本新型公开一种MICRO USB端子，包括外壳、主体以及后塞，外壳及后塞包覆主体并相互扣合连接，主体上设置有若干容置端子和/或卡勾的容置槽，若干端子被依次插入相匹配的容置槽内固定；端子一端为导通部，该导通部与所述容置槽末端间隔有空隙，另一端为焊接部,焊接部贯穿且延伸出后塞，后塞上设匹配所述端子焊接部的搁置位，端子于该搁置位处与外接导线焊接,端子设置为五端子，并且所有端子按端子的结构单独和/或多个组合拼样冲压成型。本新型的USB端子生产组装效率高，废料少，成本低；所有端子独立或组合拼样冲压成型，然后依次插入，省略耗费工时，提升效率；端子分别冲压成型，在制作时采用紧凑的排样，废料少，节省材料成本。
【技术实现步骤摘要】
本新型涉及USB接头领域，尤其是涉及一种MICRO USB端子。
技术介绍
USB (Universal Serial BUS)即通用串行总线，是应用在PC领域的接口技术，由于其支持设备的即插即用和热插拔功能、连接灵活、独立供电等优点，可以连接鼠标、键盘、打印机、扫描仪、摄像头、SIP 3机、手机、闪存盘、数码相机、外置光驱、硬盘、USB网卡等电子产品。USB具有不同的版本，第一代:USB1.0/1.1，最大传输速率为12Mbps;第二代:USB2.0,最大传输速率高达480Mbps，向下兼容USB1.0/1.1。第三代:USB3.0/3.1，最大传输速率可达lOGbps，向下兼容USB1.0/1.1/2.0。现有市面上的MICRO USB端子还存在一些需求改进之处:一是，现有MICRO USB产品，端子成套冲出后由注塑机成型，然后将成型的半成品组装到塑胶护套中，如此需要多开一套塑胶模，且嵌入成型的成型周期长，耗费工时，造成生产成本增加；二是上述工序中，端子为适合成型模，排布是各端子间的间距必然较大，间距部分对应的金属材料不能使用，造成材料浪费，增加原材料成本。因此，如何解决上述问题，设计一种可节约生产成本以及减少生产投入的MICROUSB端子必定会受到厂家的追捧以及市场的欢迎。
技术实现思路
本技术的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷，提供一种金属端子能单个插入式组装、材料浪费少，生产成本低的改进性MICRO USB端子。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案如下:一种MICRO USB端子，包括外壳、主体以及后塞，所述外壳及后塞包覆所述主体并相互扣合连接；所述主体上设置有若干容置端子和/或卡勾的容置槽，若干所述端子被依次插入相匹配的容置槽内安设；所述端子一端为导通部，该导通部与所述容置槽末端间隔有空隙，另一端为焊接部，焊接部贯穿且延伸出所述后塞，所述后塞上设匹配所述端子焊接部的搁置位，端子于该搁置位处与外接导线焊接，其中，若干所述端子设置为五个端子。作为对上述技术方案的阐述:在上述技术方案中，所述外壳上设两卡槽和两凸块，所述后塞上设两凸缘和与所述卡槽匹配卡接的锲块，所述主体上设四凹槽以及与所述卡槽匹配卡接的锲块，其中，所述两卡槽分布于所述外壳的上下端面上，且所述外壳下端面的卡槽在横向方向上位于上端面的卡槽前侧，与所述卡槽匹配卡接的锲块分别设置于所述主体的上端面和所述后塞的下端面；所述凸缘和凸块嵌合于所述主体上的四凹槽，锲块扣合于所述卡槽，使所述外壳及后塞包覆所述主体并扣合连接。在上述技术方案中，所述五个端子包括依次设置地端子、工程端子、两差分对的信号端子以及电源端子，所述工程端子为空置端子，且所述五个端子按端子的结构单独和/或多个组合拼样冲压成型。在上述技术方案中，所述端子为长端子，所述地端子、信号端子以及电源端子的导通部设拱形凸起，焊接部设块状金手指，且对应于所述后塞与所述主体连接位置处，端子设置有转折结构，该转折结构使端子由条状转换为块状。在上述技术方案中，位于所述主体前后两边沿位置处的容置槽内安设有两卡勾，所述外壳与卡勾相匹配的位置上设两过槽，该两过槽供所述卡勾隆起部分穿设，使卡勾的勾体部分延伸出所述外壳的上表面。 在上述技术方案中，所述主体为塑胶主体，所述外壳为金属外框，所述后塞为塑胶后塞，且所述塑胶后塞上设四搁置位。本技术的有益效果在于:本新型的MICRO USB端子生产时装置效率高，废料少，成本低；所有端子独立或组合拼样冲压成型，然后依次插入到本体中，省略耗费工时的注塑成型工序，提升效率；端子分别冲压成型，在制作时采用紧凑的排样，废料少，节省材料成本。