本实用新型专利技术公开了一种用于POT型双台阶铁氧体磁芯成型的模具，包括上模和下模，上模包括上模固定板、上模芯固定板、上模本体及上模芯，所述上模芯包括由内到外依次活动套设在上模本体内的第一上模芯和第二上模芯，所述上模本体、第一上模芯和第二上模芯通过一连接结构实现联动，所述上模本体通过一定位导向板活动设置在上模芯固定板的下方，所述上模本体与上模芯固定板之间设置有预压结构，所述第一上模芯的上端延生出上模本体的部分穿设在上模芯固定板上；该模具采用普通上一下一模架的结构，其中上模采用双模芯并设置预压结构，通过导向结构进而实现产品的成型，该模具结构简单，成型效果好、产品不容易出现裂痕。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于POT型双台阶铁氧体磁芯成型的模具，包括上模和下模，上模包括上模固定板、上模芯固定板、上模本体及上模芯，所述上模芯包括由内到外依次活动套设在上模本体内的第一上模芯和第二上模芯，所述上模本体、第一上模芯和第二上模芯通过一连接结构实现联动，所述上模本体通过一定位导向板活动设置在上模芯固定板的下方，所述上模本体与上模芯固定板之间设置有预压结构，所述第一上模芯的上端延生出上模本体的部分穿设在上模芯固定板上；该模具采用普通上一下一模架的结构，其中上模采用双模芯并设置预压结构，通过导向结构进而实现产品的成型，该模具结构简单，成型效果好、产品不容易出现裂痕。【专利说明】一种用于POT型双台阶铁氧体磁芯成型的模具
本技术属于软磁铁氧体领域，尤其是涉及一种用于POT型双台阶铁氧体磁芯成型的模具。
技术介绍
各类铁氧体器件广泛应用于电子、电器行业，而且种类烦多。其制造过程可简单的归纳为以下4个过程:制粉——模压成型——烧结——磨加工，其中模具是模压成型的关键工具，直接影响到产品是否能顺利成型。 POT型双台阶铁氧体磁芯，与常规POT产品相比增加了中柱台阶与背面的凹槽，产品结构的改变使得成型机器与模具设计都变得复杂，成型难度增加，容易出现裂痕等问题。经过多次的实践摸索出了一种比较合理和完善的设计方案。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种结构简单，成型效果好、产品不容易出现裂痕的铁氧体磁芯成型的模具。 本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种用于POT型双台阶铁氧体磁芯成型的模具，包括上模和下模，所述上模包括上模固定板、设置在上模固定板下方的上模芯固定板、上模本体及上模芯，其特征在于:所述上模芯包括由内到外依次活动套设在上模本体内的第一上模芯和第二上模芯，所述上模本体、第一上模芯和第二上模芯通过一连接结构实现联动，所述上模本体通过一定位导向板活动设置在上模芯固定板的下方，所述上模本体与上模芯固定板之间设置有预压结构，所述第一上模芯的上端延生出上模本体的部分穿设在上模芯固定板上。 进一步，所述连接结构包括分别设置在上模本体、第一上模芯和第二上模芯上的通孔和穿设于通孔内的同步插销；其中第一上模芯通孔的内径大于上模本体3和第二上模芯通孔的内径。 进一步，所述预压结构包括设置在上模芯固定板下方的第一定位槽、设置在上模本体上与第一定位槽位置相对的第二定位槽、放置在第一定位槽和第二定位槽内的弹性部件及预留在上模本体与上模芯固定板之间的间隙。 作为上述方案的进一步改进，所述第一上模芯内设置有一支柱8，该支柱位于所述第二上模芯的上方。 其中，所述第二上模芯的端部设置有与产品凹槽相匹配的凸块。 本技术的有益效果是:本技术铁氧体磁芯成型的模具采用普通上一下一模架的结构，其中上模采用双模芯并设置预压结构，通过导向结构进而实现产品的成型，该模具结构结构简单，成型效果好、产品不容易出现裂痕。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图: 图1为本技术较佳实施例上模的剖面示意图。 【具体实施方式】 参照图1，本技术的实施例的一种用于POT型双台阶铁氧体磁芯成型的模具，包括上模和下模，所述上模包括上模固定板1、设置在上模固定板I下方的上模芯固定板2、上模本体3及上模芯，其特征在于:所述上模芯包括由内到外依次活动套设在上模本体3内的第一上模芯41和第二上模芯42，所述上模本体3、第一上模芯41和第二上模芯42通过一连接结构实现联动，所述上模本体3通过一定位导向板5活动设置在上模芯固定板2的下方，所述上模本体3与上模芯固定板2之间设置有预压结构，所述第一上模芯41的上端延生出上模本体3的部分穿设在上模芯固定板2上；其中，所述第二上模芯42的端部设置有与产品凹槽相匹配的凸块。 