本实用新型专利技术属于化工设备塔填料技术领域，具体涉及一种半干粉冲压成型的陶瓷阶梯环及其生产设备。本实用新型专利技术所述的一种半干粉冲压成型的陶瓷阶梯环，包括陶瓷阶梯环主体，陶瓷阶梯环主体外形为扁圆环形，圆环的高度为直径的一半，圆环的一边设计有锥形翻边，圆环壁上均匀分布有四个窗口，圆环内设计米字内筋。所述的一种半干粉冲压成型陶瓷阶梯环生产设备，由陶瓷半干粉料破碎机、气动专用压机、阶梯环冲压模具、空气压缩机和PLC控制系统组成；采用本生产设备生产的半干粉冲压成型陶瓷阶梯环具有成型速度快、生产效率高，产品结构致密、外观规整、烧成变形小，提高了陶瓷阶梯环的产品质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工设备塔填料
，具体涉及一种半干粉冲压成型的陶瓷阶梯环及其生产设备。
技术介绍
陶瓷阶梯环填是一种环形开孔散堆填料，它的高度为直径的一半，环的一边设计有锥形翻边，环壁上均匀分布有四个窗口，环内设计米字内筋；独特的结构设计，填料在堆叠时，以点接触为主，不但增加了填料的空隙率，减少气流阻力，而且气液分布均匀，大大改善填料层内气液分布性能。应用于化工、冶金、煤气、环保等行业的干燥塔、吸收塔、冷却塔、洗涤塔、再生塔等各种塔器中，是目前使用较广的高效能化工填料。由于陶瓷阶梯环独特的结构，目前，陶瓷阶梯环主要采用泥浆注浆法成型和泥料碾压法成型，中国技术专利2006201565683中公开了一种填料环(陶瓷阶梯环)，采用含水率为28-32%陶瓷泥浆注浆成型生产；这种注浆法成型是基于多孔石膏模具能够吸收水分的物理特性，将陶瓷泥浆注入特制的阶梯环多孔石膏模具内，水分在被石膏模具吸入后脱模形成具有一定强度的坯体，由于成型的坯体含水率高、密度小，收缩大，烧成时容易变形；中国技术专利2011101454737说明书中公开了一种陶瓷阶梯环碾压成型机，采用含水率为20-23%可塑陶瓷泥料碾压成型生产陶瓷阶梯环，同样存在成型的坯体含水率高、密度小，收缩大，烧成时容易变形的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有陶瓷阶梯环成型的坯体含水率高、密度小，收缩大，烧成时容易变形的缺陷，提供一种半干粉冲压成型的陶瓷阶梯环及其生产设备。本技术提供技术方案是:一种半干粉冲压成型的陶瓷阶梯环，包括陶瓷阶梯环主体，所述的陶瓷阶梯环主体外形为扁圆环形，圆环的高度为直径的一半，圆环的一边设计有锥形翻边，圆环壁上均匀分布有四个窗口，圆环内设计米字内筋。进一步地，为增大陶瓷阶梯环的比表面积，提高陶瓷阶梯环的综合性能，同时便于陶瓷阶梯环的冲压成型，在陶瓷阶梯环主体的圆环外表面、内表面和米字内筋的表面设置有均布的瓦椤状波纹凸起，其中，圆环外表面的瓦椤状波纹凸起可以是环状的、竖状的或者倾斜状的；圆环内表面和米字内筋表面的瓦椤状波纹凸起为竖状的，以便于脱模。—种采用半干粉冲压成型的陶瓷阶梯环，所述的半干粉为含水率5-15%的陶瓷粉料。—种半干粉冲压成型的陶瓷阶梯环的生产设备，由陶瓷半干粉料破碎机、气动专用压机、阶梯环冲压模具、空气压缩机和PLC控制系统组成。其特征是:阶梯环冲压模具装配在气动专用压机的工作台面上。所述的陶瓷半干粉料破碎机是专门用于制备半干粉料用的，将含水率为5-15%压滤泥饼通过半干粉料破碎机破碎成专门用于冲压成型的半干粉料。所述的气动专用压机是由机架、冲压气缸机构、顶出气缸机构组成；其特征是冲压气缸连接冲压锤，顶出气缸连接上冲模和顶板。所述的阶梯环冲压模具是由上冲模、底模、双边模、模框和顶杆组成，其特征是上冲模和底模设置有十字冲头，冲压成型时形成阶梯环的米字内筋；双边模的每边模内侧各均布有两个长方形凸起，冲压成型时形成阶梯环的四个窗口。所述的空气压缩机产生压缩空气，为气动专用压机提供动力源。所述的PLC控制系统是用于控制气动专用压机的冲压力的轻重，冲压的快慢和冲压的次数。本技术的工作过程是:1、将陶瓷滤饼泥料阴干至含水率5 — 15%，通过通过半干粉料破碎机破碎成专门用于冲压成型的半干粉料，陈腐备用。2、冲压成型前，先在上冲模、底模和双边模的内表面刷上脱模油后，组装好双边模并复位，这时底模和双边模组合形成型腔；在型腔内加入定量的半干粉料，合上上冲模。