【附图说明】图1是本新型立体结构示意图。图2是本新型立体结构分解示意图。图3是本新型端子分个插入后状态示意图。图4是本新型端子结构示意图。图中，1.主体，2.后塞，3.外壳，4.端子，5.卡勾，6.锲块，7.卡槽，8.凹槽，11.胶套，12.容置槽，21.搁置位，22.凸缘，31.壳体，32.凸块，33.过槽，41.块状金手指，42.转折结构，43.拱形凸起。【具体实施方式】下面结合附图1-4对本技术作进一步详细的说明。附图1-4实例了本新型的一种具体实施例。参考附图1-2，一种USB端子，包括外壳3、主体1以及后塞2，所述外壳3及后塞2包覆所述主体1并相互扣合连接；所述B端子主体1为塑胶主体，且胶套11为其主要构件部分，其上设置有若干容置端子4和/或卡勾5的容置槽12，若干所述端子4被依次插入相匹配的容置槽12内安设；所述外壳3为金属外壳，其主要承载部分为壳体31;所述端子4一端为导通部，该导通部与所述容置槽末端间隔有空隙，另一端为焊接部，焊接部贯穿且延伸出所述后塞2，所述后塞2上设匹配所述端子4焊接部的搁置位21，端子4于该搁置位21处与外接导线焊接，所述后塞2为塑胶后塞，且所述塑胶后塞2上设四搁置位21。参考附图2-4，容置槽12内安设五条端子4，且所述端子4按各自的端子的结构单独和/或多个组合拼接冲压成型，五条端子包括依次设置地端子4 (E)、工程端子4 (D)、两差分对的信号端子(4(C) ,4(B))以及电源端子4(A)，所述工程端子4(D)为空置端子。参考附图4，所述端子4为长端子，所述地端子4(E)、信号端子(4(C) ,4(B))以及电源端子4(A)的导通部设拱形凸起43，焊接部设块状金手指41，且对应所述后塞2与所述主体1连接位置处，端子设置有转折结构42，该转折结构42使端子4由条状转换为块状。参考附图1-2，位于所述主体1前后两边沿位置处的容置槽12内安设有两卡勾(5(A)，5(B))，所述外壳3与卡勾5相匹配的位置上设两过槽33，该两过槽33供所述卡勾5隆起部分穿设，使卡勾5的勾体部分延伸出所述外壳3的上表面。在上述实施例，参考附图1-2，所述外壳3上设两卡槽7和两凸块32，所述后塞2上设两凸缘22和与所述卡槽匹配卡接的锲块6 (图示中未显示)，所述主体1上设四凹槽8以及与所述卡槽匹配卡接的锲块6 (需要说明的是，四凹槽于主体1的两侧面上设置，每一侧面的两凹槽背靠相对设置，两凹槽的开口方向分别沿横向方向朝外，且两凹槽的尺寸大小不一，与所述后塞2对接的为嵌槽，与外壳3对接的是锲槽)。参考附图2，所述两卡槽7分布于所述外壳3的上下端面上，且所述外壳3下端面的卡槽7在横向方向上位于上端面的卡槽7前侧，而与所述卡槽7匹配卡接的锲块6分别设置于所述主体1的上端面和所述后塞2的下端面(图中未表示);所述凸缘22和凸块32嵌合于所述主体1上的四凹槽8，锲块6扣合于所述卡槽7，使所述B端子外壳3及后塞2包覆所述主体1并扣合连接。生产中，五端子4进行单独或拼样冲压成型，然后用端子组装机将端子4依次插入主体1的容置槽12中，再组装卡勾5，外壳3以及后塞2，完成USB端子的组装。本新型的USB端子生产时，组装效率高，废料少，成本低；所有端子独立或拼接冲压成型，然后依次插入到本体中，省略耗费工时的注塑成型工序，提升效率；端子分别冲压成型，在制作时采用紧凑的排样，废料少，节省材料成本。以上并非对本专利技术的技术范围作任何限制，凡依据本专利技术技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种MICRO USB 端子,包括外壳、主体以及后塞,所述外壳及后塞包覆所述主体并相互扣合连接,其特征在于:所述主体上设置有若干容置端子和/或卡勾的容置槽,若干所述端子被依次插入相匹配的容置槽内固定;所述端子一端为导通部,该导通部与所述容置槽末端间隔有空隙,另一端为焊接部,焊接部贯穿且延伸出所述后塞,所述后塞上设匹配所述端子焊接部的搁置位,端子于该搁置位处与外接导线焊接,其中,若干所述端子设置为五个端子。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁巍林，田军华，张志文，罗赞，
申请(专利权)人：东莞市超讯电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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