作为优选方案，所述连接结构包括分别设置在上模本体3、第一上模芯41和第二上模芯42上的通孔和穿设于通孔内的同步插销6 ;其中第一上模芯41通孔的内径大于上模本体3和第二上模芯42通孔的内径；同步插销6可以实现上模本体3、第一上模芯41和第二上模芯42的同步运动，而第一上模芯41通孔的内径大于上模本体3和第二上模芯42通孔的内径则可以实现第一上模芯41与上模本体3、第二上模芯42的延迟动作。 作为优选方案，所述预压结构包括设置在上模芯固定板2下方的第一定位槽、设置在上模本体3上与第一定位槽位置相对的第二定位槽、放置在第一定位槽和第二定位槽内的弹性部件7及预留在上模本体3与上模芯固定板2之间的间隙9 ;其中弹性部件可以采用弹簧；以实现第一上模芯41的延迟动作。 作为优选方案，所述第一上模芯41内设置有一支柱8，该支柱位于所述第二上模芯42的上方，该支柱8可对第一上模芯41起到进一步的支撑和定位的作用。 为了保证毛坯的密度均匀，避免出现裂痕一致，本实施例采用双向压制的方法，成型过程分以下步骤: ①装料； ②第一次加压:在弹簧7的作用下上模本体3与第二上模芯42通过同步插销6一起下压； ③第二次加压:弹簧7受力被压缩上模本体3与第二上模芯42处于停止运动状态(在这一过程中因上模本体3与第二上模芯42提前压下而第一上模芯41的位置处于空的状态，原料被挤压的时候两边向上模芯2处流动以达到增加原料的目的)，第一上模芯41开始下压直到延时间隙为零； ④第三次下压:预留在上模本体3与上模芯固定板2之间的间隙9为零后，上模本体3、第一上模芯41和第二上模芯42已处于同一平面，此时一起同步下压，其余动作与普通产品相同，此处不再陈述，直至产品压制完成。 以上是对本技术的较佳实施进行了具体说明，但本专利技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。【权利要求】1.一种用于POT型双台阶铁氧体磁芯成型的模具，包括上模和下模，所述上模包括上模固定板(I)、设置在上模固定板(I)下方的上模芯固定板(2)、上模本体(3)及上模芯，其特征在于:所述上模芯包括由内到外依次活动套设在上模本体(3)内的第一上模芯(41)和第二上模芯(42)，所述上模本体(3)、第一上模芯(41)和第二上模芯(42)通过一连接结构实现联动，所述上模本体(3)通过一定位导向板(5)活动设置在上模芯固定板(2)的下方，所述上模本体(3)与上模芯固定板(2)之间设置有预压结构，所述第一上模芯(41)的上端延生出上模本体(3)的部分穿设在上模芯固定板(2)上。2.根据权利要求1所述的一种用于POT型双台阶铁氧体磁芯成型的模具，其特征在于:所述连接结构包括分别设置在上模本体(3)、第一上模芯(41)和第二上模芯(42)上的通孔和穿设于通孔内的同步插销(6);其中第一上模芯(41)通孔的内径大于上模本体(3)和第二上模芯(42)通孔的内径。3本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于POT型双台阶铁氧体磁芯成型的模具，包括上模和下模，所述上模包括上模固定板（1）、设置在上模固定板（1）下方的上模芯固定板（2）、上模本体（3）及上模芯，其特征在于：所述上模芯包括由内到外依次活动套设在上模本体（3）内的第一上模芯（41）和第二上模芯（42），所述上模本体（3）、第一上模芯（41）和第二上模芯（42）通过一连接结构实现联动，所述上模本体（3）通过一定位导向板（5）活动设置在上模芯固定板（2）的下方，所述上模本体（3）与上模芯固定板（2）之间设置有预压结构，所述第一上模芯（41）的上端延生出上模本体（3）的部分穿设在上模芯固定板（2）上 。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨权平，刘志坚，
申请(专利权)人：麦格磁电科技珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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