本实用新型专利技术涉及一种蜜饯内循环自动烘干装置，包括箱体、上风机、侧风机、输送机构及蒸汽烘干管；上输送机构和下输送机构均包括驱动辊、从动辊、驱动电机及套接于驱动辊和从动辊上的输送带；驱动辊、从动辊连接于箱体内的机架上，与机架构成转动连接；上层的蒸汽烘干管设置于上输送机构上方，中层的蒸汽烘干管设置于上输送机构及下输送机构之间，下层的蒸汽烘干管设置于下输送机构下方；通过上风机及侧风机的作用，将箱体内部的空气流动起来，不但使得烘干均匀，而且在空气流动的过程中可以通过除湿装置收集挥发出来的水分，提高了烘干效果；通过上输送机构及下输送机构，可以完全实现自动化的装载及卸载蜜饯，节省了劳动力，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及食品加工机械领域，特别是一种蜜饯内循环自动烘干装置。
技术介绍
传统的烘干在封闭空间内设置火道或者烘干管路，将平铺有蜜饯的容器通过支架放置于烘干室内，此烘干机构容易污染蜜饯，且完全依靠人力搬运蜜饯容器，费时费力；后来发展成为通过热风机进行加热，此方式容易加热不均匀，蜜饯的表皮较干。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单，可以实现烘干过程中箱体内的空气内部流动，具有自动加载及卸载蜜饯功能的蜜饯内循环自动烘干装置。为解决上述技术问题，本技术是按如下方式实现的:本技术所述蜜饯内循环自动烘干装置包括箱体、上风机、侧风机、输送机构及蒸汽烘干管；所述输送机构包括上输送机构和下输送机构，上输送机构和下输送机构平行的上下两侧设置；所述上输送机构和下输送机构均包括驱动辊、从动辊、驱动电机及套接于驱动辊和从动辊上的输送带；所述驱动辊、从动辊连接于箱体内的机架上，与机架构成转动连接，驱动电机的动力输出端与驱动辊连接；所述蒸汽烘干管分上、中、下三层设置于箱体内，上层的蒸汽烘干管设置于上输送机构上方，中层的蒸汽烘干管设置于上输送机构及下输送机构之间，下层的蒸汽烘干管设置于下输送机构下方；所述箱体的两侧壁上设置有侧风机，侧风机的动力输出端连接有侧风扇，侧风扇置于箱体内侧；所述箱体的顶部设置有上风机，上风机的动力输出端连接有顶部风扇，顶部风扇置于箱体内侧；所述顶部风扇置于箱体顶部的上风道的入口位置，侧风扇的后方设置有侧风道，上风道与侧风道连通，侧风道底部出风口处固定连接有除湿装置。所述输送带上均布有若干热传输孔。所述蒸汽烘干管与置于箱体外侧的蒸汽发生装置连通。所述箱体的前侧设置有前箱门，箱体的后侧设置有后箱门。本技术的积极效果:本技术所述蜜饯内循环自动烘干装置完全将食品至于箱体内可以保证食品与尘土的隔离，使得制作处的风干食品更加干净卫生；通过上风机及侧风机的作用，将箱体内部的空气流动起来，不但使得烘干均匀，而且在空气流动的过程中可以通过除湿装置收集挥发出来的水分，提高了烘干效果；通过上输送机构及下输送机构，可以完全实现自动化的装载及卸载蜜饯，节省了劳动力，提高了工作效率。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的结构示意图图2是本技术的结构示意图图3是本技术的内循环侧风机位置结构示意图图4是本技术的内循环上风机位置结构示意图图中，1箱体2上风机3上风道4后箱门 5侧风机6上输送机构7下输送机构8蒸汽烘干管 9前箱门10侧风扇 11侧风道 12顶部风扇【具体实施方式】如图1至图4所示，本技术所述蜜饯内循环自动烘干装置包括箱体(1)、上风机(2)、侧风机(5)、输送机构及蒸汽烘干管(8);所述输送机构包括上输送机构(6)和下输送机构(7)，上输送机构(6)和下输送机构(7)平行的上下两侧设置；所述上输送机构(6)和下输送机构(7)均包括驱动辊、从动辊、驱动电机及套接于驱动辊和从动辊上的输送带；所述驱动辊、从动辊连接于箱体(1)内的机架上，与机架构成转动连接，驱动电机的动力输出端与驱动辊连接；所述蒸汽烘干管(8)分上、中、下三层设置于箱体(1)内，上层的蒸汽烘干管(8)设置于上输送机构(6)上方，中层的蒸汽烘干管(8)设置于上输送机构(6)及下输送机构(7)之间，下层的蒸汽烘干管(8)设置于下输送机构(7)下方；所述箱体(1)的两侧壁上设置有侧风机(5)，侧风机(5)的动力输出端连接有侧风扇(10)，侧风扇(10)置于箱体(1)内侧；所述箱体(1)的顶部设置有上风机(2)，上风机(2)的动力输出端连接有顶部风扇(12)，顶部风扇(12)置于箱体(1)内侧；所述顶部风扇(12)置于箱体顶部的上风道(3)的入口位置，侧风扇(10)的后方设置有侧风道(11)，上风道(3)与侧风道(11)连通，侧风道(11)底部出风口处固定连接有除湿装置。所述输送带上均布有若干热传输孔。