型槽，封闭部分的下端设有出渣口，所述出渣口的下方设有运渣车，所述网链板内设有位于螺旋输送压榨机下方的冲洗装置，网链板下端左右两侧设有挡水板，挡水板焊接在机体下端上，所述链轮下端与网链板夹角处设有清扫装置。进一步，所述冲洗装置包括若干根与螺旋输送杆平行且均匀分布于U型槽下方的冲洗水管，所述冲洗水管上设有若干喷嘴，所述喷嘴朝向U型槽下端面。进一步，所述U型槽的下端面为格栅。进一步，所述螺旋输送杆在输送箱体内由下向上螺槽体积逐渐变小。进一步，所述清扫装置为钢丝轮刷。本技术的优点是:本技术结构简单，操作方便，维护方便且防污效率高，清扫装置可将残留在齿耙和网链板上的污渣清理干净，防止污渣进入后续污水处理程序，通过增设内置于网链板内的螺旋输送压榨机，占用空间小，能源消耗低，螺旋输送压榨机不仅缩小了浮渣的体积，而且脱水效率高，方便了浮渣输送并避免了浮渣污水再次对环境造成污染。【附图说明】图1、图2是本技术的结构示意图。图中1是机体、2是减速机、3是主轴、4是链轮、5是网链板、6是螺旋输送压棒机、7是输送箱体、8是螺旋输送杆、9是出渣口、10是运渣车、11是冲洗装置、12是挡水板、13是清扫装置、14是冲洗水管、15是喷嘴。【具体实施方式】新型内进式旋转滤网格栅除污机，包括全封闭箱式的机体1、减速机2、主轴3、链轮4、网链板5和螺旋输送压榨机6，所述减速机2固定安装在机体1上端的一侧，所述主轴3的动力输入端贯穿机体1侧边与减速机2的输出端连接，所述链轮4安装在主轴3的两端，所述网链板5套接在链轮4上，所述螺旋输送压榨机6内置于网链板5之间，所述螺旋输送压榨机6位于链轮4的正下方，所述螺旋输送压榨机6的轴线与水平面夹角为20度，螺旋输送压榨机6包括输送箱体7，输送箱体7内设有螺旋输送杆8，输送箱体7包括开口部分和封闭部分，开口部分为U型槽，封闭部分的下端设有出渣口 9，所述出渣口 9的下方设有运渣车10，所述网链板5内设有位于螺旋输送压榨机6下方的冲洗装置11，网链板5下端左右两侧设有挡水板12，挡水板12焊接在机体1下端上，所述链轮4下端与网链板5夹角处设有清扫装置13 ;所述冲洗装置13包括若干根与螺旋输送杆8平行且均匀分布于U型槽下方的冲洗水管14，所述冲洗水管14上设有若干喷嘴15，所述喷嘴15朝向U型槽下端面；所述U型槽的下端面为格栅；所述螺旋输送杆8在输送箱体7内由下向上螺槽体积逐渐变小；所述清扫装置13为钢丝轮刷。【主权项】1.新型内进式旋转滤网格栅除污机，其特征在于，包括全封闭箱式的机体、减速机、主轴、链轮、网链板和螺旋输送压榨机，所述减速机固定安装在机体上端的一侧，所述主轴的动力输入端贯穿机体侧边与减速机的输出端连接，所述链轮安装在主轴的两端，所述网链板套接在链轮上，所述螺旋输送压榨机内置于网链板之间，所述螺旋输送压榨机位于链轮的正下方，所述螺旋输送压榨机的轴线与水平面夹角为20度，螺旋输送压榨机包括输送箱体，输送箱体内设有螺旋输送杆，输送箱体包括开口部分和封闭部分，开口部分为u型槽，封闭部分的下端设有出渣口，所述出渣口的下方设有运渣车，所述网链板内设有位于螺旋输送压榨机下方的冲洗装置，网链板下端左右两侧设有挡水板，挡水板焊接在机体下端上，所述链轮下端与网链板夹角处设有清扫装置。2.根据权利要求1所述的新型内进式旋转滤网格栅除污机，其特征在于，所述冲洗装置包括若干根与螺旋输送杆平行且均匀分布于U型槽下方的冲洗水管，所述冲洗水管上设有若干喷嘴，所述喷嘴朝向U型槽下端面。3.根据权利要求1所述的新型内进式旋转滤网格栅除污机，其特征在于，所述U型槽的下端面为格栅。4.根据权利要求1所述的新型内进式旋转滤网格栅除污机，其特征在于，所述螺旋输送杆在输送箱体内由下向上螺槽体积逐渐变小。5.根据权利要求1所述的新型内进式旋转滤网格栅除污机，其特征在于，所述清扫装置为钢丝轮刷。【专利摘要】本技术涉及新型内进式旋转滤网格栅除污机。包括全封闭箱式的机体、减速机、主轴、链轮、网链板和螺旋输送压榨机，减速机固定安装在机体上端的一侧，主轴的动力输入端贯穿机体侧边与减速机的输出端连接，链轮安装在主轴的两端，网链板套接在链轮上，所述螺旋输送压榨机内置于网链板之间，螺旋输送压榨机位于链轮的正下方，网链板内设有位于螺旋输送压榨机下方的冲洗装置，网链板下端左右两侧设有挡水板，链轮下端与网链板夹角处设有清扫装置。本技术结构简单，操作方便，维护方便且防污效率高，增设螺旋输送压榨机，占用空间小，能源消耗低，脱水效率高，方便了浮渣输送并避免了浮渣污水再次对环境造成污染。【IPC分类】B01D33/50, B01D33/76, B01D33/333【公开号】CN205007709【申请号】CN201520664558【专利技术人】潘庆权, 陆斗宏, 黄红明 【申请人】江苏天雨环保集团有限公司【公开日】2016年2月3日【申请日】2015年8月31日本文档来自技高网...
【技术保护点】
新型内进式旋转滤网格栅除污机，其特征在于，包括全封闭箱式的机体、减速机、主轴、链轮、网链板和螺旋输送压榨机，所述减速机固定安装在机体上端的一侧，所述主轴的动力输入端贯穿机体侧边与减速机的输出端连接，所述链轮安装在主轴的两端，所述网链板套接在链轮上，所述螺旋输送压榨机内置于网链板之间，所述螺旋输送压榨机位于链轮的正下方，所述螺旋输送压榨机的轴线与水平面夹角为20度，螺旋输送压榨机包括输送箱体，输送箱体内设有螺旋输送杆，输送箱体包括开口部分和封闭部分，开口部分为U型槽，封闭部分的下端设有出渣口，所述出渣口的下方设有运渣车，所述网链板内设有位于螺旋输送压榨机下方的冲洗装置，网链板下端左右两侧设有挡水板，挡水板焊接在机体下端上，所述链轮下端与网链板夹角处设有清扫装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘庆权，陆斗宏，黄红明，
申请(专利权)人：江苏天雨环保集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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