一种压铸自动加料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸自动加料机，包括机架、动力传动系统、坯料推进器组件，所述坯料推进器组件包括设有支撑滑轮的推进器座，推进器座后缘设置有动力装置，动力装置的前端为由动力装置驱动的单向传动机构，所述单向传动机构连接有驱动杆，推进器座的前缘上方设有由电磁开关控制的弹出器和由滑轮及滑轮皮带牵引升降的吊重块。本实用新型专利技术能够安装在每台压铸机上，自动为压铸机熔化炉输送压铸所用的坯料，自动化程度高，坯料推进量准确，整体结构简单，特别适合小型压铸厂使用，而且能充分利用压铸机上的熔化炉给等候中的坯料预热，节约能源，并具有环保作用。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种加料机，尤指一种可安装于压铸机上的自动 加料机。
技术介绍
压铸机是以锌、铝合金、铜等金属为原料，在一定工艺下将熔金 压铸成金属件的机器，在压铸机工作过程中，如何将这些金属原料快 速精确地输送到压铸机进行压铸，就要涉及到坯料的配送方式，通常 有小车人工供料和悬挂小车自动配送。在操作上，后者比前者更加方便、安全；在使用性能上也更加优良，生产效率也更高。但即使这样， 悬挂小车自动配送装置仍然存在着因为自身结构所带来的难于克服 的困难与不足，如(1)小车行走轨道影响排烟管道和模具吊装机构 的走向和布置，还给其他工艺装备维修和更换带来不便。(2)小车供 电导线靠近高温处，布置不合理，容易引起导线的污染、老化和绝缘 层的熔化从而引起线路短路。目前，公知的压铸机加料机构造是由一 个多台压铸机共有的熔化炉，多台给汤机组成。由一台熔化炉熔化坯 料，由多台给汤机将熔化好的汤料送到各台压铸机，因此不适合小型 压铸厂使用，而且对能源也无任何节省，自动化程度也不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压铸自动加料机，能够安装在每 台压铸机上，自动为压铸机熔化炉输送压铸所用的坯料，自动化程度 高，结构简单，适合小型压铸厂使用，而且能充分利用压铸机上的熔 化炉给坯料预热，节约能源，具有环保作用。为实现上述目的，本技术所提出的技术方案是 一种压铸自 动加料机，包括机架、动力传动系统、坯料推进器组件，所述坯料推 进器组件包括设有滑轮的支承座，支承座后缘设置有动力装置，动力 装置的前端为由动力装置驱动的单向传动机构，所述单向传动机构连 接有驱动杆，支承座的前缘上方设有由电磁开关控制的弹出器和由滑 轮及钢丝绳牵引升降的吊重块。更优的，机架上方内嵌有与压铸机熔化炉相对的隔热箱，坯料推 进器组件设置于隔热箱内部空腔中。更优的，所述隔热箱内设有隔热层，隔热层内填充有隔热材料。及，所述的单向传动机构由棘爪和直线棘轮组成，传动机构上方 设有挡块。及，所述的坯料推进器组件一侧设置有装坯料的料框，所述料框 上方的升降板。及，所述升降板尾端靠近料框处设有挂靠坯料并与坯料上设有的 通孔相适应的吊杆。及，所述料框底部设有轮子，料框上搁置有含侧孔的推料板，推 料板通过设在其上的侧孔与驱动杆相连接。及，所述动力传动系统包括连接有链条的制动电机，制动电机通 过时间控制电子箱控制并设有减速器。及，所述减速器由齿轮和条形齿条构成，条形齿条末端向外延伸 出一齿条支架并与升降板连接，控制升降板的升降运动。本技术的推进器组件自动化程度高，由驱动装置驱动单向传 动机构，单向传动机构推动连接有坯料的驱动杆，使坯料只能单向移 动，并且挂靠在通过制动电机、减速器带动的升降板上移动，缓慢降入压铸机的熔化池中，推进量准确，结构简单；而坯料在供给等候过 程中可以在隔热箱中充分预热，坯料在熔化池中更容易熔化，节约了 能源，并具有环保作用，适合小型压铸厂使用。附图说明图l为本技术的总装图；图2为本技术坯料供给结构示意图；图3为本技术料框组件示意图；图4为本技术坯料推进器组件示意图；图5为本技术棘爪偏转方向示意图；图6为本技术棘轮机构示意图。图中1、机架；2、制动电机；3、链条；4、减速器；41、齿轮; 42、条形齿条；5、时间控制电子箱；6、坯料推进器组件；61、 滑轮；62、支承座；63、弹出器；64、吊重块；65、驱动杆；66、气缸；67、挡块；68、棘爪；69、直线棘轮；610、电磁开关；7、 料框；8、坯料；9、隔热箱；10、升降板；11、支架；12、吊杆； 13、轮子；14、侦IJ孔；15、推料板。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。 