氰化尾矿渗滤液悬浮处理反应器制造技术

技术编号:12857085 阅读:85 留言:0更新日期:2016-02-12 14:44
本实用新型专利技术公开了一种氰化尾矿渗滤液悬浮处理反应器,它是由悬浮反应器、支撑杆和浮力漂体组成,其中悬浮反应器外壳为圆柱体型,水平放置,上底面为圆形网盖,下底面为圆形滤网,侧面为圆筒形滤网,内部装有生物填料;支撑杆为多条垂直的立棍,均匀设置在悬浮反应器的下方,支撑杆上方支撑固定悬浮反应器,下方与浮力漂体相连;浮力漂体为球缺体结构,底面水平朝上,与支撑杆垂直相连,浮力漂体内部充满空气。本实用新型专利技术采用生物法对黄金工业尾矿渗滤池中的氰化尾矿渗滤液进行原位降氰处理,具有反应器结构简单、设备投资少、处理成本低、无需动力消耗等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及含氰废水处理装置,特别涉及一种用于黄金矿山氰化尾矿渗滤液处理反应器。
技术介绍
目前,国内大部分黄金矿山仍然使用氰化浸出工艺,这使得生产过程中会产生大量的氰化尾矿浆,氰化尾矿浆在尾矿库的堆积过程中会产生大量的氰化尾矿渗滤液,这些尾矿渗滤液存放在黄金尾矿库的渗滤池中,由于渗滤液中氰化物浓度较低,回收利用成本较高,一旦选厂饱水后,如果不进行降氰处理,将始终是黄金矿山企业的环保隐患。从目前国内黄金矿山的含氰废水处理情况来看,尚没有成熟运用的氰化尾矿渗滤液处理装置,特别是氰化尾矿渗滤液原位处理反应器。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题,而提供的一种用于黄金矿山氰化尾矿渗滤液悬浮处理反应器。本技术是由悬浮反应器、支撑杆和浮力漂体组成,其中悬浮反应器外壳为圆柱体型,水平放置,上底面为圆形网盖,下底面为圆形滤网,侧面为圆筒形滤网,悬浮反应器内部装有生物填料;支撑杆为多条垂直的立棍,均匀设置在悬浮反应器的下方,支撑杆上方支撑固定悬浮反应器,下方与浮力漂体相连;浮力漂体为球缺体结构,底面水平朝上,与支撑杆垂直相连,浮力漂体内部充满空气。所述圆形网盖与悬浮反应器下底面圆形滤网的形状和尺寸相同,圆形网盖可一边或整体提起,活动固定在悬浮反应器上方。所述圆形网盖、圆形滤网和圆筒形滤网上面布满圆形或矩形滤孔,滤孔尺寸小于生物填料颗粒尺寸。所述生物填料为活性炭、生物陶粒等多孔轻质填料,生物填料上有接种的降氰菌种。所述悬浮反应器的圆形网盖距渗滤池液面距离为O?30cm。所述支撑杆的长度为10?50cm,支撑杆的数量为3?12条。本技术的有益效果:本技术采用生物法对黄金工业尾矿渗滤池中的氰化尾矿渗滤液进行原位降氰处理,具有反应器结构简单、设备投资少、处理成本低、无需动力消耗等优点,具有广阔的应用前景。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的圆形滤网结构示意图。图3是本技术的圆筒形滤网结构示意图。其中,I—悬浮反应器;11—外壳;12—圆形网盖;13—圆形滤网;131—滤孔;14—圆筒形滤网;15—生物填料;2—支撑杆;3—浮力漂体。【具体实施方式】请参阅图1所示,本技术是由悬浮反应器1、支撑杆2和浮力漂体3组成,其中悬浮反应器I的外壳11为圆柱体型,水平放置,上底面为圆形网盖12,下底面为圆形滤网13,侧面为圆筒形滤网14,悬浮反应器I内部装有生物填料15 ;支撑杆2为多条垂直的立棍,均匀设置在悬浮反应器I的下方,支撑杆2上方支撑固定悬浮反应器I,下方与浮力漂体3相连;浮力漂体3为球缺体结构,底面水平朝上,与支撑杆2垂直相连,浮力漂体3内部充满空气。所述圆形网盖12与悬浮反应器I下底面圆形滤网13的形状和尺寸相同,圆形网盖12可一边或整体提起,活动固定在悬浮反应器I的上方。如图2和图3所示,圆形网盖12、圆形滤网13和圆筒形滤网14上面布满圆形或矩形滤孔131,滤孔131的尺寸小于生物填料15颗粒的尺寸。所述生物填料15为活性炭、生物陶粒等多孔轻质填料,生物填料15上有接种的降氰菌种。