本实用新型专利技术公开了一种铜、铝交联三层共挤电缆用电缆压接套管，包括采用钢制成的压接圆管，所述压接圆管的长度为60mm或90mm；当所述压接圆管的长度为60mm时，所述压接圆管的内径为6.8mm～8.5mm，压接圆管的壁厚为1.2mm；当所述压接圆管的长度为90mm时，所述压接圆管的中部设置有隔断部，所述隔断部的两端与所述压接圆管的内管壁所围成的区域分别形成第一压接腔和第二压接腔，所述第一压接腔和第二压接腔的长度均为40mm，所述隔断部的厚度为10mm，所述第一压接腔和第二压接腔的内径大于9mm，所述压接圆管的壁厚为2.5mm。本实用新型专利技术能够方便快速完成铜、铝交联三层共挤电缆压接。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电缆生产领域，特别涉及一种铜、铝交联三层共挤电缆用电缆压接套管。
技术介绍
交联电缆三层共挤，生产过程中换规格时间长、劳动强度大、生产成本高。而且铜、铝是两种不同的金属，采用对焊机焊接，无法将其接牢。另外，由于铜、铝、电缆的米重量相差较大，在生产过程中，连续生产会出现前一个规格擦管，后一个规格偏芯的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以解决上述问题的铜、铝交联三层共挤电缆用电缆压接套管。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:铜、铝交联三层共挤电缆用电缆压接套管，其特征在于，包括采用钢制成的压接圆管，所述压接圆管的长度为60mm或90mm ；当所述压接圆管的长度为60mm时，所述压接圆管的内径为6.8mm?8.5mm，压接圆管的壁厚为1.2mm ；当所述压接圆管的长度为90mm时，所述压接圆管的中部设置有隔断部，所述隔断部的两端与所述压接圆管的内管壁所围成的区域分别形成第一压接腔和第二压接腔，所述第一压接腔和第二压接腔的长度均为40mm，所述隔断部的厚度为10mm，所述第一压接腔和第二压接腔的内径大于9mm，所述压接圆管的壁厚为2.5mm。由于采用了如上的技术方案，本技术的铜、铝交联三层共挤电缆用电缆压接套管能够方便快速完成铜、铝交联三层共挤电缆压接，且提高电缆压接质量，克服擦管和偏芯问题。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的三层共挤电缆用电缆压接套管实施例1的结构示意图。图2是本技术的三层共挤电缆用电缆压接套管实施例2的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本技术。实施例1参见图1所示，铜、铝交联三层共挤电缆用电缆压接套管包括采用钢制成的压接圆管100，压接圆管100的长度L1为60mm，压接圆管100的内径dl为6.8mm?8.5mm，压接圆管100的壁厚为1.2mm。该实施例适合压接35平方毫米和50平方毫米这两种规格的电缆。实施例2参见图2所示，铜、铝交联三层共挤电缆用电缆压接套管包括采用钢制成的压接圆管100a，压接圆管100a的长度Lla为90mm，压接圆管100a的中部设置有隔断部200a。隔断部200a的两端与压接圆管100a的内管壁所围成的区域分别形成第一压接腔110a和第二压接腔120a。第一压接腔110a和第二压接腔120a的长度11a、12a均为40mm，隔断部200a的厚度为10mm，第一压接腔110a和第二压接腔120a的内径dla、d2a大于9mm，压接圆管100a的壁厚为2.5mm。该实施例适合压接50平方毫米以上规格的电缆，以185平方毫米及以上规格为例，将导体外层丝剥离就能连续生产。70平方毫米?150平方毫米规格的电缆将采用减少每层单丝根数，绞制比原来小两个规格的绞线(0.5米)再套管压接，即可保证套管外径不增大，通过挤出模，确保生产的连续性。利用上述的铜、铝交联三层共挤电缆用电缆压接套管生产电缆，节约120米塑料，减少100米铝线返废，生产成本大幅降低。以前换个规格所用时间2小时，工人累得满头大汗，改用套管压接以后，生产效率明显提高，劳动强度大大减轻。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.铜、铝交联三层共挤电缆用电缆压接套管，其特征在于，包括采用钢制成的压接圆管，所述压接圆管的长度为60mm或90mm ； 当所述压接圆管的长度为60mm时，所述压接圆管的内径为6.8mm?8.5mm，压接圆管的壁厚为1.2mm ； 当所述压接圆管的长度为90mm时，所述压接圆管的中部设置有隔断部，所述隔断部的两端与所述压接圆管的内管壁所围成的区域分别形成第一压接腔和第二压接腔，所述第一压接腔和第二压接腔的长度均为40mm，所述隔断部的厚度为10mm，所述第一压接腔和第二压接腔的内径大于9mm，所述压接圆管的壁厚为2.5mm。【专利摘要】本技术公开了一种铜、铝交联三层共挤电缆用电缆压接套管，包括采用钢制成的压接圆管，所述压接圆管的长度为60mm或90mm；当所述压接圆管的长度为60mm时，所述压接圆管的内径为6.8mm～8.5mm，压接圆管的壁厚为1.2mm；当所述压接圆管的长度为90mm时，所述压接圆管的中部设置有隔断部，所述隔断部的两端与所述压接圆管的内管壁所围成的区域分别形成第一压接腔和第二压接腔，所述第一压接腔和第二压接腔的长度均为40mm，所述隔断部的厚度为10mm，所述第一压接腔和第二压接腔的内径大于9mm，所述压接圆管的壁厚为2.5mm。本技术能够方便快速完成铜、铝交联三层共挤电缆压接。【IPC分类】H01R4/18【公开号】CN205016684【申请号】CN201520686429【专利技术人】蒋林健, 陈文 , 易成军 【申请人】金杯电工衡阳电缆有限公司【公开日】2016年2月3日【申请日】2015年9月7日本文档来自技高网...
【技术保护点】
铜、铝交联三层共挤电缆用电缆压接套管，其特征在于，包括采用钢制成的压接圆管，所述压接圆管的长度为60mm或90mm；当所述压接圆管的长度为60mm时，所述压接圆管的内径为6.8mm～8.5mm，压接圆管的壁厚为1.2mm；当所述压接圆管的长度为90mm时，所述压接圆管的中部设置有隔断部，所述隔断部的两端与所述压接圆管的内管壁所围成的区域分别形成第一压接腔和第二压接腔，所述第一压接腔和第二压接腔的长度均为40mm，所述隔断部的厚度为10mm，所述第一压接腔和第二压接腔的内径大于9mm，所述压接圆管的壁厚为2.5mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋林健，陈文，易成军，
申请(专利权)人：金杯电工衡阳电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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