如图l所示，本技术公开了一种压铸自动加料机，它整体为 一机架1，机架1下面安装有方便移动的滚轮，机架1上方有一隔间，里面安装有制动电机2、链条3、减速器4、时间控制电子箱5等设 备，这些设备为坯料8的输送提供动力。另外机架1还内嵌有一个方 形的隔热箱9，隔热箱内设有隔热层，隔热层内填充有隔热材料，隔 热箱9空腔内部有坯料推进器组件6和料框7及装在料框7上的坯料 8，坯料推进器组件6向压铸机熔化炉输送坯料8。隔热箱9下面有一个开口，当需要使用该压铸自动加料机时，移动安装有滚轮的机架 1，使机架1上面的隔热箱9的口部对准压铸机的熔化池，压铸机的 熔化池用于熔化由隔热箱9里的坯料推进器组件6输送过来的坯料。 这时再开动机器，由制动电机2、时间控制电子箱5、链条3和减速 器4依次连接而组成的动力传动系统开始工作，通过链条3、减速器 4及其齿轮41、条形齿条42的传动，带动支架ll的运动，从而使升 降板10上下升降。时间控制电子箱5控制着制动电机2的开机、制 动、停机时间，使升降板10准时地下降准确距离。如图2、图3所示，升降板10为与坯料形状相适应的直条壳状，该升降板10尾端靠近料框7处设有一个圆柱形的用于挂靠坯料的吊 杆12，料框7中装入多块坯料8，吊杆12与坯料8上钻好的通孔相 适应，坯料推进器组件6上的驱动杆65与安装在料框7上的推料板 15的侧孔14连接,从而使坯料8在推进器组件6的推动下单向前进， 这样坯料8就挂靠在吊杆12上，吊杆12上的坯料8随着升降板10 的运动而运动，并且由电子控制箱5控制时间，将坯料8按照每模的 需要量降入压铸机熔化炉的熔化池里。而料框7底部的轮子13则有 利于将其推进到隔热箱9并方便坯料8的输送。如图4、图5、图6所示，本实施例采用气缸66作为动力装置， 也可以采用液压马达等作为动力装置，以棘轮机构作为单向传动机 构。首先由气缸66推动直线棘轮69，直线棘轮69利用它上面的棘 齿将棘爪68及连在一起的驱动杆65推动向前，支承座62上的挡块 用以控制行程。由于棘爪68和直线棘轮69均为一边平面， 一边斜面， 前进时，棘爪68和直线棘轮69的平面相对，后退时，直线棘轮69 的斜面使棘爪68向外偏转一定角度，脱离直线棘轮69，使棘爪68 只能前进，不能后退。就这样，驱动杆65将坯料8—块、 一块地， 间歇地推向前进，在驱动杆65完成最后一块坯料8，到达终点时， 挡块67上的电磁开关610被开启，这时挤动弹出器63，将棘爪68 向直线棘轮69的外边倾斜一定的角度，使两者脱离接触，吊重块64 由于阻力消失而开始降落，并在滑轮61及钢丝绳的作用下，使驱动 杆65被牵引回到起始位置，又准备下一轮重复动作。总的来说，该压铸自动加料机的工作过程为由气缸66推动直线棘轮69，拨动棘爪68使驱动杆65间歇地单向推动坯料8，坯料8 一块块地挂上升降板10的吊杆12，坯料8在隔热箱9中等候的过程 中充分预热，挂上了坯料8的升降板10，在制动电机2、减速器4及 其齿轮4K条形齿条42的传动下，准确地按每一模的需要量向压铸 机熔化池下降适当的距离，时间由时间控制电子箱5控制。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本 领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下， 还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。权利要求1.一种压铸自动加料机，包括机架(1)、动力传动系统、坯料推进器组件(6)，其特征在于，所述坯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸自动加料机，包括机架（１）、动力传动系统、坯料推进器组件（６），其特征在于，所述坯料推进器组件（６）包括设有滑轮（６１）的支承座（６２），支承座（６２）后端设置有动力装置，动力装置的前端为由动力装置驱动的单向传动机构，所述单向传动机构连接有驱动杆（６５），支承座（６２）的前端上方设有由电磁开关（６１０）控制的弹出器（６３）和由滑轮（６１）及钢丝绳带牵引升降的吊重块（６４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁鸿初，
申请(专利权)人：佛山市南海鸿明号服装配料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]