所述悬浮反应器I的圆形网盖12距渗滤池液面距离为O?30cm。所述支撑杆2的长度为10?50cm,支撑杆2的数量为3?12条。本技术在工作时,将接种降氰菌种的生物填料15从圆形网盖12装入到悬浮反应器I中,将浮力漂体3充满气后,整体置入到尾矿渗滤池中,调整悬浮反应器I的圆形网盖12距渗滤池液面距离在O?30cm之间,定期在悬浮反应器I上补充一定量菌种生长的营养物质,即可实现对尾矿库渗滤池中的氰化尾矿渗滤液进行降解。【主权项】1.一种氰化尾矿渗滤液悬浮处理反应器,其特征在于:是由悬浮反应器(1)、支撑杆(2)和浮力漂体(3)组成,其中悬浮反应器⑴的外壳(11)为圆柱体型,水平放置,上底面为圆形网盖(12),下底面为圆形滤网(13),侧面为圆筒形滤网(14),悬浮反应器(1)内部装有生物填料(15);支撑杆(2)为多条垂直的立棍,均匀设置在悬浮反应器(1)的下方,支撑杆(2)上方支撑固定悬浮反应器(1),下方与浮力漂体(3)相连;浮力漂体(3)为球缺体结构,底面水平朝上,与支撑杆(2)垂直相连,浮力漂体(3)内部充满空气。2.根据权利要求1所述的氰化尾矿渗滤液悬浮处理反应器,其特征在于:所述圆形网盖(12)与悬浮反应器(1)下底面圆形滤网(13)的形状和尺寸相同,圆形网盖(12)可一边或整体提起,活动固定在悬浮反应器(1)的上方。3.根据权利要求1所述的氰化尾矿渗滤液悬浮处理反应器,其特征在于:所述圆形网盖(12)、圆形滤网(13)和圆筒形滤网(14)上面布满圆形或矩形滤孔(131),滤孔(131)的尺寸小于生物填料(15)颗粒的尺寸。4.根据权利要求1所述的氰化尾矿渗滤液悬浮处理反应器,其特征在于:所述生物填料(15)为活性炭或生物陶粒,生物填料(15)上有接种的降氰菌种。5.根据权利要求1所述的氰化尾矿渗滤液悬浮处理反应器,其特征在于:所述悬浮反应器(1)的圆形网盖(12)距渗滤池液面距离为0?30cm。6.根据权利要求1所述的氰化尾矿渗滤液悬浮处理反应器,其特征在于:所述支撑杆(2)的长度为10?50cm,支撑杆⑵的数量为3?12条。【专利摘要】本技术公开了一种氰化尾矿渗滤液悬浮处理反应器,它是由悬浮反应器、支撑杆和浮力漂体组成,其中悬浮反应器外壳为圆柱体型,水平放置,上底面为圆形网盖,下底面为圆形滤网,侧面为圆筒形滤网,内部装有生物填料;支撑杆为多条垂直的立棍,均匀设置在悬浮反应器的下方,支撑杆上方支撑固定悬浮反应器,下方与浮力漂体相连;浮力漂体为球缺体结构,底面水平朝上,与支撑杆垂直相连,浮力漂体内部充满空气。本技术采用生物法对黄金工业尾矿渗滤池中的氰化尾矿渗滤液进行原位降氰处理,具有反应器结构简单、设备投资少、处理成本低、无需动力消耗等优点。【IPC分类】C02F103/10, C02F101/18, C02F3/34【公开号】CN205023958【申请号】CN201520705247【专利技术人】刘强 【申请人】长春黄金研究院【公开日】2016年2月10日【申请日】2015年9月12日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氰化尾矿渗滤液悬浮处理反应器,其特征在于:是由悬浮反应器(1)、支撑杆(2)和浮力漂体(3)组成,其中悬浮反应器(1)的外壳(11)为圆柱体型,水平放置,上底面为圆形网盖(12),下底面为圆形滤网(13),侧面为圆筒形滤网(14),悬浮反应器(1)内部装有生物填料(15);支撑杆(2)为多条垂直的立棍,均匀设置在悬浮反应器(1)的下方,支撑杆(2)上方支撑固定悬浮反应器(1),下方与浮力漂体(3)相连;浮力漂体(3)为球缺体结构,底面水平朝上,与支撑杆(2)垂直相连,浮力漂体(3)内部充满空气。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘强
申请(专利权)人:长春黄金研究院
类型:新型
国别省市:吉林;22

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