所述蒸汽烘干管(8)与置于箱体(1)外侧的蒸汽发生装置连通。所述箱体(1)的前侧设置有前箱门(9)，箱体(1)的后侧设置有后箱门(4)。工作时，打开前箱门(9)，启动驱动电机带动输送机构工作，驱动电机的转动速度(即输送带的移动速度)可以通过控制器调节；将蜜饯逐步的散放于输送带上，待将输送带的上表面全部放满蜜饯后，停止驱动电机工作，关闭前箱门(9);启动蒸汽发生装置，蒸汽烘干管(8)开始工作，上、中、下三层蒸汽烘干管(8)的热气通过输送带上的热传输孔将蜜饯烘干；在烘干的同时，上风机⑵和侧风机(5)工作，箱体⑴内的热气从箱体⑴顶部的上风道(3)的入口位置进入上风道(3)，经除湿装置后，再经过侧风道(11)及侧风机(5)吹入箱体(1)内，很好的实现了空气的流动，保证了烘干效果的一致性。在烘干完毕后，打开后箱门(4)，启动驱动电机，通过输送机构将输送带上的蜜饯自动卸载.上面所述的只是用图解说明本技术相关的蜜饯内循环自动烘干装置的一些功能结构原理，由于对相同
的技术人员来说很容易在此基础上进行若干的修改，因此本说明书并非要将本技术所述的蜜饯内循环自动烘干装置局限在所示或者所述的具体机构及适用范围内，故凡是可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本技术专利的保护范围。【主权项】1.蜜饯内循环自动烘干装置，其特征在于:包括箱体、上风机、侧风机、输送机构及蒸汽烘干管；所述输送机构包括上输送机构和下输送机构，上输送机构和下输送机构平行的上下两侧设置；所述上输送机构和下输送机构均包括驱动辊、从动辊、驱动电机及套接于驱动辊和从动辊上的输送带；所述驱动辊、从动辊连接于箱体内的机架上，与机架构成转动连接，驱动电机的动力输出端与驱动辊连接；所述蒸汽烘干管分上、中、下三层设置于箱体内，上层的蒸汽烘干管设置于上输送机构上方，中层的蒸汽烘干管设置于上输送机构及下输送机构之间，下层的蒸汽烘干管设置于下输送机构下方；所述箱体的两侧壁上设置有侧风机，侧风机的动力输出端连接有侧风扇，侧风扇置于箱体内侧；所述箱体的顶部设置有上风机，上风机的动力输出端连接有顶部风扇，顶部风扇置于箱体内侧；所述顶部风扇置于箱体顶部的上风道的入口位置，侧风扇的后方设置有侧风道，上风道与侧风道连通，侧风道底部出风口处固定连接有除湿装置。2.根据权利要求1所述的蜜饯内循环自动烘干装置，其特征在于:所述输送带上均布有若干热传输孔。3.根据权利要求1所述的蜜饯内循环自动烘干装置，其特征在于:所述输送带上均布有若干热传输孔。4.根据权利要求1所述的蜜饯内循环自动烘干装置，其特征在于:所述箱体的前侧设置有前箱门，箱体的后侧设置有后箱门。【专利摘要】本技术涉及一种蜜饯内循环自动烘干装置，包括箱体、上风机、侧风机、输送机构及蒸汽烘干管；上输送机构和下输送机构均包括驱动辊、从动辊、驱动电机及套接于驱动辊和从动辊上的输送带；驱动辊、从动辊连接于箱体内的机架上，与机架构成转动连接；上层的蒸汽烘干管设置于上输送机构上方，中层的蒸汽烘干管设置于上输送机构及下输送机构之间，下层的蒸汽烘干管设置于下输送机构下方；通过上风机及侧风机的作用，将箱体内部的空气流动起来，不但使得烘干均匀，而且在空气流动的过程中可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
蜜饯内循环自动烘干装置，其特征在于：包括箱体、上风机、侧风机、输送机构及蒸汽烘干管；所述输送机构包括上输送机构和下输送机构，上输送机构和下输送机构平行的上下两侧设置；所述上输送机构和下输送机构均包括驱动辊、从动辊、驱动电机及套接于驱动辊和从动辊上的输送带；所述驱动辊、从动辊连接于箱体内的机架上，与机架构成转动连接，驱动电机的动力输出端与驱动辊连接；所述蒸汽烘干管分上、中、下三层设置于箱体内，上层的蒸汽烘干管设置于上输送机构上方，中层的蒸汽烘干管设置于上输送机构及下输送机构之间，下层的蒸汽烘干管设置于下输送机构下方；所述箱体的两侧壁上设置有侧风机，侧风机的动力输出端连接有侧风扇，侧风扇置于箱体内侧；所述箱体的顶部设置有上风机，上风机的动力输出端连接有顶部风扇，顶部风扇置于箱体内侧；所述顶部风扇置于箱体顶部的上风道的入口位置，侧风扇的后方设置有侧风道，上风道与侧风道连通，侧风道底部出风口处固定连接有除湿装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钟清良，
申请(专利权)人：漳州蒂妮食品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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