3、按下PLC控制系统的冲压压钮，冲压气缸带动冲压锤，冲压力从轻到重从慢到快连续冲压上冲模3-6次。4、松开冲压压钮，冲压气缸复位，顶出气缸工作，通过联接在底模的顶杆，将底模、双边模和陶瓷阶梯环坯体同时顶出。5、卸下双边模，将已冲压成型的陶瓷阶梯环坯体从底模上取出，完成一个周期的阶梯环冲压成型过程，再将坯体烘干、修坯和高温烧成等工序，生产成陶瓷阶梯环产品。本技术半干陶瓷粉料一次性冲压成型的陶瓷阶梯环，对于小规格的陶瓷阶梯环可采用一次冲压多个坯体，不仅成型速度快、生产效率高，而且产品结构致密、外观规整、烧成变形小，提高了陶瓷阶梯环的产品质量。【附图说明】图1为本技术陶瓷阶梯环的主视图。图2为本技术图1的俯视图。图3为本技术表面呈波纹状陶瓷阶梯环的主视图。图4为本技术图3的俯视图。图5为本技术陶瓷阶梯环气动专用压机示意图。图6为本技术陶瓷阶梯环冲压模具示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步说明。如图1、图2所示，一种半干粉冲压成型的陶瓷阶梯环，包括陶瓷阶梯环主体(11)，所述的陶瓷阶梯环主体外形为扁圆环形(12)，圆环的高度约为直径的一半，圆环的一边设计有锥形翻边(13)，圆环壁上均匀分布有四个窗口(14)，圆环内设计米字内筋(15)。如图3、图4所示，进一步地，为增大陶瓷阶梯环的比表面积，提高陶瓷阶梯环的综合性能，同时便于陶瓷阶梯环的冲压成型，在陶瓷阶梯环主体(21)的扁圆环形(22)外表面、内表面和米字内筋(25)的表面设置有均布的瓦椤状波纹凸起(26)，其中，圆环外表面的瓦椤状波纹凸起(26)可以是环状的、竖状的或者倾斜状的；扁圆环内表面和米字内筋表面的瓦椤状波纹凸起为竖状的，以便于脱模。如图5、图6所示，一种半干粉冲压成型的陶瓷阶梯环的生产设备，由陶瓷半干粉料破碎机、气动专用压机、阶梯环冲压模具、空气压缩机和PLC控制系统组成。其特征是:阶梯环冲压模具装配在气动专用压机的工作台。所述的陶瓷半干粉料破碎机是专门用于制备半干粉料用的，将含水率为5-15%压滤泥饼通过半干粉料破碎机破碎成专门用于冲压成型的半干粉料。所述的气动专用压机是由机架(31)、冲压气缸机构(32)、顶出气缸机构(33)组成；其特征是冲压气缸(32 )连接冲压锤(34 )，顶出气缸(33 )连接上冲模(41)和顶板(36 )。所述的阶梯环冲压模具是由上冲模(41)、底模(42)、双边模(43)、模框(44)和顶杆组成(45)，其特征是上冲模(41)和底模(42)设置有十字冲头，冲压成型时形成阶梯环的米字内筋；双边模(43)的每边模内侧各均布有两个长方形凸起，冲压成型时形成阶梯环的四个窗口。所述的空气压缩机产生压缩空气，为气动专用压机提供动力源。所述的PLC控制系统是用于控制气动专用压机的冲压力的轻重，冲压的快慢和冲压的次数。本技术的工作过程是:1、将陶瓷滤饼泥料阴干至含水率5 — 15%，通过通过半干粉料破碎机破碎成专门用于冲压成型的半干粉料，陈腐备用。2、冲压成型前，先在上冲模(41)、底模(42)和双边模(43)的内表面刷上脱模油后，组装好双边模(43)并复位，这时底模(42)和双边模(43)组合形成型腔；在型腔内加入定量的半干粉料，合上上冲模(41)。3、按下PLC控制系统的冲压压钮，冲压气缸(32)带动冲压锤(34)，冲压力从轻到重从慢到快连续冲压上冲模(41) 3-6次。4、松开冲压压钮，冲压气缸(32)复位，顶出气缸(33)工作，通过联接在底模(42)的顶杆(45 )，将底模(42 )双边模(43 )和陶瓷阶梯环坯体同时顶出。5、卸下双边模(43)，将已冲压成型的陶瓷阶梯环坯体从底模本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种半干粉冲压成型的陶瓷阶梯环，包括陶瓷阶梯环主体，其特征是：所述的陶瓷阶梯环主体外形为扁圆环形，圆环的高度为直径的一半，圆环的一边设计有锥形翻边，圆环壁上均匀分布有四个窗口，圆环内设计米字内筋。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林生明，
申请(专利权)人：林生明，
类型：新型
国别省市：